專利名稱：基于濕法脫硫裝置的循環(huán)漿液降塵處理方法及濕法脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置富塵石膏漿液降塵處理方法及及降塵濕法脫硫裝 置，屬于工業(yè)廢氣凈化環(huán)保及能源領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙氣脫硫是目前國內(nèi)外廣泛采用的控制燃煤煙氣中Sh的有效方法，其中濕法煙 氣脫硫工藝是當(dāng)前世界上應(yīng)用最多、最有效的煙氣脫硫工藝。但是對于部分鍋爐，特別是工 業(yè)鍋爐，目前普遍采用的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝裝置在應(yīng)用過程中還存在如下問 題(1)部分鍋爐，特別對于工業(yè)鍋爐，目前普遍存在的現(xiàn)實(shí)問題是鍋爐除塵后煙氣中煙塵 含量達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，難以滿足濕法脫硫裝置入口煙塵含量要求(本發(fā)明稱該類煙氣 為富塵煙氣)；( 目前采用的濕法脫硫裝置，吸收塔脫除的富塵煙氣中的煙塵直接混入脫 硫循環(huán)漿液中，造成脫硫漿液中煙塵含量過高及脫硫漿液品質(zhì)變差，造成系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞、 吸收塔內(nèi)漿液起泡、脫硫率下降；同時(shí)由于煙塵溶解形成絡(luò)合物覆蓋在石灰石顆粒表面，導(dǎo) 致脫硫劑石灰石致盲而使得利用率下降，影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性；C3)對于低硫 煤實(shí)現(xiàn)濕法煙氣脫硫，由于脫硫副產(chǎn)物石膏量相對較少，使得脫硫循環(huán)漿液中的煙塵含量 相對較高，也會(huì)造成脫硫漿液中煙塵含量過高的問題；(4)脫硫漿液中煙塵含量過高，使得 脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)降低，不利于副產(chǎn)物的綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的濕法煙氣脫硫工藝存在吸收塔脫除的富塵煙氣中的煙塵 直接混入脫硫循環(huán)漿液中，造成脫硫漿液中煙塵含量過高及脫硫漿液品質(zhì)變差，造成系統(tǒng) 結(jié)垢、堵塞、吸收塔內(nèi)漿液起泡、脫硫率下降等問題，進(jìn)而提供了一種基于濕法脫硫裝置的 循環(huán)漿液降塵處理方法及濕法脫硫裝置。富塵煙氣或燃用低硫煤煙氣通過脫硫塔1脫硫 時(shí)，吸收塔循環(huán)氧化池中脫硫循環(huán)漿液中粉塵會(huì)逐步累積形成富塵石膏漿液。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述的基于濕法脫硫裝置的富塵石膏漿液降塵處理方法是基于濕法脫硫 裝置的脫硫塔本體內(nèi)的循環(huán)氧化池富塵漿液進(jìn)行的，所述方法實(shí)現(xiàn)富塵石膏漿液(富塵石 膏漿液中含有少量未反應(yīng)的石灰石)降塵處理的具體過程為將濕法脫硫裝置的脫硫塔本體內(nèi)的循環(huán)氧化池中的富塵石膏漿液通過石膏漿液 泵抽出打入水力旋流器內(nèi)，經(jīng)水力旋流器分離出富含煙塵的漿液和富含石膏的漿液，從水 力旋流器上端的溢流口流出溢流漿液，所述溢流漿液是指富含煙塵的漿液，從水力旋流器 的底部出口流出底流漿液，所述底流漿液是指富含石膏的漿液，底流漿液再回至脫硫塔本 體內(nèi)，經(jīng)水力旋流器分離得到的富含煙塵的漿液流至液固分離裝置內(nèi)，經(jīng)液固分離裝置分 離后得到粉塵固相物(富灰固相物)和清液，分離出的粉塵固相物處排，分離出的清液打回 脫硫塔本體內(nèi)。
