專利名稱：一種多組分動態(tài)攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液體攪拌技術領域，主要提出一種多組分動態(tài)攪拌裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的攪拌體多為螺旋葉片結構，由攪拌體上伸出的齒來進行攪拌，由于整個注 膠過程比較快，混合過程比較短，在開始和結束的時候很難混合均勻，導致攪拌的過程中 出現(xiàn)膠液混合不均勻現(xiàn)象，影響最終發(fā)泡效果，造成使用效果不理想，不單單在使用上有影 響，外觀上也有明顯不足。傳統(tǒng)的攪拌體的攪拌動力是由三相異步電動機帶動傳動軸提供，由于三相異步電 動機在停止的時候有慣性的存在，在電機開關關閉時仍然會有繼續(xù)轉動的趨勢，這樣就造 成了攪拌裝置不能立即斷膠的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的裝置沒有設置循環(huán)功能，若遇到裝置密封問題送料管道進入空氣或膠液里 出現(xiàn)影響發(fā)泡物質(zhì)時，需要從出膠嘴處進行空氣或雜質(zhì)排除。這樣不僅浪費原料，還會造成 大量環(huán)境廢料，增加了成本的投入。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種多組分動態(tài)攪拌裝置，用以解決現(xiàn)有技術中膠液的 混合不均勻、不能直接斷膠等問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種多組分動態(tài)攪拌裝置，主 要由驅動裝置、機體、進料組合閥、清洗機構及出液嘴構成；在所述攪拌裝置的機體內(nèi)設置 有攪拌體，驅動攪拌體的電機為伺服電機，攪拌體為至少兩個導程的螺旋槽結構；所述的進 料組合閥為多個，即對應所需攪拌的組分分別設置有一個進料組合閥；所述進料組合閥由 進料閥和循環(huán)閥構成，所述的循環(huán)閥對應進料閥設置，進料閥的進液口與帶有過濾器的儲 料罐通過供料裝置連通，所述供料裝置由齒輪泵、電機、控制器構成；所述的進料閥具有與 機體攪拌室連通的出液口 ；所述的循環(huán)閥與進料閥連通；所述控制進料閥出液口的活塞與 控制循環(huán)閥出液口的活塞為聯(lián)動且互斥結構；即控制進料閥出液口的活塞動作，開啟進 料閥出液口，使膠液或其它組分通過進料閥進入機體攪拌室，循環(huán)閥的活塞同時動作，關閉 循環(huán)閥的出液口 ；進料閥的活塞動作關閉進料閥出液口，使進料閥與機體攪拌室之間關閉， 循環(huán)閥的活塞同時動作，開啟循環(huán)閥的出液口，使進入循環(huán)閥的膠液或其它組分由循環(huán)閥 的出液口流出；所述的循環(huán)閥通過管道與帶有過濾器的儲料罐、供料裝置、進料閥的進液口 連通，構成膠液或其它組分的過濾循環(huán)結構；所述清洗機構主要由清洗閥與吹氣閥構成，清 洗閥與吹氣閥與機體攪拌室連通；所述的出液嘴設置在機體的底部。所述的循環(huán)閥緊貼在進料閥上并通過軸孔連通。所述的清洗閥直接與機體攪拌室連通，所述的吹氣閥緊貼在清洗閥閥體上并通過 軸孑L連通。所述的清洗閥與吹氣閥分別與機體攪拌室連通。
