專(zhuān)利名稱(chēng)：吸附材流體化的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種以脫附氣加熱器將進(jìn)入該脫附器的脫附氮?dú)庵苯蛹訜?，且有?同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的設(shè)計(jì)，尤其涉及一種吸附材流體化的凈化裝置。
背景技術(shù)：
利用高孔隙率、高比表面積的吸附材，借由吸附作用去除揮發(fā)性有機(jī)氣體 (Volatile Organic Compounds, VOCs)的吸附法凈化技術(shù)，一般多使用固定床式的凈化裝 置；而固定床式凈化裝置是以?xún)伤蚨嗨讲僮鞣绞剑M(jìn)行廢氣的吸附及吸附飽和后的 吸附材料脫附再生，但在遇有高反應(yīng)性的VOCs處理時(shí)，常因被吸附的化學(xué)品于吸附時(shí)與吸 附材產(chǎn)生觸媒氧化放熱反應(yīng)(例如酮類(lèi)與活性碳吸附材)，導(dǎo)致固定床內(nèi)部散熱不佳而大 量熱聚焦，進(jìn)而發(fā)生碳床著火或爆炸問(wèn)題；于是，為了改善固定床式凈化裝置的缺點(diǎn)，而發(fā) 展出吸附材流體化的凈化裝置。其次，


圖1所示為一種吸附材流體化浮動(dòng)式凈化裝置，其令一浮動(dòng)式凈化器10內(nèi) 部以數(shù)個(gè)多孔板11分隔成數(shù)層，另借一廢氣風(fēng)機(jī)12將廢氣送入該浮動(dòng)式凈化器10底部， 而讓自該浮動(dòng)式凈化器10頂端落下的吸附材30，因上升的廢氣氣流而在數(shù)個(gè)多孔板11的 上方形成浮動(dòng)層，并沿著數(shù)個(gè)多孔板11 一層一層的開(kāi)口部落下，廢氣氣流遂與由上落下的 吸附材30層層接觸，將廢氣中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞內(nèi)，進(jìn)而成為凈化氣體并從 頂端的氣流出口排放。接著，吸附飽和的吸附材30落至浮動(dòng)式凈化器10底部貯槽后，借一吸附材充填單 元20輸送至脫附回收單元40的脫附器41頂端，進(jìn)行脫附再生的工作；脫附再生后的吸附 材30則以該吸附材充填單元20送回浮動(dòng)式凈化器10頂端；其中，待脫附再生的吸附材30 在脫附器41慢慢往下流動(dòng)，并借由設(shè)置于該脫附器41外緣的脫附熱源42加熱，再由脫附 氣源43自脫附器41下方吹入脫附氣體與吸附材30接觸，將吸附材30中的VOCs脫附；脫 附后的吸附材30經(jīng)脫附器41底部，由該吸附材充填單元20送回浮動(dòng)式凈化器10上端，再 度吸收VOCs ；而脫附出來(lái)的高濃度廢氣，則以脫附氣體流經(jīng)脫附氣輸出管44攜帶至冷凝器 46冷凝，冷凝后的VOCs液體由回收槽47回收，冷凝后的脫附氣體則由脫附氣輸入管45循 環(huán)輸入脫附器41。然而，由于該脫附熱源42僅能對(duì)該脫附器41的外緣加熱，再加上輸入冷凝的脫附 氣體所產(chǎn)生的降溫效應(yīng)，致使對(duì)于脫附器41中心區(qū)域與外圍區(qū)域的加熱程度極為不均勻 (中心的加熱程度較外圍低)；于是，若為了顧及中心區(qū)域的加熱程度，就必須提升該脫附 熱源42的加熱程度，但易造成外圍區(qū)域超過(guò)所需的脫附溫度，進(jìn)而產(chǎn)生脫附回收的溶劑變 質(zhì)且浪費(fèi)熱能；再者，若以該脫附器41外圍區(qū)域的加熱程度為基準(zhǔn)，則中心區(qū)域會(huì)脫附不 干凈。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的易使脫附回收的溶劑變質(zhì)或是脫附不干凈的問(wèn)題，而提供一種吸附材流體化的凈化裝置，可提升脫附回收 潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功效。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，包括一凈化器，借一廢氣風(fēng)機(jī)將廢 氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設(shè)置于一脫附 器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器，而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管 及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設(shè)置有脫附 氣加熱器；該吸附材充填單元，相對(duì)該凈化器設(shè)置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對(duì) 該脫附器設(shè)置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附
