專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬網(wǎng)不銹鋼纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過(guò)濾設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金 和食品等工業(yè)領(lǐng)域的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，該金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片尤 其適應(yīng)于化工行業(yè)高溫條件下高粘度物料的精細(xì)過(guò)濾，并廣泛應(yīng)用于化工纖維的生產(chǎn)制造 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化學(xué)纖維制造領(lǐng)域都需要將纖維在拉絲前將所有的顆粒物質(zhì)完全地過(guò)濾除去， 否則將在拉絲過(guò)程中出現(xiàn)斷絲，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并增加生產(chǎn)成本，并給生產(chǎn)帶來(lái)極 大的困難。這種過(guò)濾要求極高的過(guò)濾精度，同時(shí)由于過(guò)濾物料工作在高溫條件下，具有很高 的粘稠度，因此只能使用金屬網(wǎng)絲網(wǎng)類(lèi)低過(guò)濾阻力的過(guò)濾材料。由于這種過(guò)濾材料在截留 顆粒物質(zhì)后，自身會(huì)粘上過(guò)濾物料，而這種物料在冷卻后硬化無(wú)法清洗，所以只能是一次性 使用的產(chǎn)品，因而就需要一種高效、低成本、高強(qiáng)度的過(guò)濾材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種具有低過(guò)濾阻力、高過(guò)濾精度和 高的力學(xué)輕度指標(biāo)和低的生產(chǎn)成本的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方法是一種金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生 產(chǎn)方法，先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維，然后將金屬纖維編織成金屬網(wǎng)，再將不 同過(guò)濾精度的纖維氈與金屬網(wǎng)疊加到一起，經(jīng)疊加后，再一起放入真空燒結(jié)爐或者具有還 原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1500°C，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；經(jīng)冷卻降 溫后，將燒結(jié)后的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片再經(jīng)過(guò)軋機(jī)壓制來(lái)調(diào)節(jié)厚度，最后通過(guò)沖壓或 者剪切的形式得到金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。所述金屬纖維所使用的材質(zhì)有Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr 的
單質(zhì)金屬絲，或者是由這些金屬元素所形成的合金。所述金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片是在金屬纖維氈的一面或是兩面都復(fù)合金屬網(wǎng)，然 后燒結(jié)得到。所述金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片是由一層或者幾層金屬網(wǎng)和金屬纖維氈疊加得到。本發(fā)明的有益效果是采用金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片同時(shí)擁有相對(duì)金屬網(wǎng)過(guò)濾器 的低過(guò)濾阻力，同時(shí)擁有纖維氈的高過(guò)濾精度和高的力學(xué)輕度指標(biāo)和低的生產(chǎn)成本，是高 溫環(huán)境下高粘度物料的理想過(guò)濾材料。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。一種金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片生產(chǎn)方法，先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖 維，然后將金屬纖維編織成金屬網(wǎng)，金屬纖維和金屬網(wǎng)使用的材質(zhì)有Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、 Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、&的單質(zhì)金屬絲，或者是由這些金屬元素所形成的合金；再將金屬網(wǎng)與不同過(guò)濾精度的纖維氈疊加到一起，然后一起放入真空燒結(jié)爐或者具有還原性質(zhì)的保護(hù) 氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1500°C，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；經(jīng)冷卻降溫后，將燒結(jié)后 的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片再經(jīng)過(guò)軋機(jī)壓制來(lái)調(diào)節(jié)厚度，然后通過(guò)沖壓或者剪切的形式得 到金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。實(shí)施例1 取長(zhǎng)1000mm、寬500mm、絲徑為40目的不銹鋼316L金屬網(wǎng)2張，同樣 的剪切長(zhǎng)1000mm、寬500mm316L材質(zhì)的不銹鋼纖維氈，過(guò)濾精度為40um。將上述不銹鋼纖 維氈夾在2張不銹鋼金屬網(wǎng)之間，使用碰焊的方法固定邊角；然后一起放入真空爐中，在 1100-1500°C進(jìn)行燒結(jié)，保溫1-5小時(shí)，經(jīng)冷卻后，使用軋機(jī)軋制到1. 