專利名稱：高效分散乳化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高效分散乳化機，尤其是具有混合均質(zhì)的功效，粉碎研磨的 性能，又有強勁而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)乳化機不能起到很好的乳化作用，只能達到混合攪拌的功效，傳 統(tǒng)乳化機對物料的介質(zhì)、顆粒、粘度不能任意改變，具有一定的局限性。傳統(tǒng)乳化機的不足， 成為業(yè)界急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有混合均質(zhì)的功效，粉碎研磨的性能，又有強勁 而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化機。本實用新型的技術(shù)方案是高效分散乳化機，包括底座、電機、聯(lián)軸器和乳化機頭，所述電機設(shè)置在底座的端 部上，所述主軸通過軸承座與聯(lián)軸器軸和電機的輸出軸相連接，所述乳化機頭側(cè)面開有進 料口，所述乳化機頭頂部靠軸承座側(cè)設(shè)有出料口，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉(zhuǎn)磨和定 磨，所述轉(zhuǎn)磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)的主軸上固定有吸料 風葉I，所述定磨外側(cè)的主軸端面上固定有吸料風葉II，所述定磨與機殼之間沿主軸方向 形成混合區(qū)，所述吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設(shè)置的混 合棍，所述混合棍和吸料風葉II置于混合區(qū)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)固定有齒條轉(zhuǎn)子，所述定磨 內(nèi)側(cè)固定有與齒條轉(zhuǎn)子相互嵌合的齒條定子；所述轉(zhuǎn)磨與機殼之間設(shè)有相反或相互交錯的 齒紋。所述混合區(qū)外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的可沿主軸方向調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤上沿圓 周均勻固定有四根調(diào)節(jié)棒，所述調(diào)節(jié)盤通過固定桿穿過機殼與定磨固定連接。吸料風葉I和吸料風葉II上均打有多個剪切孔。本實用新型的優(yōu)點是具有混合均質(zhì)的功效，粉碎研磨的性能，又有強勁而多元化 的分散乳化功能，還可以根據(jù)物料不同的介質(zhì)、不同的顆粒、不同的粘度以及不同的生產(chǎn)工 藝要求生產(chǎn)。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、底座，2、電機，3、聯(lián)軸器，4、軸承座，5、聯(lián)軸器軸，6、輸出軸，7、進料口，8、 出料口，9、轉(zhuǎn)磨，10、定磨，11、主軸，12、吸料風葉I，13、混合區(qū)，14、混合棍，15、齒條轉(zhuǎn)子， 16、齒條定子，17、齒紋，18、調(diào)節(jié)盤，19、調(diào)節(jié)棒，20、固定桿，21、剪切孔，23、機殼，24、吸料風 葉II。
具體實施方式
實施例1如圖1和圖2所示，本實用新型的高效分散乳化機，包括底座1、電機2、聯(lián)軸器3、 主軸11和乳化機頭，電機2設(shè)置在底座1的端部上，主軸11通過軸承座4與聯(lián)軸器軸5和 電機2的輸出軸6相連接，乳化機頭側(cè)面開有進料口 7，乳化機頭頂部靠軸承座4側(cè)設(shè)有出 料口 8，乳化機頭包括相互嵌合的轉(zhuǎn)磨9和定磨10，轉(zhuǎn)磨9固定在主軸11上，定磨10固定 在機殼23內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)磨9內(nèi)側(cè)的主軸11上固定有吸料風葉112，定磨10外側(cè)的主軸11端面 上固定有吸料風葉1124，定磨10與機殼23之間沿主軸11方向形成混合區(qū)13，吸料風葉 112和吸料風葉1124之間的主軸11上固定有多組沿主軸11圓周設(shè)置的混合棍14，混合棍 14和吸料風葉1124置于混合區(qū)13內(nèi)；轉(zhuǎn)磨9內(nèi)側(cè)固定有齒條轉(zhuǎn)子15，定磨10內(nèi)側(cè)固定有 與齒條轉(zhuǎn)子15相互嵌合的齒條定子16 ；轉(zhuǎn)磨9與機殼23之間設(shè)有相反或相互交錯的齒紋 17。實施例2作為實施例1的優(yōu)選，如圖1所示，混合區(qū)13外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的可沿主軸11方向調(diào) 節(jié)距離的調(diào)節(jié)盤18，調(diào)節(jié)盤18上沿圓周均勻固定有四根調(diào)節(jié)棒19，調(diào)節(jié)盤18通過固定桿 20穿過機殼23與定磨10固定連接。該結(jié)構(gòu)可以使操作人員根據(jù)不同的物料對轉(zhuǎn)磨9和定 磨10之間的間隙進行調(diào)節(jié)，間隙越小研磨效果越好。其他結(jié)構(gòu)同實施例1。實施例3作為實施例1或2的進一步優(yōu)選，吸料風葉112和吸料風葉1124上均打有多個剪 切孔21。該結(jié)構(gòu)既能送料又能分散剪切物料。其他結(jié)構(gòu)同實施例1或2。本實用新型的運作過程為當物料從進料口 7進入乳化機頭的混合區(qū)13內(nèi)，混合區(qū)13內(nèi)的吸料風葉1124和 混合棍14對物料進行初步混合剪切和高速攪拌混合，從而將粘團、結(jié)塊、粉團等形狀物料 進行多層次的擠壓、碰撞、破碎、混合之后達到充分混合、均勻、降低粘度，對下一步分散乳 化起到了很大作用，由于吸料風葉1124打有多個不同規(guī)則剪切孔21，從而既能送料又能分 散剪切物料。