專利名稱：油水分離裝置及油水分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體分離技術(shù)領(lǐng)域，提供油水分離裝置及油水分離方法，特別涉及一 種用于處理油田采出液的油水分離器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油水分離技術(shù)主要有沉降法、離心分離法、聚結(jié)法、氣浮法、絮凝法等，在此指 導(dǎo)下設(shè)計出的工業(yè)中常用的油水分離設(shè)備有斜板除油器、旋流除油器、粗?；推鳌飧?除油器等。這些裝置各有優(yōu)缺點，總體說來除油效果不理想，存在停留時間過長、不能深度 去除小粒徑油滴(如乳化油、溶解油)、填料易堵塞、產(chǎn)生污泥造成二次污染等問題。設(shè)備研 發(fā)人員多從油水分離環(huán)節(jié)入手，如開發(fā)新填料新藥劑或者設(shè)計新的分離構(gòu)件以及把多種分 離設(shè)備組合應(yīng)用等，而往往忽略了流體均勻分布的環(huán)節(jié)，即被分離的液體需要在分離設(shè)備 進(jìn)出口以及設(shè)備內(nèi)部分布均勻，盡量減少短路現(xiàn)象的發(fā)生，流速較小達(dá)到層流狀態(tài)，從而保 證設(shè)備內(nèi)部空間充分利用，提高分離效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有油水分離設(shè)備的上述缺點，提供一種液體分布均勻、 填料不易堵塞、深度脫除小粒徑油滴、分離速度快分離效率高的油水分離設(shè)備及方法，同時 具有旋流、聚結(jié)、氣浮的分離效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的一種油水分離裝置，包括一個U形旋流器和一個臥式聚結(jié)油水分離器， 旋流器U形底流管的液體出口與臥式聚結(jié)油水分離器的入口連通；臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi) 部依順序設(shè)置有入口布液器、整流篩板、不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)、聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚 結(jié)區(qū)和出口集液器，其中不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)和聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)兩側(cè)分別 用限位柵板固定；臥式聚結(jié)油水分離器頂部的中部位置和末端位置分別設(shè)置有集油室I和 集油室II以及與兩個集油室連通的排油管，兩個集油室頂端分別設(shè)置有兩個排空管 ’聚丙 烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)底部設(shè)置有氣體發(fā)生器；臥式聚結(jié)油水分離器末端設(shè)置有與出口集 液器連通的排水管；入口布液器與整流篩板之間的距離、整流篩板與不銹鋼板波紋填料聚 結(jié)區(qū)之間的距離均要適量小，約為臥式筒體長度的六十分之一至三十分之一；兩個填料聚 結(jié)區(qū)中間即在集油室I下方設(shè)置有緩沖區(qū)；聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)右側(cè)即在集油室II 下方設(shè)置有油水分離區(qū)，出口集液器即安裝在油水分離區(qū)內(nèi)。旋流器底流管設(shè)置成U形；U形底流管內(nèi)向上彎曲處設(shè)置有濾網(wǎng)，底端正對濾網(wǎng)的 下方設(shè)置有集泥斗和排泥口。入口布液器設(shè)置有兩根垂直連通的主接管，其中主接管I作為旋流器底流管液體 出口與臥式聚結(jié)油水分離器入口的連通管，主接管I與主接管II的頂部垂直連通；主接管 II上均勻設(shè)置有若干根側(cè)接管，側(cè)接管均與主接管II垂直連通；側(cè)接管和主接管II右側(cè) 面即面向聚結(jié)填料的一面設(shè)置有若干小孔，孔徑從上向下逐漸減小排列。
整流篩板設(shè)置有大量小孔，孔徑從上至下逐漸減小排列。出口集液器與入口布液器結(jié)構(gòu)相同，只是將上半部分去掉，使其安裝高度低于筒 體頂端，在其上方留出一段空間用來聚集分離出的油。去掉部分高度即集液器上方空間的 高度應(yīng)根據(jù)待處理混合液中油和水的體積含量確定，混合液中油水的體積比約為集液器上 方空間的高度與集液器的高度之比。出口集液器設(shè)置有兩根垂直連通的主接管，其中主接 管I直接作為臥式聚結(jié)油水分離器的排水管，主接管I與主接管II的頂部垂直連通；主接 管II上設(shè)置有若干根側(cè)接管，側(cè)接管均與主接管II垂直連通；側(cè)接管和主接管II左側(cè)面 即面向聚結(jié)填料的一面設(shè)置有若干小孔，孔徑從上向下逐漸減小排列。