專利名稱：弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及夾層放熱渣料蒸發(fā)技術領域，特別是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)
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背景技術：
以往的夾層放熱蒸發(fā)器其殼體由蒸發(fā)器桶體及連接于桶體兩端的平面端板構成， 蒸發(fā)器桶體外側套裝有桶體結構的放熱夾層殼體。由于受蒸發(fā)器形狀結構的限制，導致如 下缺陷①因平面端板其形狀，使蒸發(fā)器端面承壓性能薄弱；②因平面端板其形狀，很難釋 放吸收來自于各方的熱應力；③因放熱夾層殼體僅環(huán)繞在蒸發(fā)器桶體之上，使蒸發(fā)器換熱 面積不能實現(xiàn)最大化。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，而提供一種可提高蒸發(fā)器端面的 承壓性能，可緩解釋放蒸發(fā)器殼體與放熱夾層殼體兩端產(chǎn)生的熱應力，使蒸發(fā)器的換熱面 積實現(xiàn)最大化的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器， 包括蒸發(fā)器殼體、熱載體殼體、渣料入口、油氣出口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，所述蒸 發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧形端板構成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā) 器殼體外側，兩者之間構成熱載體循環(huán)流動夾層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設置有兩條分 別裝有攪拌組件的攪拌軸。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，可提高蒸發(fā)器端面的承壓性能，使蒸發(fā)器殼體與熱 載體殼體兩端產(chǎn)生的熱應力高效釋放，使蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化，由此不但提高了 設備的運行性能，還提高了設備的工作效率。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。圖中蒸發(fā)器桶體1，熱載體桶體2，波紋補償器3，油氣出口 4，熱載體出口 5，蒸發(fā) 器桶體弧形端板6，熱載體桶體弧形端板7，軸孔短鋼管8，法蘭盤9，傳動齒輪10，旋轉密封 組件11，攪拌軸12，攪拌組件13，殘渣排放口 14，支架15，熱載體入口 16，軸套17，渣料入口 18。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明參見圖1、圖2，一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其蒸發(fā)器桶體1兩端與蒸發(fā)器桶體 弧形端板6連接，由此構成蒸發(fā)器殼體；熱載體桶體2套裝在蒸發(fā)器桶體1外側，兩端與熱載體桶體弧形端板7連接，由此構成熱載體殼體；在蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體之間形成熱 載體流通放熱夾層，該夾層分別與熱載體入口 16和熱載體出口 5連通；渣料入口 18和油氣 出口 4分別穿越熱載體桶體2與蒸發(fā)器桶體1的上部連通，殘渣排放口 14穿越熱載體桶體 2與蒸發(fā)器桶體1的下部連通；蒸發(fā)器整體呈臥式安裝并由支架15支撐固定，以此獲得更 大的蒸發(fā)面積。作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述蒸發(fā)器殼體及熱載體殼體兩者的弧形端板 貫穿裝有軸孔短鋼管8，且兩端的軸孔短鋼管8外端均裝有法蘭盤9，所述攪拌軸12兩端穿 過該軸孔短鋼管8并通過其一端的旋轉密封組件11和其另一端的軸套17安裝在軸孔短鋼 管8外端的法蘭盤9上。所述蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設置兩條攪拌軸12，相鄰設置的兩條攪拌軸12上錯 落相間的裝有攪拌組件13，且攪拌組件13相互延伸至相鄰攪拌軸12的攪拌旋轉區(qū)域。