專利名稱：旋流乳化脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高效氣體凈化技術(shù)，用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金窯爐 的煙氣脫硫除塵，尤其涉及一種旋流乳化脫硫裝置。
背景技術(shù)：
目前脫硫手段較多但仍然有以下設(shè)計和結(jié)構(gòu)上的缺陷1、脫硫效率較低或不穩(wěn) 定；2、投資造價過高而使用壽命較短；3、容易結(jié)垢堵塞造成設(shè)備失效；4、適用的脫硫范圍 狹窄；5、占用場地大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種投資小、脫硫效率高、使用壽命長的脫硫設(shè)備。對 一般技術(shù)難以達標的超高濃度SO2的治理有著明顯的優(yōu)勢，可將SO2的從原始濃度IOOOOmg/ Nm3以上凈化至100mg/Nm3以下，投資小運行費低處理單位煙氣僅需0. 5 1升的凈化 液量，系統(tǒng)阻力800 1800Pa，不需增加或更換引風(fēng)機，出口含水率低于75mg/Nm3，氣體不 帶水；循環(huán)量小，工藝設(shè)備規(guī)格小、動力耗能少、投資省、運行費用低，特別適用場地較小的 場合。運行穩(wěn)定可靠系統(tǒng)規(guī)模小，機械故障少，運行維護量少，運行率>95%。適用范圍 全面氣動乳化能與現(xiàn)有的濕法脫硫工藝配套使用，如Ca法、Na法、Mg法、電石泥法、雙堿 法、氨法、海水脫硫等。可達到99. 5%的脫硫率，當SO2濃度彡10000mg/Nm3時，出口濃度 (100mg/Nm3 ；沒有噴嘴，不結(jié)垢不堵塞，長期無故障無人值守運行；優(yōu)化的經(jīng)濟性能液氣 比低1 1，單級氣動阻力800Pa至1300Pa，節(jié)水節(jié)能；廣泛的工藝適應(yīng)性凡含固率<35% 的各種脫硫劑都能使用，生產(chǎn)各種脫硫副產(chǎn)品；不受限制的使用多組并聯(lián)不受煙氣量限 制，小體積不受場地限制，能多爐一塔。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，通過旋流乳化的方式，提供一種旋流乳化脫硫 裝置。其主要由汽水分離室1、乳化室2、過濾元件3、均氣室5、循環(huán)水泵7、煙氣下降管9、 引風(fēng)機10、排氣管11組成。汽水分離室內(nèi)設(shè)置了高效除霧元件12。均氣室5的中部有煙氣入口 6，其特征在于煙氣入口采用旋流盤15使煙氣以一定 角度進入。經(jīng)加速的待處理廢氣通過旋流盤15以一定角度從均氣室5下端進入均氣室5， 與均氣室5上端下流的吸收液相碰，廢氣高速旋切溶液，氣液相互持續(xù)碰撞，液粒被粉碎得 愈來愈細，形成一層穩(wěn)定的乳化液。乳化液帶著被捕集的雜質(zhì)斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至沉淀池8，在乳化室內(nèi)，只要有足夠 的處理氣流量，總將保持相對穩(wěn)定的乳化液層。均氣室5設(shè)有均流板14，凈化效率高，在脫硫塔內(nèi)，極細的液滴處于高速旋切運動 狀態(tài)，且在吸收區(qū)停留較長的時間，脫硫效率最高可達到99. 79%。

圖1是本實用新型旋流乳化脫硫裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
參看附圖，可見該脫硫裝置主要由汽水分離室1、乳化室2、過濾元件3、均氣室5、 循環(huán)泵7、風(fēng)機10組成。均氣室5的中部有煙氣入口 6，煙氣入口 6采用旋流盤15使煙氣 以一定角度進入。經(jīng)加速的待處理廢氣通過旋流盤15以一定角度α (3° < α)從
均氣室5下端進入均氣室5，與均氣室5上端下流的吸收液相碰，廢氣高速旋切溶液，氣液相 互持續(xù)碰撞，液粒被粉碎得愈來愈細，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在均氣室5上部設(shè)有均流板 14，當紊流煙氣進入均流板14后，形成均勻氣流，平穩(wěn)上升通過過濾元件3，到達乳化室2， 在乳化室2中，藥劑經(jīng)供液管路4末端的噴淋嘴，覆蓋過濾元件3上，過濾元件3內(nèi)設(shè)有含 多細微孔過濾材料，微孔有利于形成最大的接觸面積，提高脫硫效率。同時煙氣從過濾元件 3均勻上流，藥劑與煙氣在此混合形成乳化發(fā)泡層，煙氣與藥劑充分接觸，內(nèi)含的SO2等有害 氣體被最大程度去除，轉(zhuǎn)化為達標的凈化煙氣。凈化處理后的煙氣由于含有大量水汽，如不 經(jīng)汽水分離直接排放，容易形成酸霧且影響煙氣的繼續(xù)抬升不利于煙氣擴散；在汽水分離 室1內(nèi)設(shè)置了新型高效除霧元件12，所以煙氣在排放前必須經(jīng)汽水分離室1脫水除霧后通 過煙氣下降管9和引風(fēng)機10從排氣管11排出。捕集雜質(zhì)的藥劑在沉淀池8作用下，雜質(zhì) 被沉淀，溶液可通過添加藥量轉(zhuǎn)行為合要求的藥劑，在通過循環(huán)泵7讓溶液可以循環(huán)利用。 引風(fēng)機10對裝置內(nèi)氣體提供能量，讓煙氣能保持理想速度順暢通過整個裝置。煙氣在裝置 內(nèi)被處理時，在均流室5、過濾元件3、乳化室2等組件處阻力損失較大，須經(jīng)引風(fēng)機作用提 供給氣體能量保證整個過程順利進行。
權(quán)利要求一種旋流乳化脫硫裝置其主要由汽水分離室、乳化室、過濾元件、均氣室、循環(huán)水泵、煙氣下降管、引風(fēng)機、排氣管組成，其特征在于汽水分離室內(nèi)設(shè)置了高效除霧元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流乳化脫硫裝置，其特征在于均氣室的中部有煙氣入
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流乳化脫硫裝置，其特征在于均氣室設(shè)有均流板。
專利摘要本實用新型涉及一種高效氣體凈化技術(shù)，用于各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、冶金窯爐的煙氣脫硫除塵，尤其涉及一種旋流乳化脫硫裝置。本實用新型的目的在于提供一種投資小、脫硫效率高、使用壽命長的脫硫設(shè)備。對一般技術(shù)難以達標的超高濃度SO2的治理有著明顯的優(yōu)勢，可將SO2的從原始濃度10000mg/Nm3以上凈化至100mg/Nm3以下，投資小運行費低。其主要由汽水分離室、乳化室、過濾元件、均氣室、循環(huán)水泵、煙氣下降管、引風(fēng)機、排氣管組成。
文檔編號B01D53/78GK201760222SQ20102022642
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者劉永清 申請人:長沙貝爾環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司