本發(fā)明的油水分離裝置的分離方法，其特征是待處理的油水混合液從旋流器1 頂部的切向入口 3進(jìn)入旋流器，液體在旋流器內(nèi)作高速旋流運動，浮油和大部分分散油等 輕相物質(zhì)旋流向上運動，從溢流口 4排出；含油污水及固體雜質(zhì)沿器壁向下運動至旋流器 的U形底流管，液體經(jīng)過濾網(wǎng)5過濾后進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器，固體泥沙則沉降在集泥斗 6內(nèi)，定期打開集泥斗底部的排泥口 7將其排放；液體通過入口導(dǎo)管23進(jìn)入臥式聚結(jié)油水 分離器內(nèi)的入口布液器8，流經(jīng)整流篩板9，然后進(jìn)入不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10，油滴在 波紋板表面聚結(jié)變大，分散油和乳化油得到很好的分離；在緩沖區(qū)12內(nèi)，分離出的油從臥 式筒體頂部的集油室I 13和排油管21排出；水相液體則繼續(xù)流入聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚 結(jié)區(qū)16，殘留的細(xì)小油滴經(jīng)過迂回曲折的絲網(wǎng)填料進(jìn)一步聚結(jié)變大，同時與筒體底部氣體 發(fā)生器15內(nèi)產(chǎn)生的微小氣泡結(jié)合快速上浮至筒體上部形成氣浮聚結(jié)的效果，這樣混合液 中的浮油、分散油、乳化油等絕大部分油就被分離出來；液體進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器末端 的油水分離區(qū)17，油從筒體頂部的集油室1118和排油管21排出，水則通過出口集液器20 的收集穩(wěn)定地流向排水口 22排出。采用本發(fā)明的油水分離裝置進(jìn)行油水分離，效果和優(yōu)點是旋流器的U形底流管 及其內(nèi)設(shè)的濾網(wǎng)可以將液體中所含的少量固體泥沙過濾掉，從而避免堵塞臥式聚結(jié)油水分 離器內(nèi)的聚結(jié)填料；濾網(wǎng)設(shè)置在U形管內(nèi)向上彎曲處，可有效避免固體泥沙對濾網(wǎng)的堵塞； 同時，旋流器對油水混合液進(jìn)行初步分離，液體中的浮油和大部分分散油等被提前分離出 去，可減輕臥式聚結(jié)油水分離器的處理負(fù)荷；臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)入口布液器和出口集 液器的設(shè)置可以保證液體充滿整個臥式筒體，減少其由于重力作用而沉積在臥式筒體下方 所造成的短路現(xiàn)象，達(dá)到均勻布液的效果；孔徑從上至下減小排列的整流篩板進(jìn)一步確保 來流液體分布均勻減少短路并且使得液體流速降低達(dá)到層流狀態(tài)；限位柵板起到了既固定 填料同時又使液體穩(wěn)定流動的作用；不銹鋼板波紋填料提供了油滴聚結(jié)分離的場所，油滴 在波紋板表面聚結(jié)變大，分散油和乳化油得到很好的分離；帶有氣浮裝置的聚丙烯絲網(wǎng)波 紋填料可將殘留的細(xì)小油滴進(jìn)一步聚結(jié)分離；以上組合同時具有旋流、聚結(jié)、氣浮的效果， 可以實現(xiàn)油水的深度分離。


圖1為油水分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為入口布液器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為入口布液器的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a為出口集液器的結(jié)構(gòu)示意4
圖3b為出口集液器的B-B結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為整流篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為限流柵板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I-U形旋流器，2-臥式聚結(jié)油水分離器，3-U形旋流器入口，4-U形旋流器溢 流口，5-濾網(wǎng)，6-集泥斗，7-排泥口，8-入口布液器，，9-整流篩板，10-不銹鋼板波紋填料 聚結(jié)區(qū)，11-限位柵板，12-緩沖區(qū)，13-集油室I，14-排空管I，15-氣體發(fā)生器，16-聚丙 烯絲網(wǎng)填料聚結(jié)區(qū)，17-油水分離區(qū)，18-集油室II，19-排空管II，20-出口集液器，21-排 油管及排油口，22-排水管及排水口，23-入口布液器主接管I，24-入口布液器主接管II， 25-入口布液器側(cè)接管，26-入口布液器小孔，27-出口集液器主接管I，28-出口集液器主接 管II，29-出口集液器側(cè)接管，30-出口集液器小孔，31-整流篩板小孔。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明油水分離裝置包括一個底流管設(shè)置成U形的旋流器1和一個具有液體均勻分布功 能的臥式聚結(jié)油水分離器2，見附圖1。