專利名稱：用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化工領(lǐng)域中，尤其是在石油化工領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對(duì)工藝氣體進(jìn)行在線分析，這些氣體常含有油氣、水汽固體顆粒物等成份，油氣、水汽在進(jìn)入分析儀時(shí)預(yù)冷會(huì)變成液體， 進(jìn)而污染分析儀表使之不能正常工作，固體顆粒物也會(huì)污染分析儀表并堵塞氣體管路，因此在氣體進(jìn)入分析儀器之前必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理將這些成份除去；另外，在線分析時(shí)的氣體都是直接取自帶壓的工業(yè)裝置，氣體本身的壓力會(huì)有較大的波動(dòng)，這種壓力波動(dòng)也會(huì)影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。舉例來(lái)說(shuō)，目前常用的催化汽油脫硫裝置(S-Zorb)集成有連續(xù)重整、催化裂化、 加氫精制等工藝，其中，催化劑在閉鎖料斗中進(jìn)行反應(yīng)再生過(guò)程，需要用熱的氮?dú)夂蜌錃獍凑疹A(yù)定控制方式對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹掃置換，并通過(guò)對(duì)反應(yīng)后的氣體檢測(cè)甲烷和氧氣的含量來(lái)監(jiān)控反應(yīng)器內(nèi)是否已經(jīng)置換完畢，從而確保反應(yīng)過(guò)程的安全進(jìn)行。因此，通常利用包括預(yù)處理系統(tǒng)的在線分析裝置來(lái)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的氣氛進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)通常包括冷卻裝置和過(guò)濾器，來(lái)自于反應(yīng)器的氣體通過(guò)冷卻裝置的冷卻后，能夠?qū)怏w中的部分液體或油品析出，并使氣體的溫度處于合適的范圍；過(guò)濾器則用于將氣體中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。這樣，經(jīng)過(guò)包括冷卻裝置和過(guò)濾器的預(yù)處理系統(tǒng)的處理后，氣體基本能夠滿足分析儀的要求，從而對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)分析。然而，傳統(tǒng)的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)所存在的問(wèn)題在于傳統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)僅關(guān)注對(duì)氣體的冷卻和過(guò)濾處理，但是忽視了氣體本身的壓力會(huì)有較大的波動(dòng)的問(wèn)題。因此，用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)不能給分析儀提供壓力相對(duì)穩(wěn)定的氣體，不但會(huì)影響分析儀的檢測(cè)結(jié)果的精確度，還會(huì)氣體體的管路造成不利影響，容易導(dǎo)致管路出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題。因此，用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)如何能夠提供壓力穩(wěn)定的氣體成為本領(lǐng)域中亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠提供壓力穩(wěn)定的氣體的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)包括降溫裝置，該降溫裝置用于對(duì)所接收的氣體進(jìn)行降溫處理；穩(wěn)壓裝置，該穩(wěn)壓裝置用于對(duì)經(jīng)過(guò)降溫處理后的低溫氣體進(jìn)行穩(wěn)壓處理；以及過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設(shè)置在所述預(yù)處理系統(tǒng)的管路中，其中，所述穩(wěn)壓裝置包括
減壓閥，該減壓閥與所述降溫裝置連接，用于對(duì)所述低溫氣體進(jìn)行減壓處理；和增壓泵，該增壓泵設(shè)置有壓力傳感器，該壓力傳感器設(shè)置在所述增壓泵和所述減壓閥之間的管路上，用于檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)該壓力傳感器檢測(cè)到的氣體的壓力值不低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵不動(dòng)作，而當(dāng)所述壓力傳感器檢測(cè)到的氣體的壓力值低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵運(yùn)行，以對(duì)流經(jīng)該增壓泵的氣體進(jìn)行增壓處理。優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓裝置還包括安全閥，該安全閥連接在所述壓力傳感器和所述減壓閥之間的管路上。優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓裝置還包括常閉閥，該常閉閥與所述增壓泵并聯(lián)連接，僅當(dāng)所述增壓泵和減壓閥之間的管路中的氣體的壓力低于第三預(yù)定值時(shí)所述常閉閥接通，該第三預(yù)定值小于所述第一預(yù)定值。