ο前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中進(jìn)一步于所述脫附氣加熱器上游增設(shè)一令 所述脫附氣輸入管自所述脫附氣輸出管回收熱能的熱交換器。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為浮動(dòng)式凈化器，其內(nèi)部以數(shù)個(gè)多 孔板分隔成數(shù)層，致使充填的吸附材于數(shù)個(gè)多孔板上方形成浮動(dòng)層。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為回旋式凈化器，其具有數(shù)個(gè)充填 吸附材的容置室，且借一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)其回旋。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器包括轉(zhuǎn)輪型與轉(zhuǎn)環(huán)型。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數(shù)個(gè)隔板分隔成數(shù)個(gè)容置室。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中回旋式凈化器以數(shù)個(gè)容置室單體組成。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中凈化器為固定式凈化器，且于其出料端與 入料端進(jìn)一步設(shè)置有出料隔離槽與入料隔離槽。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中進(jìn)一步將數(shù)個(gè)固定式凈化器并列設(shè)置，而 各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹(shù)脂等多 孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢圓狀與柱狀等結(jié)構(gòu)型態(tài)。前述的吸附材流體化的凈化裝置，其中脫附氣體為氮?dú)?。本?shí)用新型的有益效果是，可提升脫附回收潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附 材流體化凈化器可供選用的功效。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有吸附材流體化凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明0浮動(dòng)式凈化器[0028]11多孔板12廢氣 風(fēng)機(jī)20吸附材充填單元21凈化器出料管22凈化器入料管23脫附器出料管24脫附器入料管30吸附材40脫附回收單元41脫附器42脫附熱源43脫附氣源44脫附氣輸出管45脫附氣輸入管46冷凝器47回收槽48加熱器49熱交換器50a回旋式凈化器50b回旋式凈化器51容置室52減速機(jī)53 隔板54容置室單體60固定式凈化器61出料隔離槽62入料隔離槽
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型的第一實(shí)施例包括有一浮動(dòng)式凈化器10，內(nèi)部以數(shù)個(gè)多孔板11分隔成數(shù)層，另借一廢氣風(fēng)機(jī)12將廢氣 送入該浮動(dòng)式凈化器10，而由一吸附材充填單元20自該浮動(dòng)式凈化器10頂端充填吸附材 30，落下的吸附材30因上升的廢氣氣流而在數(shù)個(gè)多孔板11的上方形成浮動(dòng)層。一脫附回收單元40，將一脫附熱源42設(shè)置于一脫附器41外緣，另把一回收槽47 連接于一冷凝器46，而該脫附器41與該冷凝器46之間連接有脫附氣輸入管45及脫附氣輸 出管44，且于該脫附氣輸入管45連接有脫附氣源43，并于該脫附氣輸入管45設(shè)置有脫附 氣加熱器48，而利用該脫附氣加熱器48將進(jìn)入該脫附器41的脫附氮?dú)饧訜?；此外，進(jìn)一步 于該脫附氣加熱器48上游增設(shè)一風(fēng)對(duì)風(fēng)型或風(fēng)對(duì)流體型的熱交換器49，該熱交換器49令 該脫附氣輸入管45自該脫附氣輸出管44回收熱能，而該熱交換器49的設(shè)置，除了可降低該脫附氣加熱器48所需的熱能，亦可降低該冷凝器46所需的冷能，進(jìn)而達(dá)到 雙重節(jié)能的功 效。該吸附材充填單元20，相對(duì)該浮動(dòng)式凈化器10設(shè)置有凈化器出料管21與凈化器 入料管22，并相對(duì)該脫附器41設(shè)置有脫附器出料管23與脫附器入料管24，而讓該浮動(dòng)式 凈化器10借該凈化器出料管21送出吸附飽和的吸附材30，且由該脫附器入料管24送至該 脫附器41頂端，進(jìn)行脫附再生的工作；脫附后的吸附材30經(jīng)脫附器41底部，則由該脫附器 出料管23與凈化器入料管22循環(huán)充填回該浮動(dòng)式凈化器10。接著，請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于該 浮動(dòng)式凈化器10改為回旋式凈化器50a，而該回旋式凈化器50a具有數(shù)個(gè)充填吸附材30的 容置室51，且借一減速機(jī)52驅(qū)動(dòng)其回旋；故當(dāng)容置室51回旋至出料位置時(shí)，即由該凈化器 出料管21送出吸附飽和的吸附材30，又當(dāng)容置室51回旋至入料位置時(shí)，即由該脫附器入料 管24充填脫附后的吸附材30 ；其中，該回旋式凈化器50a包括轉(zhuǎn)輪型與轉(zhuǎn)環(huán)型，而以數(shù)個(gè) 隔板53分隔成數(shù)個(gè)容置室51。再者，請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例與第二實(shí) 施例的不同處在于該回旋式凈化器50b以數(shù)個(gè)容置室單體54組成。