專利名稱：一種蒸發(fā)器除沫分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于蒸發(fā)器上的蒸發(fā)器除沫分離裝置。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器是化工生產(chǎn)或生物工程中經(jīng)常使用的一種濃縮設(shè)備。蒸發(fā)器主要由加熱室 和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使 氣液兩相完全分離。一般在減壓蒸發(fā)中，料液被加熱室中的加熱裝置加熱，形成氣體，再由 冷凝器進(jìn)行冷凝，從而達(dá)到濃縮甚至結(jié)晶的目的，然而在生產(chǎn)過程中，也有部分細(xì)小的晶體 被蒸發(fā)過程中形成的大量氣流(體)帶走，尤其是處理易產(chǎn)生泡沫的液體，夾帶晶體更為嚴(yán) 重，從而導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低。為了產(chǎn)品損失，常在蒸發(fā)室內(nèi)裝配絲網(wǎng)除沫器，將絲網(wǎng)直接安 裝在蒸發(fā)器的頂部。然而，在生產(chǎn)過程中絲網(wǎng)除沫器存在如下缺點(diǎn)一方面，絲網(wǎng)容易堵塞，需要經(jīng)常 清洗，影響蒸發(fā)設(shè)備長期高效的運(yùn)行；另一方面，器液分離效果差，易造成部分料液逃逸，不 利于回收，影響工序收率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸發(fā)器除沫分離裝置，能減少被氣流 帶走的晶體，提高工序收率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種應(yīng)用于蒸發(fā) 器上的蒸發(fā)器除沫分離裝置，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置成漏斗狀，包括下漏斗口和上漏斗 口，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置倒置于蒸發(fā)器的蒸發(fā)室的頂部于鄰近蒸發(fā)室的出口處，其中， 所述上漏斗口朝向所述蒸發(fā)室的出口處，所述下漏斗口朝向與所述蒸發(fā)室中蒸汽的流向的 相反方向。其中，所述成漏斗狀的蒸發(fā)器除沫分離裝置的上漏斗口的頂角為120度 160度。其中，所述上漏斗口與一漏斗頸連接，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置豎截面呈倒Y型。其中，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置豎截面呈倒V型。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中蒸汽中夾雜晶 體，產(chǎn)品收率降低而絲網(wǎng)除沫器絲網(wǎng)容易堵塞，器液分離效果差，易造成部分料液逃逸，不 利于回收的情況。本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置成漏斗狀，并倒置于蒸發(fā)室的頂部于鄰 近蒸發(fā)室的出口處，蒸發(fā)室中蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在向蒸發(fā)室出口流動(dòng)時(shí)，當(dāng)遇到所述蒸發(fā)器 除沫分離裝置時(shí)，蒸汽中夾雜的晶體可被漏斗的截留，而蒸汽僅從上漏斗口流出，如此可以 減少晶體被蒸汽帶走，截取晶體效果好，從而可以提高產(chǎn)品的收率。

圖1是本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置放置于蒸發(fā)室中的示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1及圖3，本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置10應(yīng)用于蒸發(fā)器的蒸發(fā)室中， 所述蒸發(fā)器除沫分離裝置10成漏斗狀，包括下漏斗口 11和上漏斗口 13，在一個(gè)實(shí)施例中， 所述上漏斗口 13連接有一漏斗頸12，所述成漏斗狀的蒸發(fā)器除沫分離裝置豎截面呈倒Y 型。所述蒸發(fā)器除沫分離裝置10倒置于蒸發(fā)室20的頂部于鄰近蒸發(fā)室20的出口 21處， 其中所述漏斗頸12尖端朝向所述蒸發(fā)室20的出口 21處，所述下漏斗口 11朝向所述蒸發(fā) 室20中氣流的流向的相反方向。