專利名稱：異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘
油脂熔融造粒工藝及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒，都是采用擠出造粒機(jī)的造粒工藝，其工藝過(guò)程為將含有有機(jī)溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂經(jīng)造粒機(jī)擠出造粒、烘干、包裝。含有有機(jī)溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂的物料在烘干過(guò)程中有大量有機(jī)溶劑(占物料重量的30% )揮發(fā)到空氣中，不但污染環(huán)境、危害作業(yè)人員身心健康，同時(shí)浪費(fèi)了大量有機(jī)溶劑，增加了生產(chǎn)成本。由于擠出造粒工藝的產(chǎn)品是在造粒成型后烘干的，在烘干過(guò)程中占物料重量的30%的有機(jī)溶劑揮發(fā)出去，但顆粒體積保持不變，因此還存在包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)确矫嬲加每臻g大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述擠出造粒工藝存在的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、環(huán)保、能耗低的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝。本發(fā)明與擠出造粒不同的是，將異氰尿酸三縮水甘油脂所有有機(jī)溶劑，全部回收。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于上述異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產(chǎn)線。 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 本發(fā)明的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特征在于用蒸餾釜在不同的溫度下，進(jìn)行常壓及減壓蒸餾，待有機(jī)溶劑全部蒸出后，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機(jī)上，冷卻、粉碎，工藝步驟為 1)常壓蒸餾過(guò)程為將含有有機(jī)溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜中，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌10 20分鐘并往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱至50 80°C，保溫50 70分鐘，繼續(xù)加熱升溫，升至80 IO(TC ，保溫110 130分鐘，
2)常壓蒸餾后，啟動(dòng)真空泵，蒸出的有機(jī)溶劑通過(guò)冷凝器回收到溶劑罐中，蒸餾釜再進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾釜內(nèi)的壓力控制在0. 06 0. 09Mpa，待蒸餾釜無(wú)有機(jī)溶劑流出時(shí)，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70 80°C， 3)將熔融狀態(tài)的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機(jī)上進(jìn)行
冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全干透后再送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎， 4)將粉碎后的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網(wǎng)篩分出不同粒度等級(jí)的異氰尿酸三
縮水甘油脂顆粒。所述的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。 —種用于所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產(chǎn)線，其特征在于由帶有攪拌機(jī)的蒸餾釜，通過(guò)氣態(tài)有機(jī)溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接的有機(jī)溶
3劑冷凝器，通過(guò)液態(tài)有機(jī)溶劑輸送管道與此有機(jī)溶劑冷凝器相連接的有機(jī)溶劑回收罐，通過(guò)抽真空管道與此有機(jī)溶劑回收罐相連接的真空泵，設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機(jī)，與此帶式冷卻輸送機(jī)相接續(xù)的粉碎機(jī)，與此粉碎機(jī)相接續(xù)的篩分機(jī)及包裝機(jī)，通過(guò)與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。 所述的帶式冷卻輸送機(jī)由循環(huán)運(yùn)行的輸送帶環(huán)，與此輸送帶環(huán)相連接的輸送帶驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，設(shè)在此循環(huán)運(yùn)行的輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水冷卻裝置所組成。
所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào)控閥門(mén)。 所述的粉碎機(jī)為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機(jī)，此粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。 所述的篩分機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。 本發(fā)明與以前的擠出造粒工藝相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、回收了全部有機(jī)溶劑，改善了生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)環(huán)境，并解決了環(huán)保問(wèn)題。 2、回收的有機(jī)溶劑可以再利用，降低了生產(chǎn)成本。 3、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)性能優(yōu)異。 5、因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目臻g，降低了儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖1所示，本發(fā)明的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特征在于用蒸餾釜在不同的溫度下，進(jìn)行常壓及減壓蒸餾，待有機(jī)溶劑全部蒸出，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機(jī)上，冷卻、粉碎，工藝步驟為 1)常壓蒸餾過(guò)程為將含有有機(jī)溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜4中，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌10 20分鐘并往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱至50 80°C ，保溫50 70分鐘，繼續(xù)加熱升溫，升至80 IO(TC ，保溫110 130分鐘，
2)常壓蒸餾后，啟動(dòng)真空泵1，蒸出的有機(jī)溶劑通過(guò)冷凝器3回收到溶劑罐2中，蒸餾釜再進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾釜4內(nèi)的壓力控制在0. 06 0. 09Mpa，待蒸餾釜無(wú)有機(jī)溶劑流出時(shí)，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70 80°C， 3)將熔融狀態(tài)的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機(jī)5上進(jìn)
行冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全干透后再送入粉碎機(jī)6進(jìn)行粉碎， 4)將粉碎后的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網(wǎng)篩分出不同粒度等級(jí)的異氰尿酸三
