專利名稱：異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異氰尿酸三縮 水甘油脂熔融造粒裝置。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的異氰尿酸三縮水甘油脂(TGIC)顆粒，都是采用擠出造粒機的造粒裝 置，其工藝過程為將含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂經(jīng)造粒機擠出造粒、烘干、包 裝。含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂的物料在烘干過程中有大量有機溶劑(占物料 重量的30%)揮發(fā)到空氣中，不但污染環(huán)境、危害作業(yè)人員身心健康，同時浪費了大量有機 溶劑，增加了生產(chǎn)成本。由于擠出造粒裝置的產(chǎn)品是在造粒成型后烘干的，在烘干過程中占 物料重量的30%的有機溶劑揮發(fā)出去，但顆粒體積保持不變，因此還存在包裝、儲存、運輸 等方面占用空間大的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述擠出造粒裝置存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品質(zhì)量可靠、環(huán)保、能耗低的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置。本實用新型與擠出造 粒不同的是，將異氰尿酸三縮水甘油脂所有有機溶劑，全部回收。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案件來實現(xiàn)的。本實用新型的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于由帶有攪拌機的 蒸餾釜，通過氣態(tài)有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接的有機溶劑冷凝器， 通過液態(tài)有機溶劑輸送管道與此有機溶劑冷凝器相連接的有機溶劑回收罐，通過抽真空管 道與此有機溶劑回收罐相連接的真空泵，設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機，與此帶 式冷卻輸送機相接續(xù)的粉碎機，與此粉碎機相接續(xù)的篩分機及包裝機，通過與此蒸餾釜的 夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。所述的帶式冷卻輸送機由循環(huán)運行的輸送帶環(huán)，與此輸送帶環(huán)相連接的輸送帶驅(qū) 動輪機構(gòu)，設(shè)在此循環(huán)運行的輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水冷卻裝置所組成。所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào)控閥門。所述的粉碎機為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機，此粉碎機的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的篩分機的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。本實用新型與以前的擠出造粒裝置相比，具有以下優(yōu)點1、回收了全部有機溶劑，改善了生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境，并解決了環(huán)保問題。2、回收的有機溶劑可以再利用，降低了生產(chǎn)成本。3、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品各項指標(biāo)性能優(yōu)異。5、因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲存和運輸?shù)目臻g，降低了儲存和運輸成本。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于由 帶有攪拌機的蒸餾釜4，通過氣態(tài)有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜4的蒸餾物出口相連接的 有機溶劑冷凝器3，通過管道與此有機溶劑冷凝器3相連接的有機溶劑回收罐2，通過抽真 空管道與此有機溶劑回收罐2相連接的真空泵1，設(shè)置在此蒸餾釜4下方的帶式冷卻輸送機 5，與此帶式冷卻輸送機5相接續(xù)的粉碎機6，與此粉碎機相接續(xù)的篩分機及包裝機7，通過 與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。所述的帶式冷卻輸送機5由循環(huán)運行的輸送帶環(huán)5-1，與此輸送帶環(huán)5-1相連接的 輸送帶驅(qū)動輪機構(gòu)5-2，設(shè)在此輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水冷卻裝置5-3所組成。所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào)控閥門。所述的粉碎機為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機，此粉碎機的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。所述的篩分機的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。本實用新型具有以下優(yōu)點回收了全部有機溶劑，改善了生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境，并解 決了環(huán)保問題?；厥盏挠袡C溶劑可以再利用，降低了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品 收率高，產(chǎn)品各項指標(biāo)性能優(yōu)異。因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲存和運輸?shù)目臻g，降低了儲存 和運輸成本。
權(quán)利要求一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于由帶有攪拌機的蒸餾釜，通過氣態(tài)有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接的有機溶劑冷凝器，通過液態(tài)有機溶劑輸送管道與此有機溶劑冷凝器相連接的有機溶劑回收罐，通過抽真空管道與此有機溶劑回收罐相連接的真空泵，設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機，與此帶式冷卻輸送機相接續(xù)的粉碎機，與此粉碎機相接續(xù)的篩分機及包裝機，通過與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于所述的帶 式冷卻輸送機由循環(huán)運行的輸送帶環(huán)，與此輸送帶環(huán)相連接的輸送帶驅(qū)動輪機構(gòu)，設(shè)在此 循環(huán)運行的輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水冷卻裝置所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于所述的蒸 汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào)控閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉碎機為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機， 此粉碎機的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，其特征在于所述的篩 分機的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。
專利摘要本實用新型涉及異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒裝置，由帶有攪拌機的蒸餾釜，通過氣態(tài)有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜相連接的有機溶劑冷凝器，與此有機溶劑冷凝器相連接的有機溶劑回收罐，與此有機溶劑回收罐相連接的真空泵，設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機，與此帶式冷卻輸送機相接續(xù)的粉碎機，與此粉碎機相接續(xù)的篩分機及包裝機，與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。本實用新型的優(yōu)點回收全部有機溶劑，改善作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品收率高。因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲存和運輸?shù)目臻g，降低了儲存和運輸成本。
文檔編號B01D5/00GK201603544SQ20102011139
公開日2010年10月13日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者于洪亮, 葉維德, 徐紅玲, 時峰, 藍(lán)文藝, 韓興海 申請人:鞍山潤德精細(xì)化工有限公司