專利名稱：液氯管狀干法蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工等用氯行業(yè)中將液氯轉(zhuǎn)化為氯氣(原料氣)的裝置，尤其是 一種液氯管狀干法蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前氯制品化工行業(yè)中的液氯氣化裝置大多采用水作為加熱介質(zhì)，容易使液氯容 器外壁腐蝕結(jié)垢，既影響加熱效果，又需時常清理結(jié)垢；另一方面，現(xiàn)有液氯氣化裝置的蒸 發(fā)室內(nèi)也容易累積三氯化氮，增加發(fā)生爆炸的危險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述技術(shù)的不足，提供一種氣化過程運行穩(wěn)定、安 全可靠、效率高的液氯管狀干法蒸發(fā)器。所述液氯管狀干法蒸發(fā)器包括防腐機箱，在防腐機箱內(nèi)設(shè)有由多層盤管組成的蒸 發(fā)室，多層盤管蒸發(fā)室外壁填充自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件，多層盤管蒸發(fā)室上設(shè) 有液氣分離閥。所述多層盤管蒸發(fā)室外壁分別設(shè)有上、中、下層溫度傳感器，上、中、下層溫 度傳感器分別與設(shè)在防腐機箱上部的PLC控制器的信號輸入端連接。所述多層盤管蒸發(fā) 室的液氯進口及氯氣出口上均設(shè)有壓力傳感器、自動閥門，并分別與PLC控制器的信號輸 入端連接。所述防腐機箱內(nèi)壁與自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件之間還填充有隔熱保溫 層。所述PLC控制器的信號輸入端還設(shè)有PLC控制器人機界面、報警器。本實用新型由于采用盤型鋼管作為蒸發(fā)室，使液氯在盤管中的液位在流動中隨需 要而升降，這就有效防止了其它種類蒸發(fā)器因三氯化氮在蒸發(fā)器內(nèi)的累積而發(fā)生爆炸的危 險；并以具有自限溫特性的多層填充式遠紅外線碳素面狀發(fā)熱板組件對液氯進行加熱，通 過遠紅外線熱輻射使盤型鋼管先行吸收能量，使其溫度升高到40C°以內(nèi)，然后再由盤型鋼 管散發(fā)輻射熱來自然均勻地給液氯加熱。不僅能效轉(zhuǎn)化效率高達99%以上，溫度上升速度 比其它介質(zhì)快3倍以上。而且對管道沒任何腐蝕作用，避免了用水加溫，容易使蒸發(fā)室外壁 腐蝕結(jié)垢，既影響加熱效果，又須時常清理結(jié)垢的敝端。具有氣化過程運行穩(wěn)定、安全可靠、 氣化效率高等特點。

圖1是液氯管狀干法蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的俯視圖。圖中1-PLC控制器人機界面，2-報警器，3-液氣分離閥，4、5、6_上、中、下層溫度 傳感器，7-液氯進口，8-多層盤管蒸發(fā)室，9-自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件，10-隔熱 保溫層，11-氯氣出口，12-防腐機箱，13-液氯進口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，圖1、2中，所述液氯管狀干法蒸發(fā)器 包括防腐機箱12，在防腐機箱12內(nèi)設(shè)有多層盤管蒸發(fā)室8，多層盤管蒸發(fā)室8外壁填充自 限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件9，多層盤管蒸發(fā)室8上設(shè)有液氣分離閥3。所述多層盤管 蒸發(fā)室8外壁分別設(shè)有上、中、下層溫度傳感器4、5、6，上、中、下層溫度傳感器4、5、6分別 與設(shè)在防腐機箱上部的PLC控制器的信號輸入端連接。所述多層盤管蒸發(fā)室8的液氯進口 7、13及氯氣出口 11上均設(shè)有壓力傳感器、自動閥門，并分別與PLC控制器的信號輸入端連 接。所述防腐機箱12內(nèi)壁與自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件9之間還填充有隔熱保溫 層10。所述PLC控制器的信號輸入端還設(shè)有PLC控制器人機界面1、報警器2。液氯通過設(shè)有壓力傳感器及自動閥門的液氯進口 7，進入炭鋼多層盤管蒸發(fā)室8 下層和中層，經(jīng)過多層填充式自限溫遠紅外線碳素面狀發(fā)熱板組件9不斷加溫，使液氯汽 化為氯氣，通過液氣分離閥3進入炭鋼多層盤管蒸發(fā)室8上層后，蒸發(fā)為過熱的氯氣，從帶 壓力傳感器及自動閥門的氯氣出口 11輸送到使用氯氣的地方；炭鋼多層盤管蒸發(fā)室8、多 層填充式自限溫遠紅外線碳素面狀發(fā)熱板組件9，在隔熱保溫層10的包裹下，固定在防腐 機箱12內(nèi)，通過電源、信號線把下層、中層和上層溫度傳感器6、5、4和壓力傳感器及自動閥 門分別連接到PLC控制系統(tǒng)人機界面1和報警器2，以實現(xiàn)對管狀干法蒸發(fā)器的深層控制； 如果需要更大的蒸發(fā)量，可通過液氯進口 13并聯(lián)一臺以至多臺該管狀干法蒸發(fā)器。
權(quán)利要求一種液氯管狀干法蒸發(fā)器，其特征在于它包括防腐機箱(12)，在防腐機箱(12)內(nèi)設(shè)有多層盤管蒸發(fā)室(8)，多層盤管蒸發(fā)室(8)外壁填充自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件(9)，多層盤管蒸發(fā)室(8)上設(shè)有液氣分離閥(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯管狀干法蒸發(fā)器，其特征在于所述多層盤管蒸發(fā)室(8) 外壁分別設(shè)有上、中、下層溫度傳感器(4、5、6)，上、中、下層溫度傳感器(4、5、6)分別與設(shè) 在防腐機箱上部的PLC控制器的信號輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯管狀干法蒸發(fā)器，其特征在于所述多層盤管蒸發(fā)室(8) 的液氯進口(7、13)及氯氣出口(11)上均設(shè)有壓力傳感器、自動閥門，并分別與PLC控制器 的信號輸入端連接，自動閥門分別與液氯進口(7、13)及氯氣出口(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯管狀干法蒸發(fā)器，其特征在于所述防腐機箱(12)內(nèi)壁 與自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件(9)之間還填充有隔熱保溫層(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯管狀干法蒸發(fā)器，其特征在于所述PLC控制器的信號 輸入端還設(shè)有PLC控制器人機界面(1)、報警器(2)。
專利摘要一種液氯管狀干法蒸發(fā)器包括防腐機箱，在防腐機箱內(nèi)設(shè)有由多層盤管組成的蒸發(fā)室，多層盤管蒸發(fā)室外壁填充自限溫遠紅外炭素面狀發(fā)熱板組件，多層盤管蒸發(fā)室上設(shè)有液氣分離閥。本實用新型防止了其它種類蒸發(fā)器因三氯化氮在蒸發(fā)器內(nèi)的累積而發(fā)生爆炸的危險；能效轉(zhuǎn)化效率高達99％以上，溫度上升速度比其它介質(zhì)快3倍以上，而且對管道沒任何腐蝕作用，避免了用水加溫，容易使蒸發(fā)室外壁腐蝕結(jié)垢，既影響加熱效果，又須時常清理結(jié)垢的敝端。具有氣化過程運行穩(wěn)定、安全可靠、氣化效率高等特點。
文檔編號B01J7/00GK201669093SQ201020183409
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者朱繼東 申請人:朱繼東