優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括水封穩(wěn)壓罐，該水封穩(wěn)壓罐與所述穩(wěn)壓裝置連通， 用于對(duì)經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體進(jìn)行二次穩(wěn)壓處理，所述水封穩(wěn)壓罐包括三通的進(jìn)氣管、出氣管和穩(wěn)壓管，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體流入所述進(jìn)氣管，經(jīng)過(guò)二次穩(wěn)壓處理后的氣體從所述出氣管流出；和罐體，該罐體連接有進(jìn)水管、排水管和排氣管，其中，所述進(jìn)水管連接于所述罐體的底部，所述排水管穿過(guò)所述罐體的底部而伸入所述罐體的空腔中，所述排氣管連接于所述罐體的頂部，所述穩(wěn)壓管穿過(guò)所述罐體的頂部而伸入所述罐體的空腔中且所述穩(wěn)壓管的開口低于所述排水管的開口。優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓管的開口接近或接觸所述罐體的罐底的內(nèi)表面。優(yōu)選地，所述過(guò)濾裝置包括膜式過(guò)濾器，該膜式過(guò)濾器包括輸入管、第一排出管和第二排出管，所述輸入管與所述水封穩(wěn)壓罐的出氣管連接，所述第一排出管用于輸出經(jīng)過(guò)該膜式過(guò)濾器過(guò)濾后的氣體，所述第二排出管連通于大氣。優(yōu)選地，所述膜式過(guò)濾器為兩個(gè)，每個(gè)所述膜式過(guò)濾器連接于所述水封穩(wěn)壓罐的
出氣管。優(yōu)選地，所述穩(wěn)壓裝置為兩套，該兩套穩(wěn)壓裝置并聯(lián)連接且不同時(shí)處于工作狀態(tài)。優(yōu)選地，所述水封穩(wěn)壓罐為一個(gè)，該一個(gè)水封穩(wěn)壓罐的進(jìn)氣管可選擇地與所述兩套穩(wěn)壓裝置中的一套穩(wěn)壓裝置連通。優(yōu)選地，所述水封穩(wěn)壓罐為兩個(gè)，該兩個(gè)水封穩(wěn)壓罐分別與所述兩套穩(wěn)壓裝置中對(duì)應(yīng)的一套穩(wěn)壓裝置連通。優(yōu)選地，所述降溫裝置包括盤管式水冷卻器，該盤管式水冷卻器包括熱交換本體，該熱交換本體包括空腔和設(shè)置在該空腔中的盤管；氣體輸入管和氣體輸出管，該氣體輸入管與所述盤管的上端連接，用于將來(lái)自于氣體管道的氣體輸送到所述盤管中，所述氣體輸出管與所述盤管的下端連接，用于輸出已經(jīng)流過(guò)所述盤管的氣體；水輸入管和水輸出管，該水輸入管連接于所述熱交換本體的下部，用于向該熱交換本體的空腔內(nèi)輸送冷卻水，所述水輸出管連接于所述熱交換本體的上部，用于輸出在所述熱交換本體內(nèi)完成與所述盤管內(nèi)的氣體熱交換的冷卻水。優(yōu)選地，所述降溫裝置還包括渦旋冷卻裝置，該渦旋冷卻裝置接收來(lái)自于所述盤管式水冷卻器的氣體輸出管的氣體。
優(yōu)選地，所述盤管式水冷卻器和/或所述渦旋冷卻裝置連接有排污閥，該排污閥用于將氣體經(jīng)過(guò)冷卻處理過(guò)程中析出的液態(tài)物質(zhì)排出。優(yōu)選地，所述過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾器和與該過(guò)濾器連接的排污閥，該至少一個(gè)過(guò)濾器在所述減壓閥下游且緊鄰該減壓閥的位置連接于管路中，用于過(guò)濾經(jīng)過(guò)該過(guò)濾器的氣體中的雜質(zhì)，所述排污閥用于排出所述過(guò)濾器過(guò)濾獲得的所述雜質(zhì)。按照本發(fā)明所提供的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)，由于在該預(yù)處理系統(tǒng)中設(shè)置有穩(wěn)壓裝置，從而能夠確保通過(guò)該預(yù)處理系統(tǒng)而進(jìn)入分析儀的氣體具有相對(duì)穩(wěn)定的壓力，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用于圖1所示的預(yù)處理系統(tǒng)的水封穩(wěn)壓罐的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明
分析儀13
水封穩(wěn)壓罐12
進(jìn)氣管121
出氣管122
穩(wěn)壓管123
罐體124
進(jìn)水管125
排水管126
排氣管127
觀察窗128
盤管式水冷卻器10
熱交換本體101
盤管102
氣體輸入管103
氣體輸出管104
水輸入管105
水輸出管106
渦旋冷卻裝置11
排污閥111
穩(wěn)壓裝置14
減壓閥141
增壓泵142壓カ傳感器143安全閥144常閉閥145膜式過(guò)濾器15輸入管16第一排出管17第二排出管18過(guò)濾器19