本實(shí)用新型所述成漏斗狀的蒸發(fā)器除沫分離裝置10倒扣于蒸發(fā)室20中于鄰近出 口 21處，蒸發(fā)室20中蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在向出口 21流動(dòng)時(shí)，當(dāng)遇到所述蒸發(fā)器除沫分離裝 置10時(shí)，蒸汽中夾雜的晶體可被漏斗的截留，而蒸汽僅從漏斗頸12流出，如此可以減少晶 體被蒸汽帶走，從而提高產(chǎn)品的收率，截取晶體效果好。所述晶體附著于鄰近漏斗口處的漏 斗壁中，當(dāng)附著的晶體達(dá)到一定的重量時(shí)就是自動(dòng)掉落于溶液中結(jié)晶。請參閱圖2，在另一實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置10的豎截面呈倒V型，所 述蒸發(fā)器除沫分離裝置10倒置于蒸發(fā)室20的頂部于鄰近蒸發(fā)室20的出口 21處，其中所 述上漏斗口朝向所述蒸發(fā)室20的出口 21處，所述下漏斗口 11朝向所述蒸發(fā)室20中氣流 的流向的相反方向。所述蒸發(fā)器除沫分離裝置10的頂角為120度 160度。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中蒸汽中夾雜晶體，產(chǎn)品收率降低而絲網(wǎng)除 沫器絲網(wǎng)容易堵塞，器液分離效果差，易造成部分料液逃逸，不利于回收的情況。本實(shí)用新 型蒸發(fā)器除沫分離裝置10通過設(shè)置有漏斗狀，并倒置于蒸發(fā)室20的頂部于鄰近蒸發(fā)室20 的出口 21處，蒸發(fā)室20中蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在向出口 21流動(dòng)時(shí)，當(dāng)遇到所述蒸發(fā)器除沫分 離裝置10時(shí)，蒸汽中夾雜的晶體可被漏斗的截留，而蒸汽僅從上漏斗口 13流出，如此可以 減少晶體被蒸汽帶走，截取晶體效果好，從而可以提高產(chǎn)品的收率。綜上所述，本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置10成漏斗狀，結(jié)構(gòu)簡單，可有效的截 留蒸汽中的晶體，提高產(chǎn)品的收率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于蒸發(fā)器上的蒸發(fā)器除沫分離裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置成漏斗狀，包括下漏斗口和上漏斗口，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置倒置于蒸發(fā)器的蒸發(fā)室的頂部于鄰近蒸發(fā)室的出口處，其中，所述上漏斗口朝向所述蒸發(fā)室的出口處，所述下漏斗口朝向與所述蒸發(fā)室中蒸汽的流向的相反方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器除沫分離裝置，其特征在于所述成漏斗狀的蒸發(fā)器 除沫分離裝置的上漏斗口的頂角為120度 160度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器除沫分離裝置，其特征在于所述上漏斗口與一漏斗 頸連接，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置豎截面呈倒Y型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器除沫分離裝置，其特征在于所述蒸發(fā)器除沫分離裝 置豎截面呈倒V型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于蒸發(fā)器上的蒸發(fā)器除沫分離裝置，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置成漏斗狀，包括下漏斗口和上漏斗口，所述蒸發(fā)器除沫分離裝置倒置于蒸發(fā)器的蒸發(fā)室的頂部于鄰近蒸發(fā)室的出口處，其中，所述上漏斗口朝向所述蒸發(fā)室的出口處，所述下漏斗口朝向與所述蒸發(fā)室中蒸汽的流向的相反方向。本實(shí)用新型蒸發(fā)器除沫分離裝置成漏斗狀，并倒置于蒸發(fā)室的頂部于鄰近蒸發(fā)室的出口處，蒸發(fā)室中蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽在向蒸發(fā)室出口流動(dòng)時(shí)，當(dāng)遇到所述蒸發(fā)器除沫分離裝置時(shí)，蒸汽中夾雜的晶體可被漏斗的截留，而蒸汽僅從上漏斗口流出，如此可以減少晶體被蒸汽帶走，截取晶體效果好，從而可以提高產(chǎn)品的收率。
文檔編號(hào)B01D1/30GK201701762SQ201020225498
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者林山杉, 胡嗣敏, 趙旭生, 鄭聯(lián)順, 陳衛(wèi)聰, 黃志強(qiáng) 申請人:麗珠集團(tuán)福州福興醫(yī)藥有限公司