專(zhuān)利名稱(chēng)：等離子體處理工業(yè)廢氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置，特別涉及一種等離子體處理工業(yè)廢氣裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢氣一般含有“三苯”(苯、甲苯、二甲苯)、鹵代烴、多環(huán)芳烴等對(duì)人體健康和 環(huán)境質(zhì)量危害嚴(yán)重的難降解污染物，利用等離子體技術(shù)處理工業(yè)廢氣方面，具有工藝簡(jiǎn)單、 成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。根據(jù)氣體放電的方式，目前可用于氣體凈化的等離子體產(chǎn) 生途徑主要有電暈放電、介質(zhì)阻擋放電。其中電暈放電是氣體在不均勻電場(chǎng)中的局部自持 放電，一般為局部尖端放電或線狀放電，因而存在放電強(qiáng)度弱及電極易腐蝕等問(wèn)題，使其在 工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域難以推廣應(yīng)用，該放電形式更加適合于室內(nèi)空氣凈化。而介質(zhì)阻擋放電 具有電子密度高和可在常壓下運(yùn)行的特點(diǎn)，因而使其具有工業(yè)應(yīng)用前景，因而備受關(guān)注。但 是一般的介質(zhì)阻擋放電裝置多采用平板式電極，存在能量利用率較低，外施電壓較高，放電 不穩(wěn)定，形成裝置化時(shí)存在多組電源相互干擾等問(wèn)題，一直難以應(yīng)用于工業(yè)廢氣治理的應(yīng) 用。
實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以克 服上述缺陷，將介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生等離子體應(yīng)用于處理工業(yè)廢氣領(lǐng)域的等離子體處理工業(yè) 廢氣裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種等離子體處理工業(yè)廢氣裝 置，其特征在于包括等離子體發(fā)生管、進(jìn)風(fēng)發(fā)生管、出風(fēng)收集管，以及分別于等離子體發(fā)生 管相連接的等離子體電源系統(tǒng)和氣體分配系統(tǒng)，等離子體發(fā)生管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)發(fā)生管和出風(fēng) 收集管的兩側(cè)，采用前后對(duì)稱(chēng)排布并實(shí)現(xiàn)上下兩層分布的結(jié)構(gòu)。所述的氣體分配系統(tǒng)設(shè)置在等離子體發(fā)生管的下發(fā)，與等離子體發(fā)生管數(shù)量相 同，采用一對(duì)一的控制結(jié)構(gòu)。所述的離子體電源系統(tǒng)設(shè)置在上下兩層發(fā)生管之間，與等離子體發(fā)生管數(shù)量相 同，采用一對(duì)一的控制結(jié)構(gòu)。進(jìn)風(fēng)分配管和出風(fēng)收集管選用碳鋼或不銹鋼等金屬管，若處理含腐蝕氣體，需要 內(nèi)襯UPVC或四氟等防腐蝕材料，可采用圓形管或方形管。等離子體發(fā)生管裝配在進(jìn)風(fēng)分配管和出風(fēng)收集管的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布，相鄰發(fā)生管 中心間距120mm 180mm，單側(cè)裝配數(shù)量15 30根。連接等離子體發(fā)生管的分配管支管和 收集管支管中心間距510mm 600mm。通過(guò)等離子體發(fā)生管在在進(jìn)風(fēng)分配管和出風(fēng)收集管兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)上下兩層的排布， 并保持一定的中心間距，使得氣體分配更加均勻，可以解決多臺(tái)電源在一起工作的相互干 擾和匹配問(wèn)題。本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供了一種穩(wěn)定產(chǎn)生等離子體的介質(zhì)阻擋放電3組合裝置，避免多電源同步工作相互干擾、匹配的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，等離子體發(fā) 生管采用前后對(duì)稱(chēng)排布，并實(shí)現(xiàn)上下兩層的結(jié)構(gòu)形式，將等離子體電源系統(tǒng)、等離子體發(fā)生 管系統(tǒng)、氣體分配系統(tǒng)裝備在一起，實(shí)現(xiàn)裝置一體化，使得設(shè)備更加緊湊，占地面積更小。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本實(shí)用新型并聯(lián)運(yùn)行示意圖；圖4是本實(shí)用新型串聯(lián)運(yùn)行示意圖；其中1、進(jìn)風(fēng)分配管；2、出風(fēng)收集管；3、等離子體發(fā)生管；4、分配管支管；5、收集 管支管；6、氣體分配系統(tǒng)；7、等離子體電源系統(tǒng)；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1 圖4所示一種等離子體處理工業(yè)廢氣裝置，包括等離子體發(fā)生管3、進(jìn) 風(fēng)發(fā)生管1、出風(fēng)收集管2，以及分別于等離子體發(fā)生管3相連接的等離子體電源系統(tǒng)7和 氣體分配系統(tǒng)6，等離子體發(fā)生管3設(shè)置在進(jìn)風(fēng)發(fā)生管1和出風(fēng)收集管2的兩側(cè)，采用前后 對(duì)稱(chēng)排布并實(shí)現(xiàn)上下兩層分布的結(jié)構(gòu)。