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用干限制本發(fā)明。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)包括降溫裝置，該降溫裝置用于對(duì)所接收的氣體進(jìn)行降溫處理；穩(wěn)壓裝置14，該穩(wěn)壓裝置14用于對(duì)經(jīng)過(guò)降溫處理后的低溫氣體進(jìn)行穩(wěn)壓處理；以 及過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設(shè)置在所述預(yù)處理系統(tǒng)的管路中，其中，所述穩(wěn)壓裝置14包括減壓閥141，該減壓閥141與所述降溫裝置連接，用于對(duì)所述低溫氣體進(jìn)行減壓處 理；和增壓泵142，該增壓泵142設(shè)置有壓カ傳感器143，該壓カ傳感器143設(shè)置在所述 增壓泵142和所述減壓閥141之間的管路上，用于檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)該壓カ傳感器143檢 測(cè)到的氣體的壓カ值不低于第一預(yù)定值吋，所述增壓泵142不動(dòng)作，而當(dāng)所述壓カ傳感器 143檢測(cè)到的氣體的壓カ值低于第一預(yù)定值吋，所述增壓泵142運(yùn)行，以對(duì)流經(jīng)該增壓泵 142的氣體進(jìn)行增壓處理。為了確保分析儀13能對(duì)氣體進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)分析，通常通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)在氣體 進(jìn)入分析儀13對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理。通常，該預(yù)處理包括降溫、除塵、脫油等。然而，在傳統(tǒng)的 預(yù)處理系統(tǒng)中，并沒(méi)有意識(shí)到樣品氣體的壓カ穩(wěn)定性會(huì)對(duì)分析儀13的檢測(cè)分析準(zhǔn)確性的
重要影響。正是本發(fā)明的發(fā)明人意識(shí)到氣體的壓カ穩(wěn)定性的重要性，才將能夠有效地確保氣 體的壓カ保持在預(yù)定范圍內(nèi)的穩(wěn)壓裝置設(shè)計(jì)在本發(fā)明的用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng) 中。如圖1所示，在本發(fā)明所提供的預(yù)處理系統(tǒng)中，降溫裝置用于對(duì)所述氣體進(jìn)行降 溫處理，并將降溫處理后的低溫氣體提供給所述穩(wěn)壓裝置。過(guò)濾裝置設(shè)置在預(yù)處理系統(tǒng)的 管路中，可以根據(jù)需要在合適的位置設(shè)置合適的不同的過(guò)濾裝置。關(guān)于降溫裝置和過(guò)濾裝 置將在下文中進(jìn)行詳細(xì)地描述。如圖1所示，穩(wěn)壓裝置14連接在降溫裝置(如將在隨后描述的渦旋冷卻裝置11) 和分析儀13之間，用于對(duì)來(lái)自于降溫裝置的氣體進(jìn)行穩(wěn)壓處理，并將經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理的氣體輸送到分析儀13。通過(guò)設(shè)置穩(wěn)壓裝置14，能夠使氣體在進(jìn)入分析儀13之前得到穩(wěn)壓處理， 從而處于相對(duì)平穩(wěn)的壓力范圍內(nèi)。因此，使所述分析儀13接收壓力保持在該預(yù)定范圍之內(nèi)的氣體，避免壓力波動(dòng)較大的樣品氣體對(duì)分析儀13的檢測(cè)準(zhǔn)確性造成不利影響。具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，所述穩(wěn)壓裝置14包括減壓閥141，該減壓閥141與所述降溫裝置連接，用于對(duì)所述低溫氣體進(jìn)行減壓處理；和增壓泵142，該增壓泵142設(shè)置有壓力傳感器143，該壓力傳感器143設(shè)置在所述增壓泵142和所述減壓閥141之間的管路上， 用于檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)該壓力傳感器143檢測(cè)到的氣體的壓力值不低于第一預(yù)定值時(shí)， 所述增壓泵142不動(dòng)作，而當(dāng)所述壓力傳感器143檢測(cè)到的氣體的壓力值低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵142運(yùn)行，以對(duì)流經(jīng)該增壓泵142的氣體進(jìn)行增壓處理，從而使從穩(wěn)壓裝置中輸出的氣體的壓力處于合適的范圍。減壓閥141的作用在于使經(jīng)過(guò)該減壓閥141的氣體的壓力降低到合適的水平。例如，當(dāng)壓力高于0. 05MPa的氣體經(jīng)過(guò)該減壓閥141后，氣體的壓力下降到0. 05MPa以下。通過(guò)使氣體的壓力下降到合適的水平，有利于減輕管路的壓力水平，從而防止泄露等缺陷的發(fā)生幾率，而且也有利于系統(tǒng)的維護(hù)。減壓閥141可以采用普通氣體減壓閥等。增壓泵142連接在減壓閥141的下游。并且，增壓泵142具有位于增壓泵142和減壓閥141之間的管路上的壓力傳感器143，用于檢測(cè)進(jìn)入增壓泵142的氣體的壓力水平。如果壓力傳感器143檢測(cè)到的氣體的壓力值不低于第一預(yù)定值，則增壓泵142不運(yùn)行。在該情況下，增壓泵143作為通路而允許氣體流過(guò)。而如果壓力傳感器143檢測(cè)到的氣體的壓力值低于第一預(yù)定值，則增壓泵142運(yùn)行，從而對(duì)流經(jīng)該增壓泵142的氣體進(jìn)行泵壓，以提高經(jīng)過(guò)該增壓泵142的氣體的壓力水平，從而使從穩(wěn)壓裝置中輸出的氣體的壓力處于合適的范圍。所述壓力傳感器143可以選擇于壓力便送器、壓力開關(guān)等。所述第一預(yù)定值的范圍可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合而加以選擇，例如可以為0. 02-0. 04Mpa，優(yōu)選為0. 03Mpa。