專利名稱：氣體干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體干燥裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)氣體往往要經(jīng)過干燥后使用，吸附法是最常用的干燥技術(shù)。目前較為常用的 干燥方法是是兩個(gè)吸附塔交替進(jìn)行吸附干燥。在一只吸附塔工作時(shí)，另一只吸附塔加熱再 生，通過通入一部分干燥產(chǎn)品氣的方法，使干燥劑充分再生。這就不可避免地造成了產(chǎn)品氣 的浪費(fèi)，增加了能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種避免浪費(fèi)產(chǎn)品氣、降低能耗的氣體干燥裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種氣體干燥裝置，采用吸附法干燥氣體，所述的氣體干燥裝置具有進(jìn)氣口、出氣口， 所述的進(jìn)氣口與氣源相連接，所述的氣體干燥裝置包括以管道相連接的吸附塔、加熱裝置、 冷卻裝置，所述的吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔，所述的管道包括第一 管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道；
每只所述的吸附塔均包括相對(duì)的兩端，每只所述的吸附塔中填充有干燥劑；所述的加 熱裝置、所述的冷卻裝置均包括進(jìn)氣端和出氣端；
每只所述的吸附塔分別通過第一管道與所述的進(jìn)氣口相連接，每只所述的吸附塔分別 通過第二管道與所述的加熱器的出氣端相連接，每只所述的吸附塔分別通過第三管道與所 述的出氣口相連接，每只所述的吸附塔分別通過第四管道與所述的加熱裝置的進(jìn)氣端相連 接，每只所述的吸附塔分別通過第五管道與所述的冷卻裝置的進(jìn)氣端相連接，每只所述的 吸附塔分別通過第六管道與所述的冷卻裝置的出氣端相連接；
每條所述的第一管道上均設(shè)置有第一程序控制閥，每條所述的第二管道上均設(shè)置有第 二程序控制閥，每條所述的第三管道上均設(shè)置有第三程序控制閥，每條所述的第四管道上 均設(shè)置有第四程序控制閥，每條所述的第五管道上均設(shè)置有第五程序控制閥，每條所述的 第六管道上均設(shè)置有第六程序控制閥；
所述的第一管道、所述的第四管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)兩端上，所述 的第二管道、所述的第五管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)的兩端上，所述的第三 管道、所述的第六管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)的兩端上。優(yōu)選的，所述的冷卻裝置包括以連接管道相連接的水冷卻器、氣水分離器，所述的 水冷卻器、所述的氣水分離器分別包括進(jìn)氣端、出氣端，所述的水冷卻器的進(jìn)氣端連接在所 述的第五管道上，所述的水冷卻器的出氣端與所述的氣水分離器的進(jìn)氣端相連接，所述的 氣水分離器的出氣端連接在所述的第六管道上。優(yōu)選的，所述的第二管道上設(shè)置有保溫層。優(yōu)選的，所述的第三管道上設(shè)置有過濾器、流量計(jì)。
優(yōu)選的，所述的第二程序控制閥、所述的第五程序控制閥為耐高溫閥。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明的 氣體干燥裝置在對(duì)氣體進(jìn)行干燥時(shí)，一只吸附塔進(jìn)行干燥，一只吸附塔進(jìn)行加熱再生，一只 吸附塔進(jìn)行回收，氣體經(jīng)過該氣體干燥裝置完成干燥而無(wú)需分流一部分產(chǎn)品氣使干燥劑再 生，避免了浪費(fèi)。2、由于本發(fā)明的氣體干燥裝置的三只吸附塔均填充干燥劑，吸附塔的體積 可以大幅減小，制造難度和成本明顯降低。