實(shí)現(xiàn)上述方法的降塵濕法脫硫裝置，所述濕法脫硫裝置包括脫硫塔本體、除霧器、 噴淋層、循環(huán)泵、攪拌器、石膏漿液泵、水力旋流器和液固分離裝置，除霧器、噴淋層由上至 下設(shè)置在脫硫塔本體上部內(nèi)腔中，循環(huán)泵用于將脫硫塔本體內(nèi)底部的循環(huán)氧化池中的循環(huán) 漿液抽出打入噴淋層中，在所述脫硫塔本體的側(cè)壁上設(shè)有富塵煙氣入口(或燃用低硫煤煙 氣入口)，富塵煙氣入口位于噴淋層與循環(huán)氧化池液面之間，在所述脫硫塔本體的側(cè)壁上還 設(shè)有用于向循環(huán)氧化池內(nèi)通入氧化空氣的氧化空氣入口，脫硫塔本體的上端側(cè)壁上設(shè)有凈 煙氣出口 ；攪拌器用于攪拌循環(huán)氧化池內(nèi)的漿液，脫硫塔本體上的漿液出口與石膏漿液泵 的入口端連接，石膏漿液泵的出口端與水力旋流器的入口端連接，水力旋流器的溢流口與 液固分離裝置的入口連接，水力旋流器的底部出口與脫硫塔本體連通。針對本發(fā)明再進(jìn)行如下闡述將吸收塔內(nèi)循環(huán)氧化池內(nèi)的漿液部分抽出打入石膏水力旋流器。石膏旋流器底流 再回至吸收塔，溢流部分進(jìn)行液固分離，分離出的富塵固相物外排，分離后的清液打回吸收 塔。石膏水力旋流器通過旋流對石膏漿液進(jìn)行液固分離和濃縮，對于漿液中不同的固相顆 粒，其分離濃縮效果不一樣。由于煙塵顆粒的物理特性及其粒徑相對較小，煙塵分離濃縮效 果較差，從而使得石膏旋流器溢流漿液中煙塵相對富集，即煙塵在溢流漿液固相物中含量 相對入口漿液固相物中含量高得多，溢流漿液富集的煙塵通過液固分離后外排，而富含石 膏的底流漿液回至吸收塔內(nèi)，從而降低了吸收塔循環(huán)池內(nèi)漿液中煙塵的濃度。而吸收塔循 環(huán)氧化池內(nèi)經(jīng)過降塵處理的另一部分漿液從吸收塔直接抽出進(jìn)行液固分離，分離出的相對 高品位的脫硫副產(chǎn)物。所述富塵煙氣濕法脫硫裝置，采用了石膏旋流器等分離不同固相物顆粒的設(shè)備， 將從吸收塔抽出的循環(huán)漿液分離出富含煙塵的漿液和富含石膏的漿液，分離出的富含煙塵 的漿液經(jīng)液固分離，大量循環(huán)漿液中的煙塵經(jīng)分離外排，而富含石膏的底流漿液回至吸收 塔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了吸收塔循環(huán)池內(nèi)漿液中煙塵的濃度的降低。解決了脫硫漿液中煙塵含量過高 及脫硫漿液品質(zhì)變差、系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞、吸收塔內(nèi)漿液起泡、脫硫率下降及脫硫劑利用率下 降的問題，提高了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。通過上述降低吸收塔循環(huán)漿液中粉塵 濃度的措施，吸收塔可用于富塵煙氣及燃用低硫煤煙氣的濕法脫硫工藝。