專利名稱：一種干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫領(lǐng)域，具體涉及一種使用干粉脫硫劑的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中 脫硫劑的添加裝置。
背景技術(shù)：
目前濕法煙氣脫硫工藝中比較普遍的采用石灰粉、石灰石粉作為脫硫劑，也有一 些利用其他化工生產(chǎn)中的副產(chǎn)物(例如電石渣、白泥)作為脫硫劑的。中國發(fā)明專利申請(qǐng) 2008101169 . 0中公開了一種利用電石渣做吸收劑的濕法煙氣脫硫工藝，其包括以下步 驟⑴將固相中Ca (OH) 2含量為85 95%的電石渣經(jīng)加水磨制成固含量為15 30%的 漿液，并分離其中的雜質(zhì)，使固體顆粒細(xì)度為90%通過100 350目；( 將已配好濃度的 電石渣漿液泵入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，進(jìn)行煙氣脫硫吸收操作，并排出石膏漿液；(3)將排出 的石膏漿液通過水力旋流器，控制底流濃度為40 60%，再將底流漿液送至真空皮帶機(jī)脫 水至含水量為8 15%。其中將電石渣加入脫硫吸收塔內(nèi)采用的是加水溶解、磨制成電石 渣漿液，然后通過泵將其泵入吸收塔內(nèi)。電石渣是乙炔生產(chǎn)后的副產(chǎn)物，乙炔生產(chǎn)過程中根據(jù)電石和水加入的方法不同， 一般可分為濕式乙炔發(fā)生和干式乙炔發(fā)生兩種，濕式乙炔發(fā)生是將電石加入過量的水中發(fā) 生乙炔的方法，干式乙炔發(fā)生是將水加入電石里產(chǎn)生乙炔的方法。濕式乙炔發(fā)生得到的電 石渣漿含水量大，以泥漿狀存在，需進(jìn)行脫水后才能運(yùn)輸；而干式乙炔發(fā)生所得到的電石渣 含水量一般在4%左右，粒徑在250 325目之間。干式乙炔發(fā)生所產(chǎn)生的電石渣一般也稱 為干法電石渣。氣力輸送從工作原理上主要分為動(dòng)壓輸送和靜壓輸送。動(dòng)壓輸送即把氣體的壓 力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能進(jìn)行工作的，又稱懸浮輸送，屬于稀相輸送，一般要求氣速達(dá)到20m/s以上 時(shí)，物料才能懸浮起來；其缺點(diǎn)是耗氣量大，需要連續(xù)吹風(fēng)才能實(shí)現(xiàn)不間斷輸送。靜壓輸送即把氣體的壓力能轉(zhuǎn)化為推力進(jìn)行工作的，又稱為栓塞式氣力輸送，屬 于濃相輸送，其中物料在輸送管道中保持高密度聚集狀態(tài)，料栓在前后氣體靜壓差的推動(dòng) 下向前運(yùn)動(dòng)，這種輸送方式輸送距離長，輸送量大，壓縮空氣耗量小，由于輸送管內(nèi)氣速低 所以磨損也小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，采 用濃稀相結(jié)合的輸送方式，將干粉脫硫劑直噴入濕法煙氣脫硫吸收塔中?！N干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，包括濃相氣力輸送和稀相氣力噴灰兩個(gè)單元。所述的濃相氣力輸送單元用于將干粉脫硫劑從儲(chǔ)倉中輸送至脫硫吸收塔附近的 中間罐中。所述的稀相氣力噴灰單元用于將干粉脫硫劑從中間罐噴入脫硫吸收塔中。
所述的濃相氣力輸送單元包括干粉脫硫劑儲(chǔ)倉、壓力開關(guān)、進(jìn)氣閥、半球形下料 閥、發(fā)送器、出料閥、補(bǔ)氣閥、輸送管，所述的干粉脫硫劑儲(chǔ)倉通過下方的半球形下料閥與發(fā) 送器相連；發(fā)送器上連接有進(jìn)氣管用于氣體供給，進(jìn)氣管上裝有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與發(fā)送器之 間有壓力開關(guān)，通過壓力開關(guān)與進(jìn)氣閥控制氣體的開或停；發(fā)送器下部連接出料輸送管，出 料輸送管上裝有出料閥、補(bǔ)氣閥；出料輸送管另一端與中間罐相連，將干粉脫硫劑送入中間 罐；所述的稀相氣力噴灰單元包括中間罐、卸料器、下料斗、噴射風(fēng)機(jī)、混合管、噴射 管、噴口遮蓋，所述中間罐設(shè)有高低位料位計(jì)用于控制濃相氣力輸送單元的開或停，中間罐 的上部設(shè)有除塵器用于排出來自濃相氣力輸送單元的輸送氣，中間罐的下部設(shè)有卸料器； 卸料器通過下料斗與混合管的進(jìn)料口相連；混合管的進(jìn)氣口與噴射風(fēng)機(jī)相連，混合管的出 料口與噴射管相連，噴射管的出口插入脫硫吸收塔中，噴射管的出口設(shè)有噴口遮蓋；采用正 壓懸浮方法將空氣與物料混合、流化并噴入脫硫吸收塔中。