附圖1為本發(fā)明的氣體干燥裝置的示意圖。以上附圖中1、進(jìn)氣口 ；2、出氣口 ；3、吸附塔；4、加熱裝置；5、冷卻裝置；6、水冷 卻器；7、氣水分離器；8、第一吸附塔；9、第二吸附塔；10、第三吸附塔；11、第一管道；12、第 二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、第五管道；16、第六管道；17、過濾器；18、流量計(jì)； 19、第一程序控制閥；20、第二程序控制閥；21、第三程序控制閥；22、第四程序控制閥；23、 第五程序控制閥；24、第六程序控制閥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見附圖1所示。一種氣體干燥裝置，采用吸附法干燥氣體，氣體干燥裝置具有進(jìn)氣口 1、出氣口 2， 進(jìn)氣口 1與氣源相連接。氣體干燥裝置包括以管道相連接的吸附塔3、加熱裝置4、冷卻裝置5，加熱裝置4、 冷卻裝置5均包括進(jìn)氣端和出氣端；冷卻裝置5包括以連接管道相連接的水冷卻器6、氣水 分離器7，水冷卻器6、氣水分離器7分別包括進(jìn)氣端、出氣端，水冷卻器6的出氣端與氣水 分離器7的進(jìn)氣端相連接。吸附塔3包括第一吸附塔8、第二吸附塔9、第三吸附塔10，每只吸附塔3均包括相 對(duì)的第一端和第二端，每只吸附塔3中填充有干燥劑。管道包括第一管道11、第二管道12、第三管道13、第四管道14、第五管道15、第六 管道16 ；每只吸附塔3的第一端分別通過第一管道11與進(jìn)氣口 1相連接，每只吸附塔3的 第一端分別通過第二管道12與加熱裝置4的出氣端相連接，每只吸附塔3的第一端分別通 過第三管道13與出氣口 2相連接，每只吸附塔3的第二端分別通過第四管道14與加熱裝 置4的進(jìn)氣端相連接，每只吸附塔3的第二端分別通過第五管道15與水冷卻器6的進(jìn)氣端 相連接，每只吸附塔3的第二端分別通過第六管道16與氣水分離器7的出氣端相連接。第二管道12上設(shè)置有保溫層，第三管道13上設(shè)置有過濾器17、流量計(jì)18。每條第一管道11上均設(shè)置有第一程序控制閥19，每條第二管12道上均設(shè)置有第 二程序控制閥20，每條第三管道13上均設(shè)置有第三程序控制閥21，每條第四管道14上均 設(shè)置有第四程序控制閥22，每條第五管道15上均設(shè)置有第五程序控制閥23，每條第六管道 16上均設(shè)置有第六程序控制閥M ；第二程序控制閥20、第五程序控制閥23為耐高溫閥。該氣體干燥裝置的工作流程如下與第一吸附塔8相連的第一程序控制閥19、第 四程序控制閥22打開，與第二吸附塔9相連的第三程序控制閥21、第六程序控制閥M打開，與第三吸附塔10相連的第二程序控制閥20、第五程序控制閥23打開，其余各程序控制 閥關(guān)閉。氣體經(jīng)過打開的第一程序控制閥19進(jìn)入第一吸附塔8，氣體中含有的水分被干燥 劑脫除，干燥氣體通過打開的第四程序控制閥22進(jìn)入加熱裝置4中被加熱到約350°C，然 后通過打開的第二程序控制閥20進(jìn)入第三吸附塔10，對(duì)第三吸附塔10中的干燥劑進(jìn)行再 生，然后通過打開的第五程序控制閥23進(jìn)入水冷卻器6冷卻至約20°C，然后通過氣水分離 器7，水氣被氣水分離器7內(nèi)部的絲網(wǎng)阻擋，凝結(jié)成液體，并通過氣水分離器7上的排水閥排 出。脫除了水分的氣體經(jīng)過打開的第六程序控制閥M進(jìn)入第二吸附塔9進(jìn)行進(jìn)一步的吸 附脫水，通過打開的第三程序控制閥21后經(jīng)過過濾器17除去固體塵埃等雜質(zhì)，輸送給用戶 使用。此時(shí)，第一吸附塔8處于“工作”狀態(tài)，第三吸附塔10處于“再生”狀態(tài)，第二吸附塔 9處于“回收”狀態(tài)。待第一吸附塔8中的干燥劑吸附水分飽和后，通過程序控制各程序控 制閥，切換成第二吸附塔9為“工作”狀態(tài)，第一吸附塔8為“再生”狀態(tài)，第三吸附塔10為 “回收”狀態(tài)。待第二吸附塔8中的干燥劑吸附水分飽和后，通過程序控制各程序控制閥，切 換成第三吸附塔10為“工作”狀態(tài)，第二吸附塔9為“再生”狀態(tài)，第一吸附塔8為“回收” 狀態(tài)。如此交替工作，達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的。此氣體干燥裝置可得到露點(diǎn)低于_70°C的干燥氣體，能夠滿足絕大部分工業(yè)領(lǐng)域 的需求。