專利名稱：旋流雙循環(huán)濕式石灰石－石膏法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種用于各種燃煤(油)煙氣脫硫的裝置。近年來，我國(guó)從國(guó)外引進(jìn)了不少煙氣脫硫技術(shù)，但基本上都因?yàn)樵O(shè)備投資費(fèi)用高、占地面積大、運(yùn)行成本高(除了幾臺(tái)樣機(jī)外)而無(wú)法在我國(guó)廣泛推廣。作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，需要的是一種設(shè)備投資少、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生二次污染的高效經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣脫硫技術(shù)。
本實(shí)用新型的目的，就是要克服國(guó)外煙氣脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種適合中國(guó)國(guó)情、投資費(fèi)用低、占地面積小、成本低、同時(shí)又具有與引進(jìn)國(guó)外技術(shù)同等功效的煙氣脫硫裝置。
本實(shí)用新型技術(shù)方案及具體結(jié)構(gòu)結(jié)合
敘述如下圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實(shí)用新型的A向視圖如圖2、3所示，本實(shí)用新型主要是混凝土基體(1)、建于基體上的主塔(2)及副塔(3)組成。主塔(2)由下至上分成攪拌區(qū)(I)、氧化反應(yīng)區(qū)(II)、霧化脫硫區(qū)(III)、脫水干燥區(qū)(IV)。附塔(3)上部與主塔(2)的脫水干燥區(qū)(IV)相連，下部為脫硫煙氣加熱區(qū)(V)。圖中箭頭代表煙氣運(yùn)動(dòng)方向，本裝置內(nèi)部設(shè)有副塔煙氣進(jìn)口(4)、煙氣熱交換器(5)、緩沖集液槽(6)、旋流霧化板(7)、上循環(huán)集液槽(8)、全復(fù)蓋噴淋器(9)、去霧干燥器(10)，去霧干燥器沖洗噴頭(11)、擋水去霧槽(12)、凈化煙氣出口(13)、二次循環(huán)加注口(14)、氧化反應(yīng)槽(15)、硫酸鈣出口(16)、循環(huán)溢流槽(17)、石灰漿加注口(18)、攪拌器(19)、循環(huán)供水泵(20)、主塔煙氣進(jìn)口(21)、氧化空氣入口(22)。
本實(shí)用新型旋流雙循環(huán)濕式石灰石—石膏法脫硫裝置的主要特征是燃煤(油)煙氣由副塔煙氣進(jìn)口(4)進(jìn)入煙氣熱交換器(5)后，溫度有所降低，有利于SO2的吸收。接著由主塔煙氣進(jìn)口(21)切向進(jìn)入主塔(2)的霧化脫硫區(qū)(III)，以一定的速度(3.2-3.4m/s)旋流上升，與全復(fù)蓋噴淋器(9)噴出堿性水幕發(fā)生碰撞、紊動(dòng)，使其霧化程度達(dá)到最大化，液體的表面積迅速擴(kuò)大，提高了對(duì)二氧化硫的捕集能力。在3-4個(gè)旋流霧化板的連續(xù)作用下氣液兩相高效接觸，煙氣中的SO2多次脫除后被有效控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許排放的范圍之內(nèi)，其后煙氣繼續(xù)上升到去霧干燥器(10)、擋水去霧槽(12)，在兩級(jí)雙重?cái)r截中脫去煙氣中大量的水分，再在主塔(2)的脫水干燥區(qū)(IV)脫去最后的小部分水份后進(jìn)入副塔(3)下部的煙氣熱交換器(5)進(jìn)行加熱至防結(jié)霧的露點(diǎn)溫度以上，排出煙囪，迅速擴(kuò)散。
本實(shí)用新型旋流雙循環(huán)濕式石灰石—石膏法脫硫裝置的另一個(gè)循環(huán)是經(jīng)旋流霧化板(7)旋流上升煙氣與全復(fù)蓋噴淋器噴出的堿性吸收液相互作用脫硫后的亞硫酸鈣溶液流入緩沖集液槽(6)，進(jìn)入主塔(2)的氧化反應(yīng)區(qū)(II)，由氧化空氣入口(22)鼓入一定壓力的空氣，在氧化反應(yīng)槽(15)中氧化生成CaSO4·2H2O，其中一部分經(jīng)硫酸鈣出口(16)泵入工藝流程圖(圖1)中水力分離進(jìn)入固液分離，干燥后成商用石膏產(chǎn)品，分離后的清液(含有少量CaSO4·2H2O)經(jīng)二次循環(huán)加注口(14)進(jìn)入氧化反應(yīng)槽(15)的上部，調(diào)節(jié)氧化反應(yīng)區(qū)(II)中液體的pH值，滿足氧化要求。