所述富塵煙氣濕法脫硫裝置，從吸收塔抽出的兩部分漿液，一部分漿液通過特征 一措施用來實(shí)現(xiàn)吸收塔循環(huán)池內(nèi)漿液中煙塵的濃度的降低；另一部分去石膏脫水系統(tǒng)，進(jìn) 行液固分離，分離出的相對高品位的脫硫副產(chǎn)物，有利于副產(chǎn)物的綜合利用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明克服了部分富塵煙氣及燃用低硫煤煙氣時(shí)，脫硫循環(huán)漿液中粉塵富集的問 題；克服了系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞、吸收塔內(nèi)漿液起泡、脫硫劑利用率低、脫硫率下降、脫硫富產(chǎn)品 品質(zhì)低等一系列問題。針對脫硫循環(huán)漿液中粉塵富集的問題，本發(fā)明采用從吸收塔抽出的 兩部分漿液，一部分漿液分離成富含煙塵的漿液和富含石膏的漿液，富含煙塵的漿液經(jīng)液 固分離后富含煙塵的固相物外排，從而降低了吸收塔循環(huán)池內(nèi)漿液中煙塵的濃度；另一部 分去石膏脫水系統(tǒng)，進(jìn)行液固分離，分離出的相對高品位的脫硫副產(chǎn)物，有利于副產(chǎn)物的綜 合利用。本發(fā)明有效解決了濕法脫硫裝置在部分工程應(yīng)用過程中吸收塔循環(huán)漿液煙塵含 量過高的問題，通過將吸收塔內(nèi)循環(huán)氧化池內(nèi)的富塵漿液部分抽出打入石膏水力旋流器。富含石膏的石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含煙塵的溢流部分進(jìn)行液固分離，分離出 的富塵固相物外排，分離后的清液打回吸收塔，從而降低了循環(huán)池漿液煙塵的含量，克服了 循環(huán)漿液富含煙塵對脫硫產(chǎn)生的不利影響，提高了脫硫率、脫硫劑的利用率及脫硫副產(chǎn)物 品質(zhì)，避免了循環(huán)漿液中富含煙塵產(chǎn)生的易結(jié)垢、堵塞及吸收塔內(nèi)漿液易起泡的問題。本發(fā) 明可用于富塵煙氣及燃用低硫煤煙氣的濕法脫硫裝置，也可應(yīng)用于為進(jìn)一步提過脫硫副產(chǎn) 物品質(zhì)的濕法脫硫裝置。


圖1是本發(fā)明所述的濕法脫硫裝置的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一如圖1所示，本實(shí)施方式所述的基于濕法脫硫裝置的富塵石膏 漿液降塵處理方法是基于濕法脫硫裝置的脫硫塔本體內(nèi)的循環(huán)氧化池富塵漿液進(jìn)行的，所 述方法實(shí)現(xiàn)富塵石膏漿液(富塵石膏漿液中含有少量未反應(yīng)的石灰石)降塵處理的具體過 程為將濕法脫硫裝置的脫硫塔本體17內(nèi)的循環(huán)氧化池15中的富塵石膏漿液通過石膏 漿液泵7抽出打入水力旋流器8內(nèi)，經(jīng)水力旋流器8分離出富含煙塵的漿液和富含石膏的 漿液，從水力旋流器8上端的溢流口流出溢流漿液9，所述溢流漿液9是指富含煙塵的漿液， 從水力旋流器8的底部出口流出底流漿液12，所述底流漿液12是指富含石膏的漿液，底流 漿液12再回至脫硫塔本體17內(nèi)，經(jīng)水力旋流器8分離得到的富含煙塵的漿液流至液固分 離裝置10內(nèi)，經(jīng)液固分離裝置10分離后得到粉塵固相物(富灰固相物)11和清液13，分離 出的粉塵固相物11處排，分離出的清液13打回脫硫塔本體17內(nèi)的循環(huán)氧化池中。溢流漿液的液固分離裝置10液固分離設(shè)備可采用沉淀池、壓濾機(jī)或其它離心分 離設(shè)備。溢流漿液富集的煙塵通過液固分離后外排，而富含石膏的底流漿液回至吸收塔內(nèi)， 從而降低了吸收塔循環(huán)池內(nèi)漿液中煙塵的濃度。液固分離裝置10也可采用石膏水力旋流 器作為一級濃縮分離，采用真空皮帶脫水機(jī)二級脫水。石膏脫水系統(tǒng)分離出的相對高品位 脫硫副產(chǎn)物有利于副產(chǎn)物的綜合利用。