結(jié)合圖1，通過(guò)上述描述可知，利用包括上述減壓閥141和增壓泵143的穩(wěn)壓裝置 14，能夠?qū)慕禍匮b置流出的低溫氣體進(jìn)行穩(wěn)壓處理，從而使從穩(wěn)壓裝置14流出的氣體保持在合適的溫度范圍之內(nèi)。在優(yōu)選情況下，如圖1所示，所述穩(wěn)壓裝置14還包括安全閥144，該安全閥144連接在壓力傳感器143和所述減壓閥141之間的管路上，當(dāng)經(jīng)過(guò)所述減壓閥141的減壓處理后的氣體的壓力不高于第二預(yù)定值時(shí)，該安全閥144截止，而當(dāng)經(jīng)過(guò)所述減壓閥141的減壓處理后的氣體的壓力超過(guò)第二預(yù)定值時(shí)，該安全閥144接通，從而使上述管路與大氣相通，以將適量的氣體排出到大氣中，從而降低管路中氣體的壓力。當(dāng)管路中氣體的壓力達(dá)到第二預(yù)定值后，安全閥144從接通狀態(tài)變?yōu)榻刂範(fàn)顟B(tài)。安全閥144的主要作用是防止管路中氣體的壓力過(guò)大，確保系統(tǒng)管路的安全。所述第二預(yù)定值的范圍可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合而加以選擇，例如可以為 0. 045-0. 06Mpa，優(yōu)選為 0. 05Mpa。優(yōu)選地，為了提高增壓泵142的安全可靠性，所述穩(wěn)壓裝置14還包括常閉閥145， 該常閉閥145與所述增壓泵142并聯(lián)連接，所述常閉閥145為關(guān)閉的(即截止的)，并且僅當(dāng)所述增壓泵142和減壓閥141之間的管路中的氣體的壓力低于第三預(yù)定值時(shí)，所述常閉閥145接通，該第三預(yù)定值小于所述第一預(yù)定值。
設(shè)置常閉閥145是為了防止在增壓泵142的上游發(fā)生阻塞的情況下，增壓泵142 運(yùn)行導(dǎo)致對(duì)上游管路進(jìn)行抽吸真空。在增壓泵142和減壓閥141之間的管路中的氣體的壓力低于第一預(yù)定值時(shí)，增壓泵142運(yùn)行工作，以對(duì)氣體進(jìn)行泵壓。如果增壓泵142的上游管路發(fā)生堵塞(如增壓泵142和減壓閥141之間的管路發(fā)生阻塞)，則增壓泵142和減壓閥 141之間的管路的氣體的壓力會(huì)急劇降低。當(dāng)氣體的壓力下降到第三預(yù)定值(該第三預(yù)定值小于上述第一預(yù)定值)，此時(shí)，常閉閥145接通，從而使增壓泵142的兩端連通。此時(shí)，增壓泵142的運(yùn)行不會(huì)產(chǎn)生抽吸真空的作用，從而對(duì)增壓泵142以及系統(tǒng)中的管路都起到保護(hù)作用。常閉閥145可以是可以由人工操作、氣動(dòng)控制、液壓控制或電磁控制的閥元件，也可以為單向閥，只要能夠?qū)崿F(xiàn)常閉閥145的功用即可。如上所述，所述第三預(yù)定值小于第一預(yù)定值。因此在所述第一預(yù)定值的范圍為0. 02-0. 04Mpa的情況下，第三預(yù)定值的范圍可以為 0.15-0. 3Mpa。優(yōu)選情況下，如圖1所示，為了進(jìn)一步獲得更好的穩(wěn)壓效果，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括水封穩(wěn)壓罐12，該水封穩(wěn)壓罐12與所述穩(wěn)壓裝置14連接，用于對(duì)經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體進(jìn)行二次穩(wěn)壓處理。所述水封穩(wěn)壓罐12包括三通的進(jìn)氣管121、出氣管122和穩(wěn)壓管123，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體流入所述進(jìn)氣管121，經(jīng)過(guò)二次穩(wěn)壓處理后的氣體從所述出氣管122流出；和罐體124，該罐體124連接有進(jìn)水管125、排水管126和排氣管127，其中，所述進(jìn)水管125位于連接于所述罐體124的底部，所述排水管126穿過(guò)所述罐體124的底部而伸入所述罐體 124的空腔中，所述排氣管127連接位于所述罐體124的頂部，所述穩(wěn)壓管123穿過(guò)所述罐體124的頂部而伸入所述罐體124的空腔中且所述穩(wěn)壓管123的開口低于所述排水管126 的開口。進(jìn)氣管121、出氣管122和穩(wěn)壓管123通過(guò)三通彼此連通。這里的三通，既可以通過(guò)三通閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)將穩(wěn)壓管123設(shè)置為進(jìn)氣管121和出氣管122的旁路來(lái)實(shí)現(xiàn)。 在氣體通過(guò)該水封穩(wěn)壓罐12時(shí)，氣體首先進(jìn)入進(jìn)氣管121，然后(較少的)一部分氣體通過(guò)穩(wěn)壓管123而進(jìn)入罐體124中，主要或者大部分氣體通過(guò)出氣管122進(jìn)入隨后工序中。關(guān)于如何實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓的原理將在下面結(jié)合罐體124加以解釋說(shuō)明。如圖2所示，水封穩(wěn)壓罐12的罐體124連接有進(jìn)水管125、排水管126和排氣管 127。進(jìn)水管125連接于所述罐體124的底部，從而將水供應(yīng)到罐體124的內(nèi)部中。