當物粒進入由齒條轉(zhuǎn)子15和齒條定子16組成的剪切室后，由于齒條轉(zhuǎn)子15所產(chǎn) 生的高速線速度和機械高頻效應所帶來的強勁能量，使物料在狹窄的齒條轉(zhuǎn)子15和齒條 定子16間隙內(nèi)受到強烈的液力剪切、擠壓研磨、滴液摩擦、撞擊撕裂和湍流等多元化綜合 作用下，將物料的不相溶固相、液相、氣相等顆粒迅速溶解并均勻地分散到每個齒條之中進 行剪切研磨。但是由于齒槽的寬度、角度的大小以及齒條的距離等各種原因，使不少分散相 顆粒以及不溶性液滴成為漏網(wǎng)之魚，針對在流體中的尚未分散的分散相顆粒以及不溶性液 滴，必須采用有著越強性能下步結(jié)構(gòu)完成。由于混合區(qū)13外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的可沿主軸11方向調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)盤18，調(diào)節(jié)盤18 上沿圓周均勻固定有四根調(diào)節(jié)棒19，調(diào)節(jié)盤18通過固定桿20穿過機殼23與定磨10固定 連接，定磨10可以在操作時隨時進行與轉(zhuǎn)磨9之間的間隙調(diào)節(jié)，間隙越小效果越好。物料 中小顆粒又一次重新進入更精密、更狹窄、更先進的多層次的凹凸迷宮中式由定磨10和轉(zhuǎn) 磨9組成的粉碎區(qū)域內(nèi)進行分散研磨，并且要承受凹凸磨幾千刀片相對高速運轉(zhuǎn)時形成的
4高頻摩擦、劇烈震蕩以及湍流，從而產(chǎn)生強大的沖出波及超聲波，使液滴分子鏈不斷發(fā)生變 形、拉長、撕裂、破碎。由于磨齒凹凸分明、叢橫交錯，從而使得物料作曲線高速運動的過程 中不間斷改變方向、角度、流量及流速。在流體力學和機械效應的作用下物料的分散相顆粒 及不溶性液滴不間斷承受更深層次的剪切、研磨、破碎、撕裂，使流體中的微小液顆粒迅速 破碎溶解。由于轉(zhuǎn)磨9與機殼23之間設(shè)有相反或相互交錯的齒紋17，形成微乳化區(qū)，物料 在高頻剪切震蕩中又一次迅速改變角度及方向進入微乳化區(qū)，分散乳化細化度最小可達 0. 3 iim，物料最后從出料口 8流出。本實用新型具有如下優(yōu)點1、具有強大的混合均質(zhì)能力和越強的粉碎研磨功能及先進分散乳化技術(shù)。2、機頭所有零件都采用不銹鋼鍛造精加工而成，絕無鑄件。3、電機采用西門子電機確保常期使用無質(zhì)量問題。4、本設(shè)備靜音設(shè)計，無振動，無噪喑，動平衡效果好，按裝方便。5、殼體及轉(zhuǎn)定子可選304 316L 2205 2Crl3 40cr等材質(zhì)可進行滲氮處理或滲碳 化鎢處理，增強表面的硬度，達到耐腐耐磨。6、間隙可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0. 01 10mm。7、采用機械水冷耐高溫雙面合金密封，有冷卻液溢出空轉(zhuǎn)沒問題。8、設(shè)備每個結(jié)構(gòu)是根據(jù)物料的粘度、顆粒的含量、乳化的要求量身定做。
權(quán)利要求高效分散乳化機，包括底座、電機、聯(lián)軸器、主軸和乳化機頭，所述電機設(shè)置在底座的端部上，所述主軸通過軸承座與聯(lián)軸器軸和電機的輸出軸相連接，所述乳化機頭側(cè)面開有進料口，所述乳化機頭頂部靠軸承座側(cè)設(shè)有出料口，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉(zhuǎn)磨和定磨，所述轉(zhuǎn)磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)的主軸上固定有吸料風葉I，所述定磨外側(cè)的主軸端面上固定有吸料風葉II，其特征是所述定磨與機殼之間沿主軸方向形成混合區(qū)，所述吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設(shè)置的混合棍，所述混合棍和吸料風葉II置于混合區(qū)內(nèi)；所述轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)固定有齒條轉(zhuǎn)子，所述定磨內(nèi)側(cè)固定有與齒條轉(zhuǎn)子相互嵌合的齒條定子；所述轉(zhuǎn)磨與機殼之間設(shè)有相反或相互交錯的齒紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分散乳化機，其特征是所述混合區(qū)外側(cè)設(shè)有環(huán)狀的可沿 主軸方向調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)盤，所述調(diào)節(jié)盤上沿圓周均勻固定有四根調(diào)節(jié)棒，所述調(diào)節(jié)盤通 過固定桿穿過機殼與定磨固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效分散乳化機，其特征是吸料風葉I和吸料風葉II上均打 有多個剪切孔。
專利摘要本實用新型涉及高效分散乳化機，包括底座、電機、聯(lián)軸器、主軸和乳化機頭，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉(zhuǎn)磨和定磨，所述轉(zhuǎn)磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)的主軸上固定有吸料風葉I，所述定磨外側(cè)的主軸端面上固定有吸料風葉II，其特征是定磨與機殼之間沿主軸方向形成混合區(qū)，吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設(shè)置的混合棍，混合棍和吸料風葉II置于混合區(qū)內(nèi)；轉(zhuǎn)磨內(nèi)側(cè)固定有齒條轉(zhuǎn)子，定磨內(nèi)側(cè)固定有與齒條轉(zhuǎn)子相互嵌合的齒條定子；轉(zhuǎn)磨與機殼之間設(shè)有相反或相互交錯的齒紋。本實用新型具有混合均質(zhì)的功效，粉碎研磨的性能和多元化的分散乳化功能。
文檔編號B01F3/08GK201664589SQ20102014277
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者陶淘, 陶裕興 申請人:陶裕興;陶淘