專利名稱：硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法
硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽冷凝器，也涉及氣體混合物通過冷凝分離其中的蒸汽，具體來說 涉及硫酸銨生產(chǎn)過程中的干燥廢氣的回收利用。
背景技術(shù)：
廢氣排放會影響和破壞人們的工作、生活、健康、設(shè)備、財產(chǎn)以及生態(tài)環(huán)境。降低廢 氣排放量，不僅能夠減少環(huán)境污染，而且資源的合理利用可以確保社會和經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。 目前廢氣主要的處理方法有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附回收法等。硫酸銨生產(chǎn) 過程中，干燥工序有廢氣產(chǎn)生，這種廢氣采用吸收法、燃燒法、催化法、吸附回收法均存在設(shè) 備投資大、運行成本高的缺點。在中國專利數(shù)據(jù)庫中，涉及干燥廢氣利用的專利有972^931. 9號《水有機物干 燥產(chǎn)生廢氣除臭并回收氮裝置》、2010101207 . 1號《將物料干燥后的廢氣中水份和廢熱回 收利用的空冷系統(tǒng)》、201020126637. 2號《將物料干燥后的廢氣中水份和廢熱回收利用的空 冷系統(tǒng)》。這些專利技術(shù)不能用于硫酸銨生產(chǎn)過程。迄今為止，尚無硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥 工序廢氣利用的報道。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法，將廢氣作為 資源再利用，同時解決廢氣排放達到合格標(biāo)準(zhǔn)的問題。發(fā)明人考慮到硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥工序產(chǎn)生的廢氣含有大量水蒸汽，采用冷凝 回收法具有廢氣利用、冷凝的液體再利用的優(yōu)點，利用冷凝回收法進行熱交換，因而廢氣量 及成分都發(fā)生變化，可以解決廢氣治理及利用問題。因此，發(fā)明人提供的硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法是在原有的廢氣洗 滌、排放系統(tǒng)中設(shè)置一臺特制的液氨蒸發(fā)器和一臺冷凝水泵；將干燥廢氣用風(fēng)機送入文丘 里洗滌器，洗去廢氣中的塵渣，使廢氣凈化；廢氣在進入液氨蒸發(fā)器前的溫度必須控制在 90°C左右，進入液氨蒸發(fā)器與液氨進行逆流間接換熱，廢氣中的水蒸氣被冷卻，其溫度下降 放出的顯熱和蒸汽變成液態(tài)水的冷凝熱使液氨蒸發(fā)，得到硫酸銨生產(chǎn)需要的氣氨；同時冷 凝水還吸附廢氣的顆粒成分沉降，與廢氣一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗滌器 作為洗水再利用。上述液氨蒸發(fā)器是管式換熱器，廢氣在管內(nèi)冷卻，液氨經(jīng)管外加熱。正常工況下廢氣的排放量是恒定的，為了充分保證液氨的蒸發(fā)，通過熱量衡算，廢 氣在進入液氨蒸發(fā)器前的溫度必須控制在90°C左右，滿足液氨蒸發(fā)要求。本發(fā)明的方法既能降低廢氣排放量，又能加熱液氨，實現(xiàn)了廢氣余熱代替原生蒸 汽，減少了蒸汽用量，同時廢氣排放量降低；產(chǎn)生的冷凝水還能代替工藝補水利用，減少蒸 汽用量和工藝水的用量，廢氣的再利用符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。適用于硫酸銨生產(chǎn)企業(yè)。
附圖為本發(fā)明方法的流程示意圖。圖中1為煤粉沸騰爐，2為干燥機，3為風(fēng)機，4 為文丘里洗滌器，5為液氨蒸發(fā)器，6為冷凝水泵，7為污水泵，8為尾氣放空管。