排水管 126穿過(guò)罐體124的底部而伸入罐體124的空腔中，從而當(dāng)罐體124中的水的液面高于排水管126的端口高度時(shí)，才能夠?qū)⑺懦觥Ｍㄟ^(guò)這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠?qū)⒆銐蛄康乃４嬖诠摅w124中，以實(shí)現(xiàn)水封穩(wěn)壓的作用。穩(wěn)壓管123穿過(guò)罐體124的頂部而伸入罐體124的空腔中且穩(wěn)壓管123的開口低于排水管126的開口。由于穩(wěn)壓管123的開口低于排水管126 的開口，因此當(dāng)穩(wěn)壓管123伸入存有預(yù)定量的水的罐體124的空腔中時(shí)，能夠使穩(wěn)壓管123 伸入水中，以實(shí)現(xiàn)水封穩(wěn)壓。排氣管127連接于罐體124的頂部，用于將從穩(wěn)壓管123進(jìn)入罐體124的空腔中的氣體排出。以上對(duì)水封穩(wěn)壓罐12的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)地描述。下面對(duì)該水封穩(wěn)壓罐12的運(yùn)行過(guò)程和原理做相關(guān)解釋。當(dāng)氣體進(jìn)入進(jìn)氣管121時(shí)，會(huì)受到后續(xù)部件的阻尼作用，在該情況下，(較少的)一部分氣體通過(guò)穩(wěn)壓管123而進(jìn)入罐體124的空腔內(nèi)的水中，而(較多的)另一部分氣體流向出氣管122并受到后續(xù)的阻尼作用。因此，通過(guò)使流入穩(wěn)壓管123的氣體能從穩(wěn)壓管123 的端口冒出并進(jìn)入到罐體124的空腔中，能夠確保進(jìn)氣管121、出氣管122以及穩(wěn)壓管123 內(nèi)的氣體的壓力基本等于穩(wěn)壓管123的端口與罐體124內(nèi)水的液面之間的水柱的壓力，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓的作用。優(yōu)選地，為了獲得相對(duì)較大的水柱壓力，穩(wěn)壓管123的開口接近或接觸罐體124的罐底的內(nèi)表面，如圖2所示，因此在該情況下，能夠使氣體的壓力保持為罐體124內(nèi)水柱高度的壓力。此外，優(yōu)選地，如圖2所示，在水封穩(wěn)壓罐12的罐體124的上部還設(shè)置有透明的觀察窗128，以便于操作人員現(xiàn)場(chǎng)觀察水封穩(wěn)壓罐12內(nèi)部的工作情況，例如可以觀察氣體是否正常地從穩(wěn)壓管123中冒出。由于氣體在經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓裝置的穩(wěn)壓處理后，又通過(guò)水封穩(wěn)壓罐12進(jìn)行二次穩(wěn)壓處理，從而能夠?yàn)榉治鰞x13提供壓力更為穩(wěn)定的氣體，以獲得更為準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。優(yōu)選地，為了防止氣體所攜帶的雜質(zhì)進(jìn)入分析儀13，從而影響分析儀13的正常檢測(cè)分析，如圖1所示，所述在線分析系統(tǒng)還包括膜式過(guò)濾器15，該膜式過(guò)濾器15包括輸入管 16、第一排出管17和第二排出管18，所述輸入管16與所述水封穩(wěn)壓罐12的出氣管122連接，所述第一排出管17與所述分析儀13連接，所述第二排出管18連通于大氣。如圖1所示，當(dāng)氣體通過(guò)輸入管16到達(dá)膜式過(guò)濾器的過(guò)濾膜后，能夠通過(guò)膜式過(guò)濾器的過(guò)濾膜的氣體成分則順利進(jìn)入第一排出管17，而不能通過(guò)膜式過(guò)濾器的雜質(zhì)顆粒以及液體成分(如水)則通過(guò)第二排出管18排出。因此，具有圖1所示結(jié)構(gòu)的膜式過(guò)濾器具有自清潔的功能，能夠防止雜質(zhì)積聚在膜式過(guò)濾器中，防止膜式過(guò)濾器過(guò)濾性能的下降。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于膜式過(guò)濾器，還可以選擇其他類型的除水裝置，如干燥劑罐寸。通過(guò)膜式過(guò)濾器15的設(shè)置，能夠給分析儀13提供較為潔凈的氣體，從而保證分析儀13進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)分析。優(yōu)選情況下，如圖1所示，所述膜式過(guò)濾器15可以為兩個(gè)，每個(gè)所述膜式過(guò)濾器15 連接于所述水封穩(wěn)壓罐12的出氣管122，從而分別為兩個(gè)分析儀13提供樣品氣體。也就是說(shuō)，在該優(yōu)選的在線分析系統(tǒng)中，有兩個(gè)分析儀13同時(shí)通過(guò)各自的膜式過(guò)濾器15而連接于水封穩(wěn)壓罐12的出氣管121，從而能夠同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)分析。此外，還可以使來(lái)自于水封穩(wěn)壓罐12的出氣管121的氣體進(jìn)入其中任意一個(gè)分析儀13，而對(duì)另一分析儀 13進(jìn)行檢修等作業(yè)。優(yōu)選情況中，如圖1所示，所述穩(wěn)壓裝置為兩套，該兩套穩(wěn)壓裝置并聯(lián)連接且不同時(shí)處于工作狀態(tài)。例如，該兩套穩(wěn)壓裝置并聯(lián)連接在所述渦旋冷卻裝置11和所述水封穩(wěn)壓罐12之間，而且，所述兩個(gè)穩(wěn)壓裝置不同時(shí)處于工作狀態(tài)。也就是說(shuō)，在本發(fā)明所提供的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理作業(yè)時(shí)，可以利用兩套穩(wěn)壓裝置14中的一套，而另一套則可以進(jìn)行維護(hù)等作業(yè)。當(dāng)然，穩(wěn)壓裝置14也不限于兩套，還可以為更多套，如三套或四套。在穩(wěn)壓裝置14為多套(如一套，如圖1所示)的情況下，水封穩(wěn)壓罐12可以為一個(gè)或多個(gè)。