另一部分則經(jīng)循環(huán)溢流槽(17)進(jìn)入主塔(2)的攪拌區(qū)(I)(塔底)與從石灰漿加注口(18)而來的石灰石漿液混合，并經(jīng)攪拌均勻，調(diào)節(jié)成酸堿度合適、溫度符合要求的吸收液，由循環(huán)供水泵(20)泵入全復(fù)蓋噴淋器(9)，形成與主塔(2)內(nèi)徑相等的傘狀水幕，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫吸收。
本實(shí)用新型脫硫效率＞95％(50-100mg/Nm3)，氧化率＞98％。
本實(shí)用新型旋流雙循環(huán)濕式石灰石一石膏法脫硫裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備合理化，運(yùn)行操作容易，成本低(約為引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的十分之一)。
2)由于在塔內(nèi)吸收SO2，并直接送風(fēng)氧化，改善了脫離反應(yīng)，提高了脫硫率，負(fù)荷響應(yīng)好。
3)節(jié)約金屬材料(塔體采用麻石)，節(jié)約能源，耐磨損，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。
4)無(wú)二次污染，并能產(chǎn)出可綜合利用的石膏。
權(quán)利要求1.一種旋流雙循環(huán)石灰石—石膏法脫硫裝置，包括混凝土基體(1)，建于混凝土基體(1)的主塔(2)和副塔(3)，所述主塔(2)由下至上分為攪拌區(qū)(I)、氧化反應(yīng)區(qū)(II)、霧化脫硫區(qū)(III)、脫水干燥區(qū)(IV)、副塔(3)下部脫硫煙氣加熱區(qū)(V)，其特征在于主塔(2)的攪拌區(qū)(I)設(shè)有攪拌器(19)，在主塔(2)氧化反應(yīng)區(qū)(II)設(shè)有氧化反應(yīng)槽(15)、緩沖集液槽(6)，主塔(2)的霧化脫硫區(qū)III設(shè)有旋流霧化板(7)，全復(fù)蓋噴淋器(9)、去霧干燥器(10)、擋水去霧器(12)、副塔(3)下部的脫硫煙氣加熱區(qū)(V)設(shè)有熱交換器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的旋流雙循環(huán)石灰石—石膏法脫硫裝置，其特征在于所過的攪拌區(qū)(I)可設(shè)在主塔(2)的內(nèi)部，也可以單獨(dú)設(shè)置在塔外。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的旋流雙循環(huán)石灰石—石膏法脫硫裝置，其特征在于所述的氧化反應(yīng)槽(15)設(shè)單層，也可設(shè)多層。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的旋流雙循環(huán)石灰石—石膏法脫硫裝置，其特征在于所述的旋流霧化板(7)、全復(fù)蓋噴淋器(9)可為3-4個(gè)，去霧干燥器1-2個(gè)。
專利摘要一種旋流雙循環(huán)濕式石灰石—石膏法脫硫裝置，用于各種燃煤(油)煙氣的二氧化硫脫除。裝置由基體1、主塔2、副塔3等組成，突出特點(diǎn)是主塔2的攪拌區(qū)I設(shè)有攪拌器19，主塔2的氧化反應(yīng)區(qū)II設(shè)有氧化反應(yīng)槽15，硫酸鈣出口16、緩沖集液槽6、主塔2的霧化脫硫區(qū)III設(shè)有旋流霧化板7、全覆蓋噴淋器9、去霧干燥器10、擋水去霧槽12、副塔3下部的脫硫煙氣加熱區(qū)V設(shè)有煙氣熱交換器5。
文檔編號(hào)B01D53/78GK2590645SQ0227767
公開日2003年12月10日 申請(qǐng)日期2002年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者楊莊偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙市澳德環(huán)保設(shè)備有限公司