所述的氣體分配系統(tǒng)6設(shè)置在等離子體發(fā)生管3的 下發(fā)，與等離子體發(fā)生管3數(shù)量相同，采用一對(duì)一的控制結(jié)構(gòu)。所述的離子體電源系統(tǒng)7設(shè) 置在上下兩層等離子體發(fā)生管3之間，與等離子體發(fā)生管3數(shù)量相同，采用一對(duì)一的控制結(jié) 構(gòu)。進(jìn)風(fēng)分配管1和出風(fēng)收集管2選用碳鋼或不銹鋼等金屬管，若處理含腐蝕氣體，需 要內(nèi)襯UPVC或四氟等防腐蝕材料，可采用圓形管或方形管。等離子體發(fā)生管3裝配在進(jìn)風(fēng)分配管1和出風(fēng)收集管2的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布，相鄰發(fā) 生管中心間距120mm 180mm，單側(cè)裝配數(shù)量15 30根。連接等離子體發(fā)生管3的分配管 支管4和收集管支管5中心間距510mm 600mm。通過(guò)等離子體發(fā)生管3在在進(jìn)風(fēng)分配管1和出風(fēng)收集管2兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)上下兩層的 排布，并保持一定的中心間距，使得氣體分配更加均勻，可以解決多臺(tái)電源在一起工作的相 互干擾和匹配問(wèn)題。根據(jù)污染物的濃度大小，在同一臺(tái)裝置上實(shí)現(xiàn)并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)氣操作，分別實(shí)現(xiàn)單 級(jí)或兩級(jí)反應(yīng)過(guò)程。如圖3所示，采用單級(jí)反應(yīng)時(shí)，廢氣分成兩股氣體，分別從上下進(jìn)風(fēng)分配管1進(jìn)氣， 然后廢氣由上到下經(jīng)過(guò)等離子體發(fā)生管3，在等離子體發(fā)生管3中發(fā)生氧化分解反應(yīng)后再 經(jīng)過(guò)出風(fēng)收集管2排出，風(fēng)機(jī)置于收集管出口后面，實(shí)行負(fù)壓操作。實(shí)行一對(duì)一的控制方式，通過(guò)控制等離子體電源系統(tǒng)7和氣體分配系統(tǒng)6來(lái)操作 等離子體發(fā)生管3的工作狀態(tài)。圖中箭頭為氣體運(yùn)動(dòng)方向。如圖4所示，采用兩級(jí)反應(yīng)時(shí)，廢氣首先從上進(jìn)風(fēng)分配管1進(jìn)氣，然后廢氣由上到 下經(jīng)過(guò)等離子體發(fā)生管3，在等離子體發(fā)生管3中發(fā)生氧化分解反應(yīng)后再由上出風(fēng)收集管24排出，然后氣體再進(jìn)入下進(jìn)風(fēng)分配管1，再經(jīng)由等離子體發(fā)生管3，發(fā)生氧化分解反應(yīng)，最后 處理后的氣體由下出風(fēng)收集管2排出，風(fēng)機(jī)同樣置于收集管出口后面，實(shí)行負(fù)壓操作。 圖中箭頭為氣體運(yùn)動(dòng)方向。
權(quán)利要求1.一種等離子體處理工業(yè)廢氣裝置，其特征在于包括等離子體發(fā)生管、進(jìn)風(fēng)發(fā)生管、 出風(fēng)收集管，以及分別于等離子體發(fā)生管相連接的等離子體電源系統(tǒng)和氣體分配系統(tǒng)，等 離子體發(fā)生管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)發(fā)生管和出風(fēng)收集管的兩側(cè)，采用前后對(duì)稱(chēng)排布并實(shí)現(xiàn)上下兩層 分布的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體處理工業(yè)廢氣裝置，其特征在于所述的氣體分配 系統(tǒng)設(shè)置在等離子體發(fā)生管的下發(fā)，與等離子體發(fā)生管數(shù)量相同，采用一對(duì)一的控制結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體處理工業(yè)廢氣裝置，其特征在于所述的離子體電 源系統(tǒng)設(shè)置在上下兩層發(fā)生管之間，與等離子體發(fā)生管數(shù)量相同，采用一對(duì)一的控制結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種等離子體處理工業(yè)廢氣裝置，其特征在于包括等離子體發(fā)生管、進(jìn)風(fēng)發(fā)生管、出風(fēng)收集管，以及分別于等離子體發(fā)生管相連接的等離子體電源系統(tǒng)和氣體分配系統(tǒng)，等離子體發(fā)生管設(shè)置在進(jìn)風(fēng)發(fā)生管和出風(fēng)收集管的兩側(cè)，采用前后對(duì)稱(chēng)排布并實(shí)現(xiàn)上下兩層分布的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定產(chǎn)生等離子體的介質(zhì)阻擋放電組合裝置，避免多電源同步工作相互干擾、匹配的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，等離子體發(fā)生管采用前后對(duì)稱(chēng)排布，并實(shí)現(xiàn)上下兩層的結(jié)構(gòu)形式，將等離子體電源系統(tǒng)、等離子體發(fā)生管系統(tǒng)、氣體分配系統(tǒng)裝備在一起，實(shí)現(xiàn)裝置一體化，使得設(shè)備更加緊湊，占地面積更小。
文檔編號(hào)B01D53/76GK201823456SQ201020527649
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者李瑞蓮 申請(qǐng)人:上海復(fù)啟環(huán)境科技有限公司, 山東派力迪環(huán)保工程有限公司