3[0010]所述的清洗機構為一個閥，閥體上具有清洗液與壓縮空氣進口，閥體的出液口與 機體攪拌室連通。所述的清洗機構為一個閥，所述閥體上具有清洗液與壓縮空氣共用進口，所述清 洗液與壓縮空氣共用進口通過三通管與清洗液供給裝置、壓縮空氣源連通。所述機體為長方體或多菱形體。本實用新型提出了一種多組分動態(tài)攪拌裝置，攪拌裝置采用伺服電機為驅動裝 置，伺服電機停轉膠液即斷，實現(xiàn)膠液的直接斷膠，具有膠液或其它組分的過濾循環(huán)結構； 此外，攪拌體至少兩導程的螺旋槽結構，可使膠液充分的混合，并快速推送至出膠嘴。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型進膠組合閥示意圖。圖3為圖2的剖視圖。圖4為本實用新型液體過濾凈化循環(huán)示意圖。圖5為實施例1的整體結構示意圖。圖6為實施例1清洗組合閥的結構示意圖。圖7為圖6的剖視圖。圖8為實施例2的整體結構示意圖。圖9為實施例2清洗組合閥的結構示意圖。圖10為圖9的剖視圖。圖11為實施例3的整體結構示意圖。圖12為實施例3清洗組合閥的示意圖。圖13為圖12的剖視圖。圖14為本實用新型攪拌體的結構示意圖。圖15為圖14的俯視圖。圖中1、機體，2、聯(lián)軸器，3、傳動軸，4、定位軸承，5、鎖緊螺母，6、軸承壓蓋，7、密 封壓緊螺母，8、密封，9、攪拌體，10、攪拌室鎖母，11、墊片，12、墊片鎖母，13、出液嘴，14-1、 軸孔，14-2、軸孔，14-3、軸孔，14-4、軸孔，14_5、軸孔，15_1、活塞，15_2、活塞，15_3、活塞， 15-4、活塞，15-5、活塞，15-6、活塞，15-7、活塞，16、進料組合閥，16-1、循環(huán)閥，16-2、進膠 閥，17、進料組合閥，17-1、循環(huán)閥，17-2、進料閥，18、清洗機構，18_1、吹氣閥，18_2、清洗閥， 19、進液口，20、出液口，21、出液口，22、進氣口，23、進氣口，24、進氣口，25、進氣口，26、清洗 液進口，27、清洗液與壓縮空氣共用出口，28、壓縮空氣進口，29、進氣口，30、進氣口，31、進 氣口，32、進氣口，33、導流槽，34、壓縮空氣出口，35、壓縮空氣進口，36、進氣口，37、進氣口， 38、清洗液進口，39、清洗液出口，40、進氣口，41、進氣口，42、清洗液與壓縮空氣共用進口， 43，清洗液與壓縮空氣共用出口，44、進氣口，45、進氣口，46、供料裝置，47、管道，48儲料罐， 49、過濾器。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0031]如圖1、5、8、11所示，一種多組分動態(tài)攪拌裝置，主要由驅動裝置、機體1、進料組 合閥16、17、清洗機構18及出膠嘴13構成；在所述攪拌裝置的機體1內(nèi)設置有攪拌體9，如 圖14、15所示，所述攪拌體9為兩個導程的螺旋槽結構，如圖1所示，攪拌體9由伺服電機 經(jīng)聯(lián)軸器2帶動傳動軸3驅動攪拌體9攪拌，攪拌體9的上部與傳動軸3螺紋連接，傳動軸 3插入機體1內(nèi)并通過鎖緊螺母5與機體1固定在一起，在傳動軸3的上部設置有定位軸承 4，定位軸承4的軸承壓蓋6將鎖緊螺母5壓緊，構成機體1上部密封；在傳動軸3與攪拌體 9之間的空腔內(nèi)設置有密封8，密封8通過密封壓緊螺母7壓緊構成定位軸承4下部密封； 進料組合閥為多個，即對應所需攪拌的組分分別設置有一個進料組合閥；該實施例中，設置 有兩個進料組合閥16、17 ；如圖2、3、4所示，所述進料組合閥由進料閥和循環(huán)閥構成，進料 閥的進液口 19與帶有過濾器的儲料罐48通過供料裝置46連通；所述供料裝置46由齒輪 泵、電機、PLC控制器構成，進料閥的進液口 19通過壓力管連接到齒輪泵的出液口，齒輪泵 的進液口通過壓力管與帶有過濾器49的儲料罐48相連；進料閥的出液口 20與機體攪拌 室連通，循環(huán)閥與進料閥通過軸孔14-1連通；所述進料閥、循環(huán)閥內(nèi)分別設置有活塞15-2、 15-1，進料閥具有兩個壓縮空氣進氣口 24、25，循環(huán)閥上具有兩個壓縮空氣進氣口 22、23， 所述控制進料閥出液口 20的活塞15-1與控制循環(huán)閥出液口的活塞15-2為聯(lián)動且互斥結 構；即控制進料閥出液口 20的活塞15-1動作，開啟進料閥出液口 20，使膠液或其它組分 