例如，如圖1所示，所述水封穩(wěn)壓罐12可以為一個(gè)，該一個(gè)水封穩(wěn)壓罐12的進(jìn)氣管121可選擇地與所述兩套穩(wěn)壓裝置14中的一套穩(wěn)壓裝置14連接。也就是說(shuō)，兩套穩(wěn)壓裝置14公用一個(gè)水封穩(wěn)壓罐12。當(dāng)兩套穩(wěn)壓裝置中的一套穩(wěn)壓裝置處于工作狀態(tài)中時(shí)，水封穩(wěn)壓罐12的進(jìn)氣管121可以選擇與該處于工作狀態(tài)中的一套穩(wěn)壓裝置連通，而不與處于非工作狀態(tài)(如正在進(jìn)行檢修)的另一套穩(wěn)壓裝置連通。再如，水封穩(wěn)壓罐12可以為兩個(gè)(該種情形沒(méi)有圖示)，該兩個(gè)水封穩(wěn)壓罐分別與所述兩套穩(wěn)壓裝置中對(duì)應(yīng)的一套穩(wěn)壓裝置連通。也就是說(shuō)，每套穩(wěn)壓裝置14具有各自的水封穩(wěn)壓罐。至于水封穩(wěn)壓罐12以及穩(wěn)壓裝置14的設(shè)計(jì)方式可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合而加以選擇，這里就不再進(jìn)行更為詳細(xì)地描述。優(yōu)選地，如圖1所示，所述降溫裝置包括盤管式水冷卻器10，該盤管式水冷卻器10 包括 熱交換本體101，該熱交換本體101包括空腔和設(shè)置在該空腔中的盤管102 ；氣體輸入管103和氣體輸出管104，該氣體輸入管103與所述盤管102的上端連接，用于將來(lái)自于氣體管道的氣體輸送到所述盤管102中，所述氣體輸出管104與所述盤管 102的下端連接，用于輸出已經(jīng)流過(guò)所述盤管102的氣體；水輸入管105和水輸出管106，該水輸入管105連接于所述熱交換本體101的下部，用于向該熱交換本體101的空腔內(nèi)輸送冷卻水，所述水輸出管106連接于所述熱交換本體101的上部，用于輸出在所述熱交換本體101內(nèi)完成與所述盤管102內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換的冷卻水。來(lái)自于氣體管道的氣體到達(dá)該盤管式水冷卻器10時(shí)，首先進(jìn)入氣體輸入管103， 進(jìn)而流入所述盤管102的上端，從而沿盤管102流動(dòng)。然后，到達(dá)盤管102的下端，并最終流入氣體輸出管104，隨后排出到后續(xù)部件。同時(shí)，在熱交換本體101的空腔中，冷卻水通過(guò)水輸入管105進(jìn)入所述空腔中，并向上流動(dòng)到水輸出管106，進(jìn)而排出到外部。當(dāng)氣體在盤管102內(nèi)部流動(dòng)時(shí)，冷卻水同時(shí)在盤管102外部的流動(dòng)。而且，如圖1 所示，通常氣體在盤管102的流動(dòng)的方向是從上向下流動(dòng)，冷卻水在熱交換本體101的空腔內(nèi)是從下向上流動(dòng)，即氣體的流動(dòng)方向與冷卻水的流動(dòng)方向是逆向的。按照該結(jié)構(gòu)，能夠使溫度相對(duì)較高的氣體與溫度相對(duì)較低的冷卻水充分實(shí)現(xiàn)熱交換，從而實(shí)現(xiàn)使氣體溫度下降的作用。優(yōu)選地，盤管102為螺旋形，以擴(kuò)大上述熱交換面積。盤管102并不限于圖1中所示的形狀，還可以為多種形狀，如彎折延伸的管狀等。另外，降溫裝置并不限于上述盤管式水冷卻器，例如還可以選擇夾套式水冷罐。進(jìn)一步優(yōu)選地，為了獲得更好的降溫效果，如圖1所示，所述降溫裝置還包括渦旋冷卻裝置11，該渦旋冷卻裝置11接收來(lái)自于所述盤管式水冷卻器10的氣體輸出管104的氣體，用于對(duì)該氣體進(jìn)行冷卻處理。在該優(yōu)選的實(shí)施方式中，氣體經(jīng)過(guò)盤管式水冷卻器10的降溫處理后，再通過(guò)氣體輸出管104而進(jìn)入渦旋冷卻裝置11中，再由該渦旋冷卻裝置11進(jìn)行冷卻降溫處理。渦旋冷卻裝置11可以采用傳統(tǒng)的渦旋冷卻裝置，如中國(guó)發(fā)明專利 ZL200620071168.2中所公開的渦旋制冷取樣裝置。這里不再對(duì)該渦旋制冷裝置的自身的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。除了降溫作用之外，渦旋冷卻裝置11的作用還具有除去氣體中的粉塵，并脫去氣體中含有的油品等。由于采用了能夠集成地對(duì)氣體進(jìn)行降溫、除塵和脫油的渦旋冷卻裝置，因此能夠提高進(jìn)入隨后部件的氣體的純凈度，使該氣體具有合適的溫度，同時(shí)還能夠確保該氣體具有理想的潔凈度。這些有益的效果都有助于分析儀13獲得較為準(zhǔn)確的檢測(cè)分析結(jié)果。氣體經(jīng)過(guò)上述降溫裝置的處理后，隨著溫度的降低，氣體中往往會(huì)析出各種物質(zhì)， 這些物質(zhì)通常包括水以及油品。而且，渦旋冷卻裝置11本身就具有脫油的作用。因此，為了及時(shí)將氣體在溫度下降過(guò)程中析出的物質(zhì)排出于在線分析系統(tǒng)的管路的外部，優(yōu)選地，盤管式水冷卻器10和/或渦旋冷卻裝置11連接有排污閥111，該排污閥 111用于將氣體經(jīng)過(guò)冷卻處理過(guò)程中析出的液態(tài)物質(zhì)排出。排污閥111可以選擇常用的各種閥裝置，例如浮球式自動(dòng)排液閥。