具體實(shí)施方式
二 如圖1所示，本實(shí)施方式所述方法還包括如下步驟脫硫塔本體 17內(nèi)的循環(huán)氧化池15內(nèi)經(jīng)過降塵處理的另一部分漿液從脫硫塔本體17直接通過石膏排出 泵14抽出進(jìn)行液固分離，分離出的脫硫固相副產(chǎn)物外排。從吸收塔循環(huán)氧化池內(nèi)抽取兩部 分漿液。一部分吸收塔內(nèi)循環(huán)氧化池內(nèi)的富塵漿液抽出打入石膏水力旋流器。富含石膏的 石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含煙塵的溢流部分進(jìn)行液固分離，分離出的富塵固相 物外排，分離后的清液打回吸收塔，從而降低了循環(huán)池漿液煙塵的含量；另一部分去石膏脫 水系統(tǒng)，進(jìn)行液固分離，分離出的相對高品位的脫硫副產(chǎn)物，有利于副產(chǎn)物的綜合利用。其 它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
二相同。
具體實(shí)施方式
三如圖1所示，本實(shí)施方式所述的實(shí)現(xiàn)上述方法的降塵濕法脫硫 裝置包括脫硫塔本體17、除霧器2、噴淋層3、循環(huán)泵16、攪拌器6、石膏漿液泵7、水力旋流 器8和液固分離裝置10，除霧器2、噴淋層3由上至下設(shè)置在脫硫塔本體17上部內(nèi)腔中，循 環(huán)泵16用于將脫硫塔本體17內(nèi)底部的循環(huán)氧化池15中的循環(huán)漿液抽出打入噴淋層3中，在所述脫硫塔本體17的側(cè)壁上設(shè)有富塵煙氣入口 4 (或燃用低硫煤煙氣入口 )，富塵煙氣入 口 4位于噴淋層3與循環(huán)氧化池15液面之間，在所述脫硫塔本體17的側(cè)壁上還設(shè)有用于 向循環(huán)氧化池15內(nèi)通入氧化空氣的氧化空氣入口 5，脫硫塔本體17的上端側(cè)壁上設(shè)有凈煙 氣出口 1 ；攪拌器6用于攪拌循環(huán)氧化池15內(nèi)的漿液，脫硫塔本體17上的漿液出口與石膏 漿液泵7的入口端連接，石膏漿液泵7的出口端與水力旋流器8的入口端連接，水力旋流器 8的溢流口與液固分離裝置10的入口連接，水力旋流器8的底部出口與脫硫塔本體17連通。
具體實(shí)施方式
四如圖1所示，本實(shí)施方式所述濕法脫硫裝置還包括石膏排出泵 14，所述石膏排出泵14用于將經(jīng)過降塵處理的漿液從脫硫塔本體17內(nèi)抽出以進(jìn)行液固分 離。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
權(quán)利要求
1.一種基于濕法脫硫裝置的循環(huán)漿液降塵處理方法其特征在于所述方法是基于濕 法脫硫裝置的脫硫塔本體內(nèi)的循環(huán)氧化池富塵漿液進(jìn)行的，所述方法實(shí)現(xiàn)富塵石膏漿液降 塵處理的具體過程為將濕法脫硫裝置的脫硫塔本體(17)內(nèi)的循環(huán)氧化池(15)中的富塵石膏漿液通過石 膏漿液泵(7)抽出打入水力旋流器(8)內(nèi)，經(jīng)水力旋流器(8)分離出富含煙塵的漿液和富 含石膏的漿液，從水力旋流器(8)上端的溢流口流出溢流漿液(9)，所述溢流漿液(9)是指 富含煙塵的漿液，從水力旋流器(8)的底部出口流出底流漿液(12)，所述底流漿液(12)是 指富含石膏的漿液，底流漿液(12)再回至脫硫塔本體(17)內(nèi)，經(jīng)水力旋流器(8)分離得到 