通過進料閥進入機體攪拌室，循環(huán)閥的活塞15-2同時動作，關閉循環(huán)閥的出液口 21 ；進料 閥的活塞15-1動作關閉進料閥出液口 20，使進料閥與機體攪拌室之間關閉，循環(huán)閥的活塞 15-2同時動作，開啟循環(huán)閥的出液口 21，使進入循環(huán)閥的膠液或其它組分由循環(huán)閥的出液 口 21流出；所述的循環(huán)閥通過管道47與帶有過濾器49的儲料罐48、供料裝置46、進料閥 的進液口 19連通，構成膠液或其它組分的過濾循環(huán)結構；如圖5、圖8所示，所述清洗機構 18主要由清洗閥18-2與吹氣閥18-1構成，清洗閥18-2與吹氣閥18_1與機體攪拌室連通； 所述的出液嘴13設置在機體的底部。如圖2、3、4所示，當需要注入液體進行攪拌混合時，外部電磁閥控制進氣口 22與 進氣口 24的壓縮空氣斷開，進氣口 23與進氣口 25通入壓縮空氣，控制進料閥的活塞15-1 動作使進料閥的出液口 20與機體內(nèi)攪拌室連通，循環(huán)閥的活塞15-2同時動作，將循環(huán)閥的 出液口 21關閉；同時開啟供料裝置46供液，使液體通過進料閥的進液口 19、出液口 20送至 攪拌室內(nèi)，伺服電機通過聯(lián)軸器2帶動傳動軸3工作，進而驅動攪拌體9轉動，攪拌體9將進 入攪拌室的膠液充分混合，并最終推送至出液嘴13排出，機體1位于軌道上并可沿軌道前 后、左右、上下移動；分別設置有供機體1前后、左右、上下移動的軌道，并分別設置使機體1 前后、左右、上下移動的絲杠電機，根據(jù)工件的不同位置，由絲杠電機帶動機體1進行前后、 左右、上下移動，使出液嘴13與工件對應，對工件進行涂膠；結合圖4，當裝置密封發(fā)生損壞 時往往會使送料管道進入空氣，或者送料管道里進入了影響發(fā)泡的物質(zhì)，需要啟動循環(huán)結 構對注入液體進行過濾凈化，外部電磁閥控制將進氣口 25與進氣口 23的壓縮空氣斷開，進 氣口 24與進氣口 22通入壓縮空氣，控制進料閥的活塞15-1動作將進料閥的出液口 20關 閉，循環(huán)閥的活塞15-2同時動作，開啟循環(huán)閥的出液口 21 ；液體經(jīng)進液口 19進入進料閥， 經(jīng)過軸孔14-1到達循環(huán)閥內(nèi)，通過循環(huán)閥的出液口 21從管道47流經(jīng)過濾裝置49過濾后 回到儲料罐48內(nèi)，并經(jīng)供料裝置、進液口 19、進料閥，形成液體的循環(huán)過濾凈化，直至液體 達到正常狀態(tài)，循環(huán)過濾凈化過程結束。[0033]如圖2、3所示，并參照圖5，循環(huán)閥緊貼在進料閥上并通過軸孔14-1連通，使得循 環(huán)閥與進料閥結合的體積最小。如圖5、6、7所示，圖5為實施例1的整體結構示意圖，在兩進料組合閥之間的機體 面上設置清洗機構18，所述清洗機構18由清洗閥18-2和吹氣閥18-1構成，本實施例的吹 氣閥18-1通過清洗閥18-2與機體攪拌室連通，當清洗機構不工作時，外部電磁閥控制進氣 口 30、進氣口 31通入壓縮空氣，壓縮空氣推動清洗閥和吹氣閥的活塞15-4與活塞15-3，使 清洗閥、吹氣閥為關閉狀態(tài)；當注液、攪拌過程完成后需進行清洗工作時，機體1由絲杠電 機帶動進行前后、左右、上下移動至清洗位置，使出液嘴13對應收集清洗液的容器，所述容 器可為桶等，如清洗液不需回收，收集容器可為垃圾筒；外部電磁閥控制關閉清洗閥的進氣 口 31，清洗閥的活塞15-4動作，打開清洗閥的清洗液與壓縮空氣共用出口 27，同時外部電 磁閥控制清洗液開啟，伺服電機轉動，聯(lián)軸器2帶動傳動軸3工作，進而驅動攪拌體9轉動， 對攪拌室內(nèi)及轉動的攪拌體進行清洗，帶有一定壓力的清洗液經(jīng)清洗液進口 26進入清洗 閥內(nèi)，經(jīng)清洗液與壓縮空氣共用出口 27進入攪拌室內(nèi)，對攪拌室內(nèi)及轉動的攪拌體進行清 洗，清洗一定時間后，外部電磁閥控制清洗液關閉，與此同時外部電磁閥控制關閉吹氣閥進 氣口 30，進氣口 29通入壓縮空氣，活塞15-3動作，打開吹氣閥，外部電磁閥控制壓縮空氣開 啟，壓縮空氣由壓縮空氣進口 28進入吹氣閥，并通過軸孔14-2進入清洗閥內(nèi)，經(jīng)清洗液與 壓縮空氣共用出口 27進入攪拌室內(nèi)將攪拌室內(nèi)壁和攪拌體上的殘留液體吹出；一定時間 后，停止伺服電機轉動，外部電磁閥控制壓縮空氣關閉，完成一次工作過程。