2mm厚，厚度均勻的過(guò) 濾精度為40um金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾材料，然后使用沖床沖壓得到 300mm的金屬網(wǎng)纖維 氈復(fù)合過(guò)濾片。實(shí)施例2 取長(zhǎng)1000mm、寬500mm、絲徑為40目的不銹鋼304金屬網(wǎng)1張，同樣的剪 切長(zhǎng)1000mm、寬500mm316L材質(zhì)的不銹鋼纖維氈，過(guò)濾精度為20um。將不銹鋼纖維氈和不 銹鋼絲網(wǎng)重疊，使用碰焊的方法固定邊角；然后放入真空爐中，在1100-1500°C進(jìn)行燒結(jié)， 保溫1-5小時(shí)，經(jīng)冷卻后，使用軋機(jī)軋制到1. 0mm厚，且厚度均勻的過(guò)濾精度為20um金屬網(wǎng) 纖維氈復(fù)合過(guò)濾材料，然后使用沖床沖壓得到 150mm的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。實(shí)施例3 取長(zhǎng)1000mm、寬500mm、絲徑為40目的鐵鉻鋁金屬網(wǎng)2張，同樣的剪切 長(zhǎng)1000mm、寬500mm材質(zhì)的鐵鉻鋁纖維氈，過(guò)濾精度為75um ；將鐵鉻鋁纖維氈夾在2張鐵鉻 鋁絲網(wǎng)之間，使用碰焊的方法固定邊角；然后放入真空爐中，在1100-1700°C進(jìn)行燒結(jié)，保 溫1-5小時(shí)，經(jīng)冷卻后，使用軋機(jī)軋制到1. 2mm厚，且厚度均勻的過(guò)濾精度為70um金屬網(wǎng)纖 維氈復(fù)合過(guò)濾材料，然后使用沖床沖壓得到6 300mm的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。實(shí)施例4 取長(zhǎng)1000mm、寬500mm、絲徑為40目的不銹鋼316L金屬網(wǎng)4張，同樣的 剪切長(zhǎng)1000mm寬500mm316L材質(zhì)的不銹鋼纖維氈，過(guò)濾精度為40um ；將不銹鋼纖維氈夾 在4張不銹鋼絲網(wǎng)之間，不銹鋼纖維氈兩邊各2張不銹鋼絲網(wǎng)，使用碰焊的方法固定邊角； 然后放入真空爐中，在1100-1500°C進(jìn)行燒結(jié)，保溫1-5小時(shí)，經(jīng)冷卻后，使用軋機(jī)軋制到 2. 2mm厚，且厚度均勻的過(guò)濾精度為40um金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾材料，然后使用沖床沖壓 得到小300mm的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。
權(quán)利要求
一種金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，其特征是先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維，然后將金屬纖維編織成金屬網(wǎng)，再將不同過(guò)濾精度的纖維氈與金屬網(wǎng)疊加到一起，經(jīng)疊加后，再一起放入真空燒結(jié)爐或者具有還原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100 1500℃，保溫時(shí)間為1 5小時(shí)；經(jīng)冷卻降溫后，將燒結(jié)后的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片再經(jīng)過(guò)軋機(jī)壓制來(lái)調(diào)節(jié)厚度，最后通過(guò)沖壓或者剪切的形式得到金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，其特征是所述金屬纖 維所使用的材質(zhì)有Fe、Co、Ni、W、Mo、Cr、Cu、Al、Ti、Sn、Ta、Nb、Zr的單質(zhì)金屬絲，或者是 由這些金屬元素所形成的合金。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，其特征是所述金屬網(wǎng) 纖維氈復(fù)合過(guò)濾片是在金屬纖維氈的一面或是兩面都復(fù)合金屬網(wǎng)，然后燒結(jié)得到。
4.如權(quán)利要求1或3所述的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，其特征是所述金 屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片是由一層或者幾層金屬網(wǎng)和金屬纖維氈疊加得到。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片的生產(chǎn)方法，先將金屬絲或者金屬合金加工成金屬纖維，然后將金屬纖維編織成金屬網(wǎng)，再將不同過(guò)濾精度的纖維氈與金屬網(wǎng)疊加到一起，經(jīng)疊加后，再一起放入真空燒結(jié)爐或者具有還原性質(zhì)的保護(hù)氣氛中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1500℃，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；經(jīng)冷卻降溫后，將燒結(jié)后的金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片再經(jīng)過(guò)軋機(jī)壓制來(lái)調(diào)節(jié)厚度，最后通過(guò)沖壓或者剪切的形式得到金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片。采用金屬網(wǎng)纖維氈復(fù)合過(guò)濾片同時(shí)擁有相對(duì)金屬網(wǎng)過(guò)濾器的低過(guò)濾阻力，同時(shí)擁有纖維氈的高過(guò)濾精度和高的力學(xué)輕度指標(biāo)和低的生產(chǎn)成本，是高溫環(huán)境下高粘度物料的理想過(guò)濾材料。
文檔編號(hào)B01D39/20GK101987267SQ201010579368
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者王東偉 申請(qǐng)人:王東偉