雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置制造方法
【專利摘要】雙副一次成型多件工字輪芯的弧形板熱模壓裝置，它的構(gòu)成包括：熱油管、油缸一、油缸二、電磁閥一k1、電磁閥二k2、門架一、門架二、中間共用門架、下端弧形模具、上端弧形模具、模具下端固定點(diǎn)、模具上端固定點(diǎn)。在門架一和門架二之間設(shè)一個(gè)中間共用門架，門架中設(shè)有熱壓裝置，包括油缸一、油缸二、電磁閥一k1、電磁閥二k2和兩套熱壓模具及相并聯(lián)的熱油管，分別設(shè)置在門架一和門架二中，油缸設(shè)在熱壓模具下方，通過電磁閥一k1、電磁閥二k2對(duì)兩油缸的控制，每個(gè)油缸上設(shè)有多套上端弧形模具和下端弧形模具，在門架上設(shè)有模具上端固定點(diǎn)和下端固定點(diǎn)。一次能熱壓多塊弧形板，增加了產(chǎn)量，節(jié)約了工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
【專利說明】雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木材熱壓成型技術(shù)，尤其涉及雙副一次成型多件工字輪芯的弧形板熱模壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工字輪芯圓筒，是由多塊平板材料拼成一個(gè)圓形筒軸，筒軸上下連接圓形平板組成木質(zhì)工字輪，這種平板拼成的筒軸費(fèi)工費(fèi)時(shí)，也不節(jié)省材料，為了提高筒軸的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本特設(shè)計(jì)了本弧形板熱模壓裝置，能一次成形多塊弧形板，將少量的弧形板拼裝成筒軸，省時(shí)省工省力。
[0003]目前多層平板壓機(jī)較為普遍，但目前國內(nèi)尚無雙副一次成型多件工字輪芯的弧形板熱模壓裝置。而弧形板的市場需求量大，大多用紙、塑料等材料制作，沒有用木質(zhì)材料模壓而成。該雙幅一次成型弧形板熱模壓裝置的設(shè)計(jì)，擴(kuò)大了木質(zhì)材料的用途，節(jié)約了模壓裝備制造成本和弧形板的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種雙副一次成型多件工字輪芯的弧形板熱模壓裝置，利用該裝置大規(guī)模批量生產(chǎn)要質(zhì)工字輪芯的弧形板，提高生產(chǎn)效率。它的構(gòu)成主要包括:熱油管、油缸一、油缸二、電磁閥一 kl、電磁閥二 k2、門架一、門架二、中間共用門架、下端弧形模具、上端弧形模具、模具下端固定點(diǎn)、模具上端固定點(diǎn)。在門架一和門架二之間設(shè)一個(gè)中間共用門架，門架中設(shè)有熱壓裝置，包括油缸一、油缸二、電磁閥一 kl、電磁閥二 k2和兩套熱壓模具及相并聯(lián)的熱油管，分別設(shè)置在門架一和門架二中，油缸設(shè)在熱壓模具下方，通過電磁閥一 kl、電磁閥二 k2實(shí)現(xiàn)對(duì)兩油缸的控制，每個(gè)油缸上設(shè)有多套上端弧形模具和下端弧形模具，在門架上設(shè)有模具上端固定點(diǎn)和下端固定點(diǎn)。
[0005]按弧形板的壓縮比，在雙副熱壓機(jī)門架內(nèi)設(shè)置各層模具行程上、下端固定點(diǎn)，并裝置相同層數(shù)同心度的弧形模具熱壓頭，每層壓頭內(nèi)置導(dǎo)熱管，壓頭外分別用耐高溫高壓的兩顆軟管組成活動(dòng)的導(dǎo)熱油輸送裝置；當(dāng)模具落于下端固定點(diǎn)時(shí)，各層裝入材料，當(dāng)油缸電磁閥一 kl打開增壓時(shí)，電磁閥二 k2關(guān)閉，門架一內(nèi)的各層模具均被舉起，頂層模具上端升至上端固定點(diǎn)，此時(shí)頂層模具的下端與次層模具的上端傳熱并模壓成弧形板，依次多層同時(shí)模壓成弧形板；當(dāng)卸壓閥打開后，各層依次下降到每層的下固定端點(diǎn)，各層同時(shí)取出弧形板產(chǎn)品。當(dāng)油缸電磁閥二 k2打開增壓時(shí)，電磁閥一 kl關(guān)閉；門架二內(nèi)的各層模具均被舉起，頂層模具升至頂端固定點(diǎn)，此時(shí)頂層模具的下端與次層模具的上端傳熱并模壓成弧形板，依次多層同時(shí)模壓成弧形板。當(dāng)卸壓閥打開后，各層依次下降到每層的下固定端點(diǎn)，各層同時(shí)取出弧形板產(chǎn)品。