具體實施方式實施例甕福(集團)有限責(zé)任公司磷肥廠硫酸銨研發(fā)項目《粒狀硫酸銨裝置》，如附圖所 示，沸騰爐1生產(chǎn)的熱氣體送入干燥機2用于干燥硫酸銨產(chǎn)品，該過程產(chǎn)生的廢氣用風(fēng)機3 送入文丘里洗滌器4洗滌后排放，洗滌后的污水用污水泵7送入污水處理站，處理達標(biāo)后由 尾氣放空管8排放。公司采取了以下技術(shù)措施在廢氣洗滌、排放系統(tǒng)中設(shè)置一臺特制的液 氨蒸發(fā)器5和一臺冷凝水泵6 ；將硫酸銨生產(chǎn)干燥過程中產(chǎn)生的廢氣用風(fēng)機3送入文丘里 洗滌器4，洗去廢氣中的塵渣，使廢氣凈化，凈化的廢氣在進入液氨蒸發(fā)器前的溫度必須在 90°C左右，進入液氨蒸發(fā)器5，與液氨進行逆流間接換熱，廢氣中的水蒸氣被冷卻，其溫度下 降放出的顯熱和蒸汽變成液態(tài)水的冷凝熱使液氨蒸發(fā)，得到硫酸銨生產(chǎn)需要的氣氨；同時 冷凝水還吸附廢氣的顆粒成分沉降，與廢氣一起從尾氣放空管排出；冷凝水用冷凝水泵6 打入文丘里洗滌器作為洗水再利用。通過這個技術(shù)措施，每It液氨可冷卻10000kg的廢氣。而硫酸銨液氨蒸發(fā)每小時 要用蒸汽MOOkg，改用廢氣加熱液氨后，完全滿足液氨蒸發(fā)用熱，年節(jié)省蒸汽約4萬噸；節(jié) 約洗水10萬噸，折合節(jié)約180萬人民幣。
權(quán)利要求
1.硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法，其特征在于該方法是在原有的廢氣洗 滌、排放系統(tǒng)中設(shè)置一臺特制的液氨蒸發(fā)器和一臺冷凝水泵；將干燥廢氣用風(fēng)機送入文丘 里洗滌器，洗去廢氣中的塵渣，使廢氣凈化；凈化的廢氣在進入液氨蒸發(fā)器前的溫度必須在 90°C左右，進入液氨蒸發(fā)器與液氨進行逆流間接換熱，廢氣中的水蒸氣被冷卻，其溫度下降 放出的顯熱和蒸汽變成液態(tài)水的冷凝熱使液氨蒸發(fā)，得到硫酸銨生產(chǎn)需要的氣氨；同時冷 凝水還吸附廢氣的顆粒成分沉降，與廢氣一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗滌器 作為洗水再利用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述液氨蒸發(fā)器是管式換熱器，廢氣在管內(nèi) 冷卻，液氨經(jīng)管外加熱。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述廢氣在正常工況下的排放量是恒定的。
全文摘要
本發(fā)明公開了硫酸銨生產(chǎn)過程中干燥廢氣的利用方法，該方法是在廢氣洗滌、排放系統(tǒng)中設(shè)置一臺特制的液氨蒸發(fā)器和一臺冷凝水泵；將干燥廢氣用風(fēng)機送入文丘里洗滌器，洗去廢氣中的塵渣；凈化的廢氣在進入液氨蒸發(fā)器前的溫度必須在90℃左右，進入液氨蒸發(fā)器與液氨進行逆流間接換熱，廢氣中的水蒸氣被冷卻，其放出的顯熱和蒸汽的冷凝熱使液氨蒸發(fā)，得到硫酸銨生產(chǎn)需要的氣氨；同時冷凝水還吸附廢氣的顆粒成分沉降，與廢氣一起排出；冷凝水用冷凝水泵打入文丘里洗滌器作為洗水再利用。本方法實現(xiàn)了廢氣余熱代替原生蒸汽，減少蒸汽用量，降低廢氣排放量；產(chǎn)生的冷凝水代替工藝補水利用，減少工藝水用量，符合循環(huán)經(jīng)濟的要求。適用于硫酸銨生產(chǎn)企業(yè)。
文檔編號B01D53/26GK102058995SQ20101061030
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者劉海, 李永書, 楊毅, 潘志云, 羅國寬, 趙邦杰, 邱祖軍, 黃進 申請人:甕福(集團)有限責(zé)任公司