由上述工作流程可以看到，該氣體干燥裝置在工作過程中，沒有產(chǎn)品氣體的損失， 節(jié)約了能耗。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣體干燥裝置，采用吸附法干燥氣體，所述的氣體干燥裝置具有進(jìn)氣口、出氣 口，所述的進(jìn)氣口與氣源相連接，其特征在于所述的氣體干燥裝置包括以管道相連接的吸 附塔、加熱裝置、冷卻裝置，所述的吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔，所述 的管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道；每只所述的吸附塔均包括相對(duì)的兩端，每只所述的吸附塔中填充有干燥劑；所述的加 熱裝置、所述的冷卻裝置均包括進(jìn)氣端和出氣端；每只所述的吸附塔分別通過第一管道與所述的進(jìn)氣口相連接，每只所述的吸附塔分別 通過第二管道與所述的加熱器的出氣端相連接，每只所述的吸附塔分別通過第三管道與所 述的出氣口相連接，每只所述的吸附塔分別通過第四管道與所述的加熱裝置的進(jìn)氣端相連 接，每只所述的吸附塔分別通過第五管道與所述的冷卻裝置的進(jìn)氣端相連接，每只所述的 吸附塔分別通過第六管道與所述的冷卻裝置的出氣端相連接；每條所述的第一管道上均設(shè)置有第一程序控制閥，每條所述的第二管道上均設(shè)置有第 二程序控制閥，每條所述的第三管道上均設(shè)置有第三程序控制閥，每條所述的第四管道上 均設(shè)置有第四程序控制閥，每條所述的第五管道上均設(shè)置有第五程序控制閥，每條所述的 第六管道上均設(shè)置有第六程序控制閥；所述的第一管道、所述的第四管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)兩端上，所述 的第二管道、所述的第五管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)的兩端上，所述的第三 管道、所述的第六管道分別連接在每只所述的吸附塔的相對(duì)的兩端上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥裝置，其特征在于所述的冷卻裝置包括以連接管 道相連接的水冷卻器、氣水分離器，所述的水冷卻器、所述的氣水分離器分別包括進(jìn)氣端、 出氣端，所述的水冷卻器的進(jìn)氣端連接在所述的第五管道上，所述的水冷卻器的出氣端與 所述的氣水分離器的進(jìn)氣端相連接，所述的氣水分離器的出氣端連接在所述的第六管道 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥裝置，其特征在于所述的第二管道上設(shè)置有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥裝置，其特征在于所述的第三管道上設(shè)置有過濾 器、流量計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體干燥裝置，其特征在于所述的第二程序控制閥、所述的 第五程序控制閥為耐高溫閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣體干燥裝置，包括以管道相連接的填充有干燥劑的吸附塔、加熱裝置、冷卻裝置，吸附塔包括第一吸附塔、第二吸附塔、第三吸附塔，每只吸附塔分別通過管道與進(jìn)氣口相連接，每只吸附塔分別通過管道與加熱器的出氣端相連接，每只吸附塔分別通過管道與出氣口相連接，每只吸附塔分別通過管道與加熱裝置的進(jìn)氣端相連接，每只吸附塔分別通過管道與冷卻裝置的進(jìn)氣端相連接，每只吸附塔分別通過管道與冷卻裝置的出氣端相連接；每條管道上均設(shè)置有程序控制閥。由于本發(fā)明的氣體干燥裝置無(wú)需分流一部分產(chǎn)品氣使干燥劑再生，避免了浪費(fèi)。同時(shí)，吸附塔的體積減小，制造難度和成本明顯降低。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102068883SQ20101058479
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者李輝, 郗春滿, 郭正軍 申請(qǐng)人:蘇州蘇凈保護(hù)氣氛有限公司