所述的濃相氣力輸送單元的發(fā)送器優(yōu)選L型柱塞式氣力輸送發(fā)送器，發(fā)送器容積 共有100、160、220、330、450、570L等不同規(guī)格，根據(jù)實(shí)際需求選擇；輸送的料氣比(輸送的 物料與消耗壓縮空氣的質(zhì)量比值)最高為80kg/kg，從干粉脫硫劑儲(chǔ)倉至脫硫吸收塔之間 的輸送管線距離最大為300m ；可輸送物料的最大堆積密度為1. 5g/cm3，可輸送物料的最大 含水率為5%，可輸送物料的最大粒徑為200目。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的混合管為文丘里管。利用文丘里管喉管部分高氣 速帶來的負(fù)壓，將下料斗中的物料吸入混合，并由高速氣流帶走進(jìn)入噴射管。由于采用的是 負(fù)壓吸料的方式，可有效防止下料斗中物料“搭橋”，并且空氣不會(huì)反灌入下料管。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的卸料器為星形六葉片式閥，在將上部物料旋轉(zhuǎn)輸 送到下部下料斗的同時(shí)也起到上下部之間的阻斷閥門的作用；卸料器采用變頻控制，旋轉(zhuǎn) 速度可調(diào)，以控制單位時(shí)間內(nèi)加入下料斗的脫硫劑量，也就是控制脫硫劑加入脫硫吸收塔 的單位時(shí)間量。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的噴射管，其特點(diǎn)在于采用了傾斜設(shè)計(jì)，其傾斜角 度為10-20°，防止噴射管內(nèi)灰粒沉積，同時(shí)管子向上傾斜也可以盡量避免塔內(nèi)含濕熱氣進(jìn) 入。根據(jù)脫硫系統(tǒng)脫硫劑加入點(diǎn)的需要，噴射管可多點(diǎn)布置；噴射管用不銹鋼制，管內(nèi) 襯防腐、耐磨涂層。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的噴口遮蓋，為頂角為150-160°的空心錐體，主要 作用是防止脫硫吸收塔內(nèi)由上至下的噴淋漿液進(jìn)入噴射管內(nèi)。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的中間罐，用于暫時(shí)儲(chǔ)存脫硫劑；中間罐內(nèi)安裝高、 低料位計(jì)。所述的用于干粉脫硫劑的柱塞式氣力輸送的控制系統(tǒng)，其開始和停止受控于中間 罐的料位計(jì)，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，輸送停止，當(dāng)達(dá)到低料位時(shí)，輸送開始。所述的用于稀相氣力噴灰系統(tǒng)的噴射風(fēng)機(jī)，其最大風(fēng)量為0. 2am3/h(a為脫硫劑每 小時(shí)耗量，單位為kg/h)；其最大壓力為50001^。相對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫劑向吸收塔的添加技術(shù)脫硫劑儲(chǔ)存一脫硫劑加水溶解成漿 液一漿液儲(chǔ)存一漿液輸送，本發(fā)明采用濃稀相結(jié)合的方式，具有流程簡單、傳輸距離長、效
4率高、設(shè)備少、投資低、占地小、操作簡便、電耗節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)；在脫硫系統(tǒng)的吸收塔中，相比傳 統(tǒng)的脫硫劑漿液在某點(diǎn)加入，將干粉脫硫劑灰粒以固態(tài)的形式噴入，灰粒在塔釜橫截面上 分布均勻、傳質(zhì)速率更快，塔釜內(nèi)的脫硫循環(huán)液也更容易達(dá)到PH值的平衡。


圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意中1、干粉脫硫劑儲(chǔ)倉；2、壓力開關(guān)；3、進(jìn)氣閥；4、半球形下料閥；5、發(fā)送器； 6、出料閥；7、補(bǔ)氣閥；8、輸送管；9、料栓；10、中間罐；11、布袋除塵器；12、低料位計(jì)；13、高 料位計(jì)；14、卸料器；15、噴射風(fēng)機(jī)；16、混合管；17、下料斗；18、噴射管；19、噴口遮蓋；20、 噴灰區(qū)域；21、脫硫吸收塔塔壁；22、脫硫吸收塔。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，包括濃相氣力輸送和稀相氣力 噴灰兩個(gè)單元，所述的濃相氣力輸送單元包括干粉脫硫劑儲(chǔ)倉1、壓力開關(guān)2、進(jìn)氣閥3、半球形下 料閥4、發(fā)送器5、出料閥6、補(bǔ)氣閥7、輸送管8，干粉脫硫劑儲(chǔ)倉1通過下方的半球形下料閥 4與發(fā)送器5相連；發(fā)送器5采用L型柱塞式氣力輸送發(fā)送器，上連接有進(jìn)氣管用于氣體供 給，進(jìn)氣管上裝有進(jìn)氣閥3，進(jìn)氣閥3與發(fā)送器5之間有壓力開關(guān)2，通過壓力開關(guān)2與進(jìn)氣 閥3控制氣體的開或停；發(fā)送器5下部連接出料輸送管8，出料輸送管8上裝有出料閥6、補(bǔ) 氣閥7 ；出料輸送管8另一端與中間罐10相連，將干粉脫硫劑送入中間罐10 ；所述的稀相氣力噴灰單元包括中間罐10、卸料器14、下料斗17、噴射風(fēng)機(jī)15、混合 管16、噴射管18、噴口遮蓋20，中間罐10設(shè)有高料位計(jì)13、低料位計(jì)12，用于控制濃相氣力 輸送單元的開或停，中間罐10的上部設(shè)有布袋除塵器11用于排出來自濃相氣力輸送單元 的輸送氣，中間罐10的下部設(shè)有卸料器14 ；卸料器14通過下料斗17與混合管16的進(jìn)料 口相連；混合管16為文丘里管，其進(jìn)氣口與噴射風(fēng)機(jī)15相連，混合管16的出料口與噴射管 18相連，噴射管18向上傾斜10-20°，出口插入脫硫吸收塔22中，噴射管18的出口設(shè)有噴 口遮蓋19 ；采用正壓懸浮方法將空氣與物料混合、流化并噴入脫硫吸收塔22中。系統(tǒng)運(yùn)行前，先進(jìn)行初始化調(diào)整，所有閥門應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后開啟半球形下 料閥4，干粉脫硫劑儲(chǔ)倉1中的干粉脫硫劑物料開始充入發(fā)送器5中，當(dāng)發(fā)送器5中充滿物 料時(shí)，關(guān)閉半球形下料閥4，完全打開出料閥6，然后開啟進(jìn)氣閥3輸送壓縮空氣，同時(shí)打開 補(bǔ)氣閥7，以減少料栓9與輸送管8之間的摩擦，物料以料栓9的形式沿著輸送管8向中間 罐10中輸送，壓縮空氣經(jīng)布袋除塵器11除塵后排出，當(dāng)壓力開關(guān)2檢測(cè)壓力下降到設(shè)定壓 力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥3，至此單次輸送過程結(jié)束，關(guān)閉出料閥6并進(jìn)入下一次循環(huán)，整個(gè)輸送系 統(tǒng)在物料到達(dá)高料位計(jì)13時(shí)停止，到達(dá)低料位計(jì)12時(shí)開啟。噴射風(fēng)機(jī)15處于開啟狀態(tài)，卸料器14開啟，將物料由中間罐10中輸送至下料斗 17，物料在混合器16中與空氣混合成懸浮態(tài)進(jìn)入噴射管18、穿過脫硫吸收塔塔壁21直至脫 硫吸收塔內(nèi)，在一定范圍內(nèi)形成干粉脫硫劑灰粒覆蓋的噴灰區(qū)域20，灰粒最終進(jìn)入脫硫吸 收塔22中溶解反應(yīng)。應(yīng)用例
