專利名稱：多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種反應(yīng)精餾裝置，特別是涉及一種多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾 裝置，是一種適用于汽-液混合體系的反應(yīng)精餾實驗裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的各種反應(yīng)精餾裝置，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有填料式或脈沖式，催化劑均是 一次加入反應(yīng)器中，致使攪拌不充分，轉(zhuǎn)化率低，分離效果受到很大影響，同時操作不方便，
能量消耗量大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，能實現(xiàn)反應(yīng)混合 物的外循環(huán)和充分?jǐn)嚢?，提高催化效率和分離效果，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點。本實用新型的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置由精餾段、反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三 部分組成，該反應(yīng)精餾裝置可以進(jìn)行多級攪拌，并實現(xiàn)催化劑及有機(jī)溶劑外循環(huán)。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，由精餾段、反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組 成，其特征在于所述的反應(yīng)段分為連通的2段或2段以上反應(yīng)室，在所述反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè) 有攪拌葉片，所述的攪拌葉片與攪拌軸連接，攪拌軸由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動；在反應(yīng)段上部設(shè)有導(dǎo) 汽管和循環(huán)進(jìn)料口，下部設(shè)有原料進(jìn)口、出料口和加熱器；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括反應(yīng)段出 料口和循環(huán)進(jìn)料口之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵；所述的精餾段內(nèi)加填料，下接導(dǎo) 汽管并與反應(yīng)段相連，下部設(shè)有催化劑及有機(jī)溶劑進(jìn)料口，上接出料口及冷凝器。所述的反應(yīng)段優(yōu)選分為3 5段反應(yīng)室，最優(yōu)選分為4段反應(yīng)室。所述的反應(yīng)段和調(diào)速電機(jī)之間應(yīng)當(dāng)密封良好，即反應(yīng)段攪拌軸的軸封要求機(jī)械密 封性能好，以確保無液體泄漏。所述的加熱器可以采用外部加熱器或內(nèi)部加熱器，如電爐、電熱帶等，優(yōu)選反應(yīng)段 內(nèi)的加熱管或加熱圈。在反應(yīng)段下部設(shè)溫度測量及控制裝置，便于控溫和測量反應(yīng)過程溫度。所述的反應(yīng)段與精餾段之間通過導(dǎo)汽管連接，連接方式可選用閥片對接，并用螺 栓連接，確保閥片之間無液體泄漏。所述的攪拌軸可采用優(yōu)質(zhì)鋼(0Crl8Ni9Ti)加工制造，確保軸在使用時無變形情 況，加工方便時亦可以在軸的中間部位設(shè)置攪拌支架軸承，保證軸在使用過程中無變形。本實用新型的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等優(yōu)點， 且氣液混合均勻，分離效果好。具體表現(xiàn)為①采用多級攪拌，可使得催化劑、有機(jī)溶劑及原 料混合物盡可能的接觸，提高催化效果。②各級之間采用閥片并用螺栓連接，便于拆卸和維 修。③在反應(yīng)段下部設(shè)有加熱器及鉬溫度計，便于控溫和測量反應(yīng)過程溫度。④采用反應(yīng) 和精餾直接連接，可節(jié)省能耗和減少冷卻用水。
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以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本實用新型的保護(hù) 范圍不以具體實施方式
為限，而是由權(quán)利要求加以限定。

圖1是本實用新型的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、出料口，2、原料進(jìn)口，3、加熱圈，4、攪拌葉片，5、攪拌軸，6、反應(yīng)段，7、外循 環(huán)泵，8、調(diào)速電機(jī)，9、導(dǎo)汽管，10、精餾段，11、回流口，12、出料口，13、冷凝水進(jìn)口，14、冷凝 器，15、催化劑及有機(jī)溶劑進(jìn)料口，16、出汽口，17、冷凝水出口，18、排料閥，20、循環(huán)進(jìn)料口。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，由精餾段、反應(yīng)段及 外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，該反應(yīng)精餾裝置可以進(jìn)行多級攪拌，并實現(xiàn)催化劑及有機(jī)溶劑外 循環(huán)。