圖 2給出的攪拌軸12為兩條，并列水平設置。作為本實用新型的一種優(yōu)選結構，所述攪拌組件13是斷續(xù)的攪拌槳形式。當然， 還可以是連續(xù)的螺旋翼形式，以此滿足各種工況下的需要。為了釋放吸收一定熱應力，所述載熱體殼體的桶體中部裝有波紋補償器3。工作原理將占蒸發(fā)器殼體其容積二分之一比例的油性渣料由渣料入口 18進入蒸發(fā)器殼體 內(nèi)，傳動齒輪10在其它旋轉動力設備的作用下，帶動兩條攪拌軸12相互運行，通過上述工 況條件，不但可使油性渣料輪換均勻受熱，還可防止受熱中的油性渣料大量粘接固化。經(jīng)鍋爐加熱后的熱載體由熱載體入口 16不斷進入熱載體殼體內(nèi)，通過蒸發(fā)器殼 體向蒸發(fā)器內(nèi)部的油性渣料進行放熱，經(jīng)放熱后的熱載體由熱載體出口 5不斷排出并進入 鍋爐繼續(xù)加熱。油性渣料內(nèi)的油份在不斷接受超越其餾程溫度的條件下，將發(fā)生氣化蒸發(fā)，被氣 化的油氣將順延油氣出口 4向外排放，被氣化蒸發(fā)完畢后的殘渣，由殘渣排放口 14向外排 放。通過蒸發(fā)器桶體弧形端板6和熱載體桶體弧形端板7的弧形形狀，可提高蒸發(fā)器 殼體及熱載體殼體的承受壓力性能，還將蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化。渣料入口 18和油氣出口 4位于波紋補償器3兩端，由渣料入口 18至油氣出口 4 之間的蒸發(fā)器桶體1與熱載體桶體2產(chǎn)生的熱應力可以由該波紋補償器3進行釋放吸收， 而渣料入口 18和油氣出口 4以外的蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體之間產(chǎn)生的熱應力均由蒸發(fā) 器桶體弧形端板6和熱載體桶體弧形端板7的弧形形狀進行釋放吸收。在整體實施過程前，根據(jù)蒸餾工藝要求，在渣料入口 18的外部，還應配備閥門及 供料管線等裝置；在油氣出口 4的外部，還應配備冷凝器、分餾罐及油性廢氣排放管線等裝 置；在殘渣排放口 14的外部，還應配備閥門等裝置。
權利要求一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器殼體、熱載體殼體、渣料入口、油氣出口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧形端板構成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā)器殼體外側，兩者之間構成熱載體循環(huán)流動夾層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設置有兩條分別裝有攪拌組件的攪拌軸。
2.根據(jù)權利要求1所述的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器殼體及 熱載體殼體兩者的弧形端板貫穿裝有軸孔短鋼管，且兩端的軸孔短鋼管外端均裝有法蘭 盤，所述攪拌軸兩端穿過該軸孔短鋼管并通過其一端的旋轉密封組件和其另一端的軸套安 裝在軸孔短鋼管外端的法蘭盤上。
3.根據(jù)權利要求1所述的弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器，其特征在于，所述攪拌組件是斷 續(xù)的攪拌槳形式。
專利摘要本實用新型涉及夾層放熱渣料蒸發(fā)技術領域，特別是一種弧形端板多軸渣料蒸發(fā)器。它包括蒸發(fā)器殼體、載熱體殼體、渣料入口、油氣出口，殘渣排放口、攪拌軸、攪拌組件，所述蒸發(fā)器殼體由臥式桶體及固接在該桶體兩端的弧形端板構成，所述熱載體殼體套裝在該蒸發(fā)器殼體外側，兩者之間構成熱載體循環(huán)流動夾層，該蒸發(fā)器殼體內(nèi)至少并列設置有兩條分別裝有攪拌組件的攪拌軸。本實用新型可提高蒸發(fā)器端面的承壓性能，使蒸發(fā)器殼體與熱載體殼體兩端產(chǎn)生的熱應力高效釋放，使蒸發(fā)器的換熱面積實現(xiàn)最大化，由此不但提高了設備的運行性能，還提高了設備的工作效率。
文檔編號B01D1/30GK201692670SQ20102022532
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權日2010年6月11日
發(fā)明者吳國存 申請人:吳國存