某電廠2X 130t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)，采用濕法石灰石-石膏法煙氣脫硫工 藝，以前采用的是傳統(tǒng)的制漿并輸送的方式，后改造為本發(fā)明的塔內(nèi)直噴供灰方式，其輸送 管線長度為120m，發(fā)送器容積為100L，輸送壓力設(shè)定值為0. 5MPa，低于0. 關(guān)閉進(jìn)氣閥， 中間罐可用貯存容積為lm3，噴射風(fēng)機(jī)最大流量為1000m3/h，壓力為4950 ，功率為4kW，噴 射管傾斜角為10°。改造后，拆除原設(shè)備占地騰出50m2，減少裝機(jī)容量60kW，年運(yùn)行電耗降 低15萬元。
權(quán)利要求
1.一種干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，包括濃相氣力輸送和稀相氣力噴灰兩個(gè)單元， 其特征在于所述的濃相氣力輸送單元包括干粉脫硫劑儲(chǔ)倉、壓力開關(guān)、進(jìn)氣閥、半球形下料閥、發(fā) 送器、出料閥、補(bǔ)氣閥、輸送管，所述的干粉脫硫劑儲(chǔ)倉通過下方的半球形下料閥與發(fā)送器 相連；發(fā)送器上連接有進(jìn)氣管用于氣體供給，進(jìn)氣管上裝有進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥與發(fā)送器之間有 壓力開關(guān)，通過壓力開關(guān)與進(jìn)氣閥控制氣體的開或停；發(fā)送器下部連接出料輸送管，出料輸 送管上裝有出料閥、補(bǔ)氣閥；出料輸送管另一端與中間罐相連，將干粉脫硫劑送入中間罐；所述的稀相氣力噴灰單元包括中間罐、卸料器、下料斗、噴射風(fēng)機(jī)、混合管、噴射管、噴 口遮蓋，所述中間罐設(shè)有高低位料位計(jì)用于控制濃相氣力輸送單元的開或停，中間罐的上 部設(shè)有除塵器用于排出來自濃相氣力輸送單元的輸送氣，中間罐的下部設(shè)有卸料器；卸料 器通過下料斗與混合管的進(jìn)料口相連；混合管的進(jìn)氣口與噴射風(fēng)機(jī)相連，混合管的出料口 與噴射管相連，噴射管的出口插入脫硫吸收塔中，噴射管的出口設(shè)有噴口遮蓋；采用正壓懸 浮方法將空氣與物料混合、流化并噴入脫硫吸收塔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，其特征在于所述的發(fā)送器 為L型柱塞式氣力輸送發(fā)送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，其特征在于所述的混料管 為文丘里管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，其特征在于所述的卸料器 為星形六葉片式閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，其特征在于所述的噴射管 的傾斜角度為10-20°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，其特征在于所述的噴口遮 蓋為頂角為150-160°的空心錐體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干粉脫硫劑塔內(nèi)直噴供灰裝置，包括濃相氣力輸送和稀相氣力噴灰兩個(gè)單元，所述的濃相氣力輸送單元用于將干粉脫硫劑從儲(chǔ)倉中輸送至脫硫吸收塔附近的中間罐中，所述的稀相氣力噴灰單元用于將干粉脫硫劑從中間罐噴入脫硫吸收塔中。本發(fā)明裝置采用濃稀相結(jié)合的輸送方式，將干粉脫硫劑直噴入濕法煙氣脫硫吸收塔中，具有流程簡單、傳輸距離長、效率高、設(shè)備少、投資低、占地小、操作簡便、電耗節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)；在脫硫系統(tǒng)的吸收塔中，將干粉脫硫劑灰粒以固態(tài)的形式噴入，灰粒在塔釜橫截面上分布均勻、傳質(zhì)速率更快，塔釜內(nèi)的脫硫循環(huán)液也更容易達(dá)到pH值的平衡。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102120142SQ20101060113
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 夏純潔, 程常杰, 莫建松 申請(qǐng)人:浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)有限公司