所述的反應(yīng)段6設(shè)有四級反應(yīng)室，在這些反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè)有攪拌葉片4，攪拌葉片 4均與攪拌軸5連接，攪拌軸5與安裝于反應(yīng)段6頂部的調(diào)速電機(jī)8連接。在反應(yīng)段6上 部設(shè)有導(dǎo)汽管9和循環(huán)進(jìn)料口 17，下部設(shè)有原料進(jìn)口 2、加熱圈3及出料口 1。所述的精餾 段10內(nèi)加填料，下接導(dǎo)汽管9，并通過導(dǎo)汽管9與反應(yīng)段6連接，反應(yīng)段6、精餾段10與導(dǎo) 汽管9之間用閥片對接，并用螺栓連接，確保閥片之間無液體泄漏；精餾段10下部設(shè)有催化 劑及有機(jī)溶劑進(jìn)料口 15，上接出料口 16及冷凝器14。所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括反應(yīng)段出料 口 1和循環(huán)進(jìn)料口 20之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵7。所述的攪拌軸5可采用優(yōu)質(zhì)鋼0Crl8Ni9Ti加工制造，加工方便時亦可以在軸的中 間部位加工攪拌支架軸承，保證軸在使用過程中無變形。攪拌葉片4直徑均為Φ70-85(3Π 。 反應(yīng)段6和調(diào)速電機(jī)8之間的軸封機(jī)械密封性能好，確保無液體泄漏。
權(quán)利要求一種多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，由精餾段、反應(yīng)段及外循環(huán)系統(tǒng)三部分組成，其特征在于所述的反應(yīng)段(6)分為連通的2段或2段以上反應(yīng)室，在所述反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè)有攪拌葉片(4)，所述的攪拌葉片(4)與攪拌軸(5)連接，攪拌軸(5)由調(diào)速電機(jī)(8)驅(qū)動；在反應(yīng)段(6)上部設(shè)有導(dǎo)汽管(9)和循環(huán)進(jìn)料口(20)，下部設(shè)有原料進(jìn)口(2)、出料口(1)和加熱器(3)；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括反應(yīng)段(6)的出料口(1)和循環(huán)進(jìn)料口(20)之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵(7)；所述的精餾段(10)內(nèi)加填料，下接導(dǎo)汽管(9)并與反應(yīng)段(6)相連，下部設(shè)有催化劑及有機(jī)溶劑進(jìn)料口(15)，上接出料口(16)及冷凝器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的反應(yīng) 段(6)分為3 5段反應(yīng)室。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的反應(yīng) 段(6)分為4段反應(yīng)室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的反應(yīng) 段(6 )和調(diào)速電機(jī)(8 )之間采用攪拌軸(5 )的軸封進(jìn)行密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的加熱 器(3)為反應(yīng)段(6)內(nèi)的加熱管或加熱圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述反應(yīng)段 (6)與精餾段(10)之間通過導(dǎo)汽管(9)連接，連接方式采用閥片對接，并用螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的攪拌 軸(5)采用優(yōu)質(zhì)鋼0Crl8Ni9Ti加工制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，其特征在于所述的攪拌 軸(5)在軸的中間部位設(shè)置攪拌支架軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種多級外循環(huán)攪拌式反應(yīng)精餾裝置，由反應(yīng)段、精餾段及外循環(huán)三部分組成，所述的反應(yīng)段分為連通的2段或2段以上反應(yīng)室，在所述反應(yīng)室內(nèi)分別設(shè)有攪拌葉片，攪拌葉片與攪拌軸連接并由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，在反應(yīng)段上部設(shè)有導(dǎo)汽管和循環(huán)進(jìn)料口，下部設(shè)有原料進(jìn)口、出料口和加熱器；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括反應(yīng)段出料口和循環(huán)進(jìn)料口之間的連接管道，管道上連接外循環(huán)泵；所述的精餾段內(nèi)加填料，下接導(dǎo)汽管并與反應(yīng)段相連，下部設(shè)有催化劑及有機(jī)溶劑進(jìn)料口，上接出料口及冷凝器。本實用新型可以進(jìn)行多級攪拌，并實現(xiàn)催化劑及有機(jī)溶劑外循環(huán)，操作方便，氣液混合均勻，分離效果好。
文檔編號B01J19/18GK201752654SQ201020282919
公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者劉俊華, 顧正桂 申請人:南京師范大學(xué)