如圖8、9、10所示，圖8為實施例2的整體結構示意圖，實施例2的進料組合閥結 構同實施例1相同，清洗機構由清洗閥18-2和吹氣閥18-1構成，清洗閥18-2和吹氣閥 18-1分別通過軸孔14-4、14-5與攪拌室直接連通，當清洗機構不工作時，外部電磁閥控制 進氣口 37、進氣口 41通入壓縮空氣，清洗閥活塞15-6，吹氣閥15-5關閉清洗閥18_2、吹氣 閥18-1 ；在完成注液、攪拌過程需進行清洗時，機體1由絲杠電機帶動進行前后、左右、上下 移動至清洗位置，使出液嘴13對應收集清洗液的容器，所述容器可為桶等，如清洗液不需 回收，收集容器可為垃圾筒；外部電磁閥控制關閉清洗閥的進氣口 41，進氣口 40通入壓縮 空氣，活塞15-6動作，打開清洗閥的清洗液出口 39，同時外部電磁閥控制清洗液開啟伺服 電機轉動，聯(lián)軸器2帶動傳動軸3工作，進而驅動攪拌體9轉動，對攪拌室內(nèi)及轉動的攪拌 體進行清洗，帶有一定壓力的清洗液經(jīng)清洗液進口 38進入清洗閥18-2內(nèi)，經(jīng)清洗液出口 39 進入攪拌室內(nèi)，對攪拌室內(nèi)及轉動的攪拌體進行清洗，清洗一定時間后，外部電磁閥控制清 洗液關閉，進氣口 41通入壓縮空氣，活塞15-6動作，清洗液出口 39關閉，與此同時外部電 磁閥控制關閉吹氣閥進氣口 37，進氣口 36內(nèi)通入壓縮空氣，活塞15-5動作，打開吹氣閥，外 部電磁閥控制壓縮空氣開啟，壓縮空氣由壓縮空氣進口 35進入吹氣閥，帶有一定壓力的壓 縮空氣經(jīng)過壓縮空氣出口 34進入攪拌室內(nèi)將攪拌室內(nèi)壁和轉動的攪拌體上的殘留液體吹 出，完成一次工作過程。如圖11、12、13所示，圖11為實施例3的結構示意圖，實施例3中清洗機構只設 置一個閥體，閥體通過軸孔14-4與攪拌室相連通，閥體內(nèi)帶有活塞15-7，閥體具有進氣口 44、進氣口 45、清洗液與壓縮空氣共用進口 42及清洗液與壓縮空氣共用出口 43，清洗液與 壓縮空氣共用進口 42連接有一個三通管，三通管與清洗液供給裝置、壓縮空氣源連通，并 設置有控制清洗液與壓縮空氣供給的電磁閥。當清洗機構不工作時，外部電磁閥控制進氣口 44通入壓縮空氣，控制活塞15-7關閉閥的清洗液與壓縮空氣共用出口 43 ；當清洗機構 工作時，機體1由絲杠電機帶動進行前后、左右、上下移動至清洗位置，使出液嘴13對應收 集清洗液的容器，所述容器可為桶等，如清洗液不需回收，收集容器可為垃圾筒；外部電磁 閥控制關閉閥內(nèi)進氣口 44，進氣口 45通入壓縮空氣，活塞15-7動作，打開閥內(nèi)的清洗液與 壓縮空氣共用出口 43，同時外部電磁閥控制清洗液開啟，伺服電機轉動，聯(lián)軸器2帶動傳動 軸3工作，進而驅動攪拌體9轉動，對攪拌室內(nèi)及轉動的攪拌體進行清洗，帶有一定壓力的 清洗液經(jīng)清洗液與壓縮空氣共用進口 42進入閥內(nèi)，通過清洗液與壓縮空氣共用出口 43進 入攪拌室內(nèi)，對攪拌室內(nèi)壁及攪拌體9進行清洗，清洗一定時間后，外部電磁閥控制清洗液 關閉，與此同時外部電磁閥控制壓縮空氣開啟，壓縮空氣經(jīng)清洗液與壓縮空氣共用進口 42 進入閥內(nèi)，經(jīng)清洗液與壓縮空氣共用出口 43進入攪拌室內(nèi)，將攪拌室內(nèi)壁和轉動的攪拌體 上的殘留液體吹出，完成一次工作過程。