其中，旋流器1作為預(yù)分離區(qū)，臥式聚結(jié)油水分離 器2作為主分離區(qū)，旋流器U形底流管的液體出口與臥式聚結(jié)油水分離器的入口連通。臥 式聚結(jié)油水分離器內(nèi)部依順序設(shè)置有入口布液器8、整流篩板9、不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū) 10、聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16和出口集液器20，其中不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10和 聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16兩側(cè)分別用限位柵板11固定；臥式聚結(jié)油水分離器頂部的 中部位置和末端位置分別設(shè)置有集油室I 13和集油室1118以及與兩個集油室連通的排油 管21，兩個集油室頂端分別設(shè)置有排空管I 14和排空管II 19 ；聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié) 區(qū)底部設(shè)置有氣體發(fā)生器15 ；臥式聚結(jié)油水分離器末端設(shè)置有與出口集液器20連通的排 水管22 ；入口布液器8與整流篩板9之間的距離、整流篩板9與不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū) 10之間的距離均要適量小，約為臥式筒體長度的六十分之一至三十分之一；兩個填料聚結(jié) 區(qū)10、16中間即在集油室I 13下方設(shè)置有緩沖區(qū)12 ；聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16右側(cè) 即在集油室1118下方設(shè)置有油水分離區(qū)17，出口集液器20即安裝在油水分離區(qū)17內(nèi)。旋流器1的底流管設(shè)置成U形，與臥式聚結(jié)油水分離器2內(nèi)入口布液器8的主接 管I 23連通作為臥式聚結(jié)油水分離器的進(jìn)液管，見附圖1。U形管內(nèi)向上彎曲處設(shè)置有濾 網(wǎng)5，經(jīng)旋流器初步分離的液體通過濾網(wǎng)流入臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)，這樣液體中所含有的 少量固體雜質(zhì)被過濾掉，從而避免堵塞臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的聚結(jié)填料。U形管內(nèi)底端正 對濾網(wǎng)的下方設(shè)置有集泥斗6和排泥口 7，用于排除泥沙等固體。排泥口不進(jìn)行連續(xù)操作， 只需定期將泥沙排放即可。U形管的設(shè)置可以保證濾網(wǎng)不易被泥沙堵塞。旋流器的預(yù)分離 作用可減小臥式聚結(jié)分離器的處理負(fù)荷。入口布液器8的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖2。布液器上設(shè)置有兩根垂直連通的主接管，其中 主接管I 23直接與旋流器底流管液體出口連通作為臥式聚結(jié)油水分離器的進(jìn)液管，主接 管I與主接管II 24的頂部垂直連通；主接管II 24上均勻設(shè)置有若干根側(cè)接管25，側(cè)接 管均與主接管II垂直連通，側(cè)接管25以及與側(cè)接管連通的主接管II 24右側(cè)面即面向聚 結(jié)填料的一面均勻設(shè)置有若干小孔26，孔徑從上至下逐漸減小排列。主接管I 23裝在主接 管II 24的頂部，且所開孔的孔徑有一定的分布，從上至下逐漸減小，這樣可以保證液體充滿整個布液器而減少其由于重力作用沉積在臥式筒體下部所造成的短路現(xiàn)象，達(dá)到均勻布 液的效果。整流篩板9的結(jié)構(gòu)設(shè)計見附圖4。其上開有大量小孔31，孔徑從上至下逐漸減小 排列，進(jìn)一步確保來流液體分布均勻減少短路并且使得液體流速降低達(dá)到層流狀態(tài)。入口 布液器8與整流篩板9之間的距離、整流篩板9與不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10之間的距離 均要適量小，約為臥式筒體長度的六十分之一至三十分之一，以減少液體在臥式筒體下方 的沉積而造成短路現(xiàn)象的發(fā)生，保證液體充滿整個臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的空間，進(jìn)行有 效的分離。限位柵板11起到了既固定填料同時又使液體穩(wěn)定流動的作用，其結(jié)構(gòu)見附圖5。填料聚結(jié)區(qū)包括不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10和聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16。 