通過(guò)使用上述降溫裝置，能夠使氣體在進(jìn)入到水封穩(wěn)壓罐12之前具有合適的溫度，同時(shí)還可以具有較好的潔凈度。雖然在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，降溫裝置采用了上述盤管式水冷卻器10和渦旋冷卻裝置11，但本發(fā)明并不限于此。例如，可以在圖1所示的降溫裝置中另外增加工業(yè)用冰箱，以獲得更好的降溫效果。另外，還可以完全不用上述盤管式水冷卻器10和渦旋冷卻裝置11，而僅使用工業(yè)用冰箱等其他降溫裝置。另外，從圖1所示的優(yōu)選實(shí)施方式的在線分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖可知，在該系統(tǒng)的管路中可以設(shè)置多種輔助裝置，如各種閥門、管路等，這都可以參考傳統(tǒng)的在線分析系統(tǒng)而設(shè)置，或者參考常用的化工設(shè)備的管路來(lái)設(shè)置。但在優(yōu)選情況下，可以在在線分析系統(tǒng)的管路中設(shè)置至少一個(gè)過(guò)濾器19，該過(guò)濾器19連接有排污閥20，如圖1所示。過(guò)濾器19可以用于過(guò)濾各種雜質(zhì)，例如各種塵埃顆粒，各種液體，如水或油品等。因此，可以根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)選擇過(guò)濾器19的類型、型號(hào)、尺寸、過(guò)濾性能等各種參數(shù)，而且，可以將合適的過(guò)濾器19設(shè)置在合適的位置中。通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器19，能夠更為徹底地清除氣體中的雜質(zhì)物質(zhì)，從而獲得具有理想清潔度的氣體。根據(jù)一種優(yōu)選情況，如圖1所示，所述至少一個(gè)過(guò)濾器19在所述減壓閥141下游且緊鄰該減壓閥141的位置連接于管路中，以及時(shí)將經(jīng)過(guò)減壓閥141的氣體中析出的液態(tài)物質(zhì)排出，同時(shí)還能夠減輕下游膜式過(guò)濾器15的工作負(fù)擔(dān)，用于過(guò)濾經(jīng)過(guò)該過(guò)濾器19的氣體中的雜質(zhì)，所述排污閥20用于排出所述過(guò)濾器19過(guò)濾獲得的所述雜質(zhì)，如水或油品等。 另外，在氣體管道與盤管式水冷卻器10之間也可以設(shè)置過(guò)濾器。在本說(shuō)明書中，雖然主要是以石油化工領(lǐng)域中用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)為例進(jìn)行描述的。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案并不僅限于石油化工領(lǐng)域，而是適用于多種氣體在線分析的工業(yè)場(chǎng)合，只要?dú)怏w的壓力波動(dòng)對(duì)在線分析結(jié)構(gòu)有不利影響，利用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案就能夠解決該問(wèn)題。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，而不限于權(quán)利要求書中各項(xiàng)權(quán)利要求的引用關(guān)系。本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)，該預(yù)處理系統(tǒng)包括降溫裝置，該降溫裝置用于對(duì)所接收的氣體進(jìn)行降溫處理；穩(wěn)壓裝置(14)，該穩(wěn)壓裝置(14)用于對(duì)經(jīng)過(guò)降溫處理后的低溫氣體進(jìn)行穩(wěn)壓處理；以及過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設(shè)置在所述預(yù)處理系統(tǒng)的管路中，其中，所述穩(wěn)壓裝置(14)包括減壓閥(141)，該減壓閥(141)與所述降溫裝置連接，用于對(duì)所述低溫氣體進(jìn)行減壓處理；和增壓泵(142)，該增壓泵(142)設(shè)置有壓力傳感器(143)，該壓力傳感器(143)設(shè)置在所述增壓泵(142)和所述減壓閥(141)之間的管路上，用于檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)該壓力傳感器(143)檢測(cè)到的氣體的壓力值不低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵(142)不動(dòng)作，而當(dāng)所述壓力傳感器(143)檢測(cè)到的氣體的壓力值低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵(142)運(yùn)行，以對(duì)流經(jīng)該增壓泵(142)的氣體進(jìn)行增壓處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述穩(wěn)壓裝置(14)還包括安全閥(144)， 該安全閥(144)連接在所述壓力傳感器(143)和所述減壓閥(141)之間的管路上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述穩(wěn)壓裝置(14)還包括常閉閥(145)， 