縮水甘油脂顆粒。 所述的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。 —種用于所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產(chǎn)線，其特征在于由帶有攪拌機(jī)的蒸餾釜4，通過(guò)氣態(tài)有機(jī)溶劑輸送管道與此蒸餾釜4的蒸餾物出口相連接的有機(jī)溶劑冷凝器3，通過(guò)管道與此有機(jī)溶劑冷凝器3相連接的有機(jī)溶劑回收罐2，通過(guò)抽真空管道與此有機(jī)溶劑回收罐2相連接的真空泵1，設(shè)置在此蒸餾釜4下方的帶式冷卻輸送機(jī)5，與此帶式冷卻輸送機(jī)5相接續(xù)的粉碎機(jī)6，與此粉碎機(jī)相接續(xù)的篩分機(jī)及包裝機(jī)7，通過(guò)與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。 所述的帶式冷卻輸送機(jī)5由循環(huán)運(yùn)行的輸送帶環(huán)5-l，與此輸送帶環(huán)5-l相連接的輸送帶驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)5-2，設(shè)在此輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水冷卻裝置5-3所組成。
所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào)控閥門(mén)。 所述的粉碎機(jī)為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機(jī)，此粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。 所述的篩分機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。 本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)回收了全部有機(jī)溶劑，改善了生產(chǎn)過(guò)程作業(yè)環(huán)境，并解決了環(huán)保問(wèn)題?；厥盏挠袡C(jī)溶劑可以再利用，降低了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)性能優(yōu)異。因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目臻g，降低了儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。
權(quán)利要求
一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特征在于用蒸餾釜在不同的溫度下，進(jìn)行常壓及減壓蒸餾，待有機(jī)溶劑全部蒸出后，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機(jī)上，冷卻、粉碎，工藝步驟為1)常壓蒸餾過(guò)程為將含有有機(jī)溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜中，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘并往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進(jìn)行加熱，加熱至50～80℃，保溫50～70分鐘，繼續(xù)加熱升溫，升至80～100℃，保溫110～130分鐘，2)常壓蒸餾后，啟動(dòng)真空泵，蒸出的有機(jī)溶劑通過(guò)冷凝器回收到溶劑罐中，蒸餾釜再進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾釜內(nèi)的壓力控制在0.06～0.09Mpa，待蒸餾釜無(wú)有機(jī)溶劑流出時(shí)，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70～80℃，3)將熔融狀態(tài)的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機(jī)上進(jìn)行冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全干透后再送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，4)將粉碎后的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網(wǎng)篩分出不同粒度等級(jí)的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特征在于所述的異 氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。
3. —種用于權(quán)利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產(chǎn)線，其特征 在于由帶有攪拌機(jī)的蒸餾釜，通過(guò)氣態(tài)有機(jī)溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接 的有機(jī)溶劑冷凝器，通過(guò)液態(tài)有機(jī)溶劑輸送管道與此有機(jī)溶劑冷凝器相連接的有機(jī)溶劑回 收罐，通過(guò)抽真空管道與此有機(jī)溶劑回收罐相連接的真空泵，設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式 冷卻輸送機(jī)，與此帶式冷卻輸送機(jī)相接續(xù)的粉碎機(jī)，與此粉碎機(jī)相接續(xù)的篩分機(jī)及包裝機(jī)， 通過(guò)與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述的帶式冷卻輸送機(jī)由循環(huán)運(yùn)行的輸 送帶環(huán)，與此輸送帶環(huán)相連接的輸送帶驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，設(shè)在此循環(huán)運(yùn)行的輸送帶環(huán)內(nèi)的噴水 冷卻裝置所組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設(shè)有調(diào) 控閥門(mén)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述的粉碎機(jī)為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的粉碎機(jī)， 此粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為30 100轉(zhuǎn)/分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于所述的篩分機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為3 6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝及其生產(chǎn)線，熔融造粒工藝為用蒸餾釜在不同的溫度下進(jìn)行常壓蒸餾及減壓蒸餾，待有機(jī)溶劑全部蒸出后，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機(jī)上冷卻后進(jìn)行粉碎、篩分，生產(chǎn)線由蒸餾釜、冷凝器、有機(jī)溶劑回收罐、真空泵、設(shè)置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機(jī)、粉碎機(jī)、篩分機(jī)及包裝機(jī)，與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)回收全部有機(jī)溶劑，改善作業(yè)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本，工藝穩(wěn)定、安全、產(chǎn)品收率高。因其產(chǎn)品密度大，縮小了儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)目臻g，降低了儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)B01J2/26GK101773806SQ20101010828
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者于洪亮, 葉維德, 徐紅玲, 時(shí)峰, 藍(lán)文藝, 韓興海 申請(qǐng)人:鞍山潤(rùn)德精細(xì)化工有限公司