油水混合液經(jīng)過不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10聚結(jié)分離后進(jìn)入緩沖區(qū)12，分離出的油從緩 沖區(qū)頂部的集油室I 13和排油管21排出，水相液體則繼續(xù)進(jìn)入聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié) 區(qū)16，殘留的細(xì)小油滴可利用絲網(wǎng)迂回曲折的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步聚結(jié)變大。同時，在該聚結(jié)區(qū)底 部裝有氣體發(fā)生器15，產(chǎn)生大量微小氣泡，起到氣浮的效果，加快了分離速度增強了分離效^ ο臥式聚結(jié)油水分離器末端的油水分離區(qū)17內(nèi)裝有出口集液器20，其結(jié)構(gòu)設(shè)計見 附圖3。出口集液器20與入口布液器8結(jié)構(gòu)相同，只是將上半部分去掉，使其安裝高度低于 筒體頂端，在其上方留出一段空間用來聚集分離出的油。去掉部分的高度即集液器上方空 間的高度應(yīng)根據(jù)待處理混合液中油和水的體積含量確定，混合液中油水的體積比約為集液 器上方空間的高度與集液器的高度之比。出口集液器設(shè)置有兩根垂直連通的主接管，其中 主接管I 27直接作為臥式聚結(jié)油水分離器的排水管，主接管I 27與主接管II 28的頂部 垂直連通；主接管II 28上均勻設(shè)置有若干根側(cè)接管29，側(cè)接管均與主接管II垂直連通； 側(cè)接管29和主接管II 28左側(cè)面即面向聚結(jié)填料的一面設(shè)置有若干小孔30，孔徑從上至下 逐漸減小排列。出口集液器的安裝對整個臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的液體均勻分布起到了很 重要的作用，可以有效減少液體短路現(xiàn)象，保證液體分布均勻穩(wěn)定。待處理的油水混合液從U形旋流器1頂部的切向入口 3進(jìn)入旋流器，液體在旋流 器內(nèi)作高速旋流運動。由于密度差，液體中的浮油和大部分分散油等輕相物質(zhì)旋流向上運 動，從溢流口 4排出。含油污水及固體雜質(zhì)在慣性離心力的作用下沿器壁向下運動至旋流 器的U形底流管，被初步分離的液體經(jīng)過濾網(wǎng)5過濾后進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器；固體泥沙 則沉降在集泥斗6內(nèi)，定期打開集泥斗底部的排泥口 7將其排放，這樣就可以保證液體中含 有的少量泥沙被提前分離而不會堵塞臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的聚結(jié)填料。液體通過入口導(dǎo) 管23進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的入口布液器8，在入口布液器的作用下均勻分布，流經(jīng) 整流篩板9后，流速減小均勻穩(wěn)定，然后進(jìn)入不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10，油滴在波紋板表 面聚結(jié)變大，分散油和乳化油得到很好的分離。在緩沖區(qū)12內(nèi)，分離出的油從臥式筒體頂 部的集油室I 13和排油管21排出。水相液體則繼續(xù)流入聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16， 殘留的細(xì)小油滴經(jīng)過迂回曲折的絲網(wǎng)填料進(jìn)一步聚結(jié)變大，同時與筒體底部氣體發(fā)生器15 內(nèi)產(chǎn)生的微小氣泡結(jié)合快速上浮至筒體上部形成氣浮聚結(jié)的效果，這樣混合液中的浮油、 分散油、乳化油等絕大部分油就被分離出來。液體進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器末端的油水分 離區(qū)17，油從分離區(qū)頂部的集油室1118和排油管21排出，水則通過出口集液器20的收集穩(wěn)定地流向排水口 22排出。
權(quán)利要求
一種油水分離裝置，包括一個U形旋流器和一個臥式聚結(jié)油水分離器，其特征是，旋流器U形底流管的液體出口與臥式聚結(jié)油水分離器的入口連通；臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)部依順序設(shè)置有入口布液器、整流篩板、不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)、聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)和出口集液器，其中不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)和聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)兩側(cè)分別用限位柵板固定；臥式聚結(jié)油水分離器頂部設(shè)置有集油室和與集油室連通的排油管，集油室頂端設(shè)置有排空管；聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)底部設(shè)置有氣體發(fā)生器；臥式聚結(jié)油水分離器末端設(shè)置有與出口集液器連通的排水管；入口布液器與整流篩板之間的距離、整流篩板與不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)之間的距離為臥式筒體長度的六十分之一至三十分之一。