另者，請(qǐng)參閱圖5所示，本實(shí)用新型的第四實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處在于該 浮動(dòng)式凈化器10改為固定式凈化器60，而于該固定式凈化器60內(nèi)部循環(huán)充填吸附材30， 并借該凈化器出料管21送出吸附飽和的吸附材30，且由該脫附器入料管24充填脫附后的 吸附材30 ；其中，該固定式凈化器60的出料端與入料端進(jìn)一步設(shè)置有出料隔離槽61與入 料隔離槽62 ；又，進(jìn)一步將數(shù)個(gè)固定式凈化器60并列設(shè)置，而各自充填不同材料的吸附材， 或是各自具有不同的吸附材流速。基于上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型利用該脫附氣加熱器48將進(jìn)入該脫附器41的脫附 氮?dú)庵苯蛹訜?例如由冷凝后的20°C加熱至80°C )，借以讓該脫附熱源42不必過(guò)度加熱， 而可于較低的脫附溫度環(huán)境中進(jìn)行脫附程序，而具有提升脫附潔凈度的功效；又，除了現(xiàn)有 的浮動(dòng)式凈化器10之外，另設(shè)計(jì)有回旋式凈化器(50a、50b)與固定式凈化器60，遂可根 據(jù)使用需求選擇適合的凈化器型式，則具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功 效。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展 所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有 關(guān)新型專(zhuān)利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，包括一凈化器，借一廢氣風(fēng)機(jī)將廢氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設(shè)置于一脫附器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器， 而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連 接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設(shè)置有脫附氣加熱器；該吸附材充填單元，相對(duì)該凈化器設(shè)置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對(duì)該脫 附器設(shè)置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，進(jìn)一步于所述脫附 氣加熱器上游增設(shè)一令所述脫附氣輸入管自所述脫附氣輸出管回收熱能的熱交換器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為浮動(dòng) 式凈化器，其內(nèi)部以數(shù)個(gè)多孔板分隔成數(shù)層，致使充填的吸附材于數(shù)個(gè)多孔板上方形成浮 動(dòng)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為回旋 式凈化器，其具有數(shù)個(gè)充填吸附材的容置室，且借一減速機(jī)驅(qū)動(dòng)其回旋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 包括轉(zhuǎn)輪型與轉(zhuǎn)環(huán)型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 以數(shù)個(gè)隔板分隔成數(shù)個(gè)容置室。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述回旋式凈化器 以數(shù)個(gè)容置室單體組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述凈化器為固定 式凈化器，且于其出料端與入料端進(jìn)一步設(shè)置有出料隔離槽與入料隔離槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，進(jìn)一步將數(shù)個(gè)固定 式凈化器并列設(shè)置，而各自充填不同材料的吸附材，或是各自具有不同的吸附材流速。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述 吸附材由活性碳、沸石、氧化鋁或樹(shù)脂的多孔系材料直接制作成型，而包括顆粒狀、球狀、橢 圓狀與柱狀結(jié)構(gòu)型態(tài)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吸附材流體化的凈化裝置，其特征在于，所述脫附氣體為 氮?dú)狻?br> 專(zhuān)利摘要一種吸附材流體化的凈化裝置，包括一凈化器，借一廢氣風(fēng)機(jī)將廢氣送入，而由一吸附材充填單元充填吸附材；一脫附回收單元，將一脫附熱源設(shè)置于一脫附器外緣，另把一回收槽連接于一冷凝器，而該脫附器與該冷凝器之間連接有脫附氣輸入管及脫附氣輸出管，且于該脫附氣輸入管連接有脫附氣源，并于該脫附氣輸入管設(shè)置有脫附氣加熱器；該吸附材充填單元，相對(duì)該凈化器設(shè)置有凈化器出料管與凈化器入料管，且相對(duì)該脫附器設(shè)置有脫附器出料管與脫附器入料管，而令吸附材流體化循環(huán)于該凈化器與脫附器。本實(shí)用新型可提升脫附回收潔凈度、節(jié)能、且具有不同型式的吸附材流體化凈化器可供選用的功效。
文檔編號(hào)B01D53/06GK201880461SQ20102023476
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
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