[0006]采用本技術(shù)方案的有益效果:一次能熱壓多塊弧形板再由二至四塊拼接成工字輪軸筒芯，節(jié)約了工時(shí)，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-熱油管、2.0-油缸一、2.1-油缸二、kl-電磁閥一、k2_電磁閥二、3.0-門架一、3.1-門架二、3.2-中間共用門架、4-下端弧形模具、5-上端弧形模具、6-模具下端固定點(diǎn)、7-模具上端固定點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，現(xiàn)對(duì)照附圖加以說明，該雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置，它的構(gòu)成主要包括，熱油管1、油缸一 2.0、油缸二 2.1、電磁閥一 kl、電磁閥二 k2、門架一 3.0、門架二 3.1、中間共用門架3.2、下端弧形模具4、上端弧形模具5、模具下端固定點(diǎn)6、模具上端固定點(diǎn)7。在門架一 3.0和門架二 3.1之間設(shè)一個(gè)中間共用門架3.2，門架中設(shè)有熱壓裝置，包括油缸一 2.0、油缸二 2.1、電磁閥一 kl、電磁閥二 k2和兩套熱壓模具及相并聯(lián)的熱油管1，分別設(shè)置在門架一 3.0和門架二 3.1中，油缸設(shè)在熱壓模具下方，通過電磁閥一 kl、電磁閥二 k2實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的控制，每個(gè)油缸上設(shè)有多套上端弧形模具5和下端弧形模具4，在門架上設(shè)有模具上端固定點(diǎn)7和下端固定點(diǎn)6。按本發(fā)明所設(shè)計(jì)的構(gòu)思設(shè)為三至四副熱模壓弧形模具，應(yīng)屬于本設(shè)計(jì)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置，其特征在于:它的構(gòu)成主要包括，熱油管(I)、油缸一(2.0)、油缸二(2.1)、電磁閥一(kl)、電磁閥二(k2)、門架一(3.0)、門架二(3.1)、中間共用門架(3.2)、下端弧形模具(4)、上端弧形模具(5)、模具下端固定點(diǎn)(6 )、模具上端固定點(diǎn)(7 );在門架一(3.0 )和門架二( 3.1)之間設(shè)一個(gè)中間共用門架(3.2)，門架中設(shè)有熱壓裝置，包括油缸一(2.0)、油缸二(2.1)、電磁閥一(kl)、電磁閥二(k2)和兩套熱壓模具及相并聯(lián)的熱油管(1)，分別設(shè)置在門架一(3.0)和門架二(3.1)中，油缸設(shè)在熱壓模具下方，通過電磁閥一(kl)、電磁閥二(k2)實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的控制，每個(gè)油缸上設(shè)有多套上端弧形模具(5)和下端弧形模具(4)，在門架上設(shè)有模具上端固定點(diǎn)(7)和下端固定點(diǎn)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的雙副一次成型多件工字輪軸芯的弧形板熱模壓裝置，其特征在于:所述的雙副增至三副或四副熱模壓弧形模具。
【文檔編號(hào)】B27D3/00GK104002341SQ201410229267
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】汪清明 申請(qǐng)人:合江巨森索具包裝有限公司