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于旋流器的底流管設(shè)置成U形；U形 底流管內(nèi)向上彎曲處設(shè)置有濾網(wǎng)，底端正對濾網(wǎng)的下方設(shè)置有集泥斗和排泥口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于入口布液器設(shè)置有兩根垂直連 通的主接管；其中主接管I作為旋流器底流管液體出口與臥式聚結(jié)油水分離器入口的連通 管，主接管I與主接管II的頂部垂直連通；主接管II上均勻設(shè)置有若干根側(cè)接管，側(cè)接管 均與主接管II垂直連通；側(cè)接管和主接管II的右側(cè)面即面向聚結(jié)填料的一面設(shè)置有若干 小孔，孔徑從上向下逐漸減小排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于整流篩板設(shè)置有大量小孔，孔徑 從上向下逐漸減小排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)末端設(shè) 置有出口集液器；出口集液器與入口布液器結(jié)構(gòu)相同，只是將上半部分去掉，使其安裝高度 低于臥式筒體頂端，在其上方留出一段空間用來聚集分離出的油；去掉部分的高度即集液 器上方空間的高度應(yīng)根據(jù)待處理混合液中油和水的體積含量確定，混合液中油水的體積比 約為集液器上方空間的高度與集液器的高度之比；出口集液器設(shè)置有兩根垂直連通的主接 管，其中主接管I直接作為臥式聚結(jié)油水分離器的排水管，主接管I與主接管II的頂部垂 直連通；主接管II上設(shè)置有若干根側(cè)接管，側(cè)接管均與主接管II垂直連通；側(cè)接管和主接 管II的左側(cè)面即面向聚結(jié)填料的一面均勻設(shè)置有若干小孔，孔徑從上向下逐漸減小排列。
6.油水分離裝置的分離方法，其特征是待處理的油水混合液從旋流器1頂部的切向入 口 3進(jìn)入旋流器，液體在旋流器內(nèi)作高速旋流運動，浮油和大部分分散油等輕相物質(zhì)旋流 向上運動，從溢流口 4排出；含油污水及固體雜質(zhì)沿器壁向下運動至旋流器的U形底流管， 液體經(jīng)過濾網(wǎng)5過濾后進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器，固體泥沙則沉降在集泥斗6內(nèi)，定期打開 集泥斗6底部的排泥口 7將其排放；液體通過入口導(dǎo)管23進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)的入 口布液器8，流經(jīng)整流篩板9，然后進(jìn)入不銹鋼板波紋填料聚結(jié)區(qū)10，油滴在波紋板表面聚 結(jié)變大；在緩沖區(qū)12內(nèi)，分離出的油從臥式筒體頂部的集油室13和排油管21排出；水相 液體則繼續(xù)流入聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料聚結(jié)區(qū)16，殘留的細(xì)小油滴經(jīng)過迂回曲折的絲網(wǎng)填料 進(jìn)一步聚結(jié)變大，同時與筒體底部氣體發(fā)生器15內(nèi)產(chǎn)生的微小氣泡結(jié)合快速上浮至筒體 上部形成氣浮聚結(jié)的效果；液體進(jìn)入臥式聚結(jié)油水分離器末端的油水分離區(qū)17，油從分離 區(qū)頂部的集油室18和排油管21排出，水則通過出口集液器20的收集穩(wěn)定地流向排水口 22 排出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油水分離裝置及油水分離方法，包括一個底流管設(shè)置成U形的旋流器和一個具有液體均勻分布功能的臥式聚結(jié)油水分離器。臥式聚結(jié)油水分離器內(nèi)部順序設(shè)置有入口布液器、整流篩板、用限位柵板固定的不銹鋼板波紋填料和聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料、出口集液器等。其中，旋流器的U形底流管及其內(nèi)設(shè)的濾網(wǎng)可將液體中所含的少量固體雜質(zhì)過濾掉從而避免堵塞聚結(jié)填料，入口布液器和出口集液器保證液體分布均勻，整流篩板使得液體流速減小呈層流流動，不銹鋼板波紋填料提供了油滴聚結(jié)分離的場所，帶有氣浮裝置的聚丙烯絲網(wǎng)波紋填料可進(jìn)一步將殘留的細(xì)小油滴聚結(jié)分離。以上組合同時具有旋流、聚結(jié)、氣浮的效果，可以實現(xiàn)油水的深度分離。
文檔編號B01D17/02GK101972559SQ20101051355
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者劉春江, 段長春, 袁希鋼 申請人:天津大學(xué)