權利要求一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是主要由驅動裝置、機體(1)、進料組合閥、清洗機構(18)及出液嘴(13)構成；在所述攪拌裝置的機體(1)內(nèi)設置有攪拌體(9)，驅動攪拌體(9)的電機為伺服電機，攪拌體(9)為至少兩個導程的螺旋槽結構；所述的進料組合閥為多個，即對應所需攪拌的組分分別設置有一個進料組合閥；所述進料組合閥由進料閥和循環(huán)閥構成，所述的循環(huán)閥對應進料閥設置，進料閥的進液口(19)與帶有過濾器(49)儲料罐(48)通過供料裝置(46)連通，所述供料裝置(46)由齒輪泵、電機、控制器構成；所述的進料閥具有與機體攪拌室連通的出液口；所述的循環(huán)閥與進料閥連通；所述控制進料閥出液口的活塞(15 1)與控制循環(huán)閥出液口(15 2)的活塞為聯(lián)動且互斥結構；所述的循環(huán)閥通過管道與帶有過濾器(49)的儲料罐(48)、供料裝置(46)、進料閥的進液口連通，構成膠液或其它組分的過濾循環(huán)結構；所述清洗機構(18)主要由清洗閥(18 2)與吹氣閥(18 1)構成，清洗閥(18 2)與吹氣閥(18 1)與機體攪拌室連通；所述的出液嘴(13)設置在機體的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是所述的循環(huán)閥緊貼在 進料閥上并通過軸孔(14-1)連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是所述的清洗閥(18-2) 直接與機體攪拌室連通，所述的吹氣閥(18-1)緊貼在清洗閥閥體上并通過軸孔(14-2)連ο
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是所述的清洗閥(18-2) 與吹氣閥(18-1)分別與機體攪拌室連通。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是所述的清洗機構為一 個閥，閥體上具有清洗液與壓縮空氣進口(42)，閥體的清洗液與壓縮空氣共用出口(43)與 機體攪拌室連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種多組分動態(tài)攪拌裝置，其特征是所述的清洗機構為一 個閥，所述閥體上具有清洗液與壓縮空氣共用進口(42)，所述清洗液與壓縮空氣共用進口 (42)通過三通管與清洗液供給裝置、壓縮空氣源連通。
專利摘要本實用新型屬于攪拌技術領域，提出一種多組分動態(tài)攪拌裝置，主要包括驅動裝置、機體(1)、進料組合閥、清洗機構(18)及出液嘴(13)；驅動機體(1)內(nèi)攪拌體(9)的電機為伺服電機；進料組合閥的循環(huán)閥對應進料閥設置，進料閥具有與機體攪拌室連通的出液口；循環(huán)閥與進料閥連通，控制進料閥出液口的活塞(15-1)與控制循環(huán)閥出液口的活塞(15-2)為聯(lián)動且互斥結構；循環(huán)閥與儲料罐(48)、供料裝置(46)、進料閥的進液口連通，構成膠液或其它組分的過濾循環(huán)結構；清洗機構(18)由清洗閥(18-2)與吹氣閥(18-1)構成；出液嘴(13)設置在機體的底部。本實用新型由伺服電機驅動實現(xiàn)了直接斷膠，管道內(nèi)液體雜質(zhì)可由過濾循環(huán)結構排出。
文檔編號B01F3/10GK201728077SQ20102025261
公開日2011年2月2日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權日2010年7月9日
發(fā)明者付強, 付高鋒, 尹鑫 申請人:洛陽市銳創(chuàng)電氣設備有限公司