的富含煙塵的漿液流至液固分離裝置(10)內(nèi)，經(jīng)液固分離裝置(10)分離后得到粉塵固相 物(11)和清液(13)，分離出的粉塵固相物(11)處排，分離出的清液(13)打回脫硫塔本體 (17)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于濕法脫硫裝置的循環(huán)漿液降塵處理方法其特征在于 所述方法還包括如下步驟脫硫塔本體(17)內(nèi)的循環(huán)氧化池(15)內(nèi)經(jīng)過降塵處理的另一 部分漿液從脫硫塔本體(17)直接通過石膏排出泵(14)抽出進(jìn)行液固分離，分離出的脫硫 固相副產(chǎn)物外排。
3.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的降塵濕法脫硫裝置，其特征在于所述濕法脫硫 裝置包括脫硫塔本體(17)、除霧器(2)、噴淋層(3)、循環(huán)泵(16)、攪拌器(6)、石膏漿液泵 (7)、水力旋流器(8)和液固分離裝置(10)，除霧器(2)、噴淋層(3)由上至下設(shè)置在脫硫塔 本體(17)上部內(nèi)腔中，循環(huán)泵(16)用于將脫硫塔本體(17)內(nèi)底部的循環(huán)氧化池(15)中的 循環(huán)漿液抽出打入噴淋層(3)中，在所述脫硫塔本體(17)的側(cè)壁上設(shè)有富塵煙氣入口(4)， 富塵煙氣入口(4)位于噴淋層(3)與循環(huán)氧化池(15)液面之間，在所述脫硫塔本體(17) 的側(cè)壁上還設(shè)有用于向循環(huán)氧化池(15)內(nèi)通入氧化空氣的氧化空氣入口(5)，脫硫塔本體 (17)的上端側(cè)壁上設(shè)有凈煙氣出口(1)；攪拌器(6)用于攪拌循環(huán)氧化池(15)內(nèi)的漿液， 脫硫塔本體(17)上的漿液出口與石膏漿液泵(7)的入口端連接，石膏漿液泵(7)的出口端 與水力旋流器(8)的入口端連接，水力旋流器(8)的溢流口與液固分離裝置(10)的入口連 接，水力旋流器(8)的底部出口與脫硫塔本體(17)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降塵濕法脫硫裝置，其特征在于所述濕法脫硫裝置還包括 石膏排出泵(14)，所述石膏排出泵(14)用于將經(jīng)過降塵處理的漿液從脫硫塔本體(17)內(nèi) 抽出以進(jìn)行液固分離。
全文摘要
基于濕法脫硫裝置的循環(huán)漿液降塵處理方法及濕法脫硫裝置，它涉及一種降塵處理方法及降塵脫硫系統(tǒng)。通過將吸收塔內(nèi)循環(huán)氧化池內(nèi)的富塵漿液部分抽出打入石膏水力旋流器，富含石膏的石膏旋流器底流再回至吸收塔，而富含煙塵的溢流部分進(jìn)行液固分離，分離出的富塵固相物外排，分離后的清液打回吸收塔。攪拌器用于攪拌循環(huán)氧化池內(nèi)的漿液，脫硫塔本體上的漿液出口與石膏漿液泵的入口端連接，石膏漿液泵的出口端與水力旋流器的入口端連接，水力旋流器的溢流口與液固分離裝置的入口連接，水力旋流器的底部出口與脫硫塔本體連通。本發(fā)明可用于富塵煙氣及燃用低硫煤煙氣的濕法脫硫裝置，也可應(yīng)用于為進(jìn)一步提過脫硫副產(chǎn)物品質(zhì)的濕法脫硫裝置。
文檔編號B01D53/50GK102091520SQ20101060908
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者吳少華, 杜謙, 王建峰, 秦裕琨, 趙廣播, 趙志峰, 趙昊陽, 高建民, 高繼慧 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)