該常閉閥(145)與所述增壓泵(142)并聯(lián)連接，僅當(dāng)所述增壓泵(142)和減壓閥(141)之間的管路中的氣體的壓力低于第三預(yù)定值時(shí)所述常閉閥(145)接通，該第三預(yù)定值小于所述第一預(yù)定值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括水封穩(wěn)壓罐(12)，該水封穩(wěn)壓罐(12)與所述穩(wěn)壓裝置(14)連接，用于對(duì)經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體進(jìn)行二次穩(wěn)壓處理，所述水封穩(wěn)壓罐(12)包括三通的進(jìn)氣管(121)、出氣管(122)和穩(wěn)壓管(123)，經(jīng)過(guò)穩(wěn)壓處理后的氣體流入所述進(jìn)氣管(121)，經(jīng)過(guò)二次穩(wěn)壓處理后的氣體從所述出氣管(122)流出；和罐體(124)，該罐體(124)連接有進(jìn)水管(125)、排水管(126)和排氣管(127)，其中，所述進(jìn)水管(125)連接于所述罐體(124)的底部，所述排水管(126)穿過(guò)所述罐體(124)的底部而伸入所述罐體(124)的空腔中，所述排氣管(127)連接于所述罐體(124)的頂部，所述穩(wěn)壓管(123)穿過(guò)所述罐體(124)的頂部而伸入所述罐體(124)的空腔中且所述穩(wěn)壓管 (123)的開口低于所述排水管(126)的開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述穩(wěn)壓管(123)的開口接近或接觸所述罐體(124)的罐底的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述過(guò)濾裝置包括膜式過(guò)濾器(15)，該膜式過(guò)濾器(15)包括輸入管(16)、第一排出管(17)和第二排出管(18)，所述輸入管(16)與所述水封穩(wěn)壓罐(12)的出氣管(122)連接，所述第一排出管(17)用于輸出經(jīng)過(guò)該膜式過(guò)濾器(15)過(guò)濾后的氣體，所述第二排出管(18)連通于大氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述膜式過(guò)濾器(15)為兩個(gè)，每個(gè)所述膜式過(guò)濾器(15)連接于所述水封穩(wěn)壓罐(12)的出氣管(122)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述穩(wěn)壓裝置(14)為兩套，該兩套穩(wěn)壓裝置并聯(lián)連接且不同時(shí)處于工作狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述水封穩(wěn)壓罐(12)為一個(gè)，該一個(gè)水封穩(wěn)壓罐(12)的進(jìn)氣管(121)可選擇地與所述兩套穩(wěn)壓裝置(14)中的一套穩(wěn)壓裝置(14) 連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述水封穩(wěn)壓罐(12)為兩個(gè)，該兩個(gè)水封穩(wěn)壓罐分別與所述兩套穩(wěn)壓裝置中對(duì)應(yīng)的一套穩(wěn)壓裝置連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述降溫裝置包括盤管式水冷卻器(10)，該盤管式水冷卻器(10)包括熱交換本體(101)，該熱交換本體(101)包括空腔和設(shè)置在該空腔中的盤管(102)； 氣體輸入管(103)和氣體輸出管(104)，該氣體輸入管(103)與所述盤管(102)的上端連接，用于將來(lái)自于氣體管道的氣體輸送到所述盤管(102)中，所述氣體輸出管(104)與所述盤管(102)的下端連接，用于輸出已經(jīng)流過(guò)所述盤管(102)的氣體；水輸入管(105)和水輸出管(106)，該水輸入管(105)連接于所述熱交換本體(101)的下部，用于向該熱交換本體(101)的空腔內(nèi)輸送冷卻水，所述水輸出管(106)連接于所述熱交換本體(101)的上部，用于輸出在所述熱交換本體(101)內(nèi)完成與所述盤管(102)內(nèi)的氣體熱交換的冷卻水。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述降溫裝置還包括渦旋冷卻裝置(11)，該渦旋冷卻裝置(11)接收來(lái)自于所述盤管式水冷卻器(10)的氣體輸出管(104)的氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述盤管式水冷卻器(10)和/或所述渦旋冷卻裝置(11)連接有排污閥(111)，該排污閥(111)用于將氣體經(jīng)過(guò)冷卻處理過(guò)程中析出的液態(tài)物質(zhì)排出。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其中，所述過(guò)濾裝置包括至少一個(gè)過(guò)濾器(19) 和與該過(guò)濾器(19)連接的排污閥(20)，該至少一個(gè)過(guò)濾器(19)在所述減壓閥(141)下游且緊鄰該減壓閥(141)的位置連接于管路中，用于過(guò)濾經(jīng)過(guò)該過(guò)濾器(19)的氣體中的雜質(zhì)，所述排污閥(20)用于排出所述過(guò)濾器(19)過(guò)濾獲得的所述雜質(zhì)。
全文摘要
用于氣體在線分析的預(yù)處理系統(tǒng)，包括降溫裝置；穩(wěn)壓裝置(14)；以及過(guò)濾裝置，其中，所述穩(wěn)壓裝置包括減壓閥(141)，該減壓閥(141)與所述降溫裝置連接，用于對(duì)所述低溫氣體進(jìn)行減壓處理；和增壓泵(142)，該增壓泵(142)設(shè)置有壓力傳感器(143)，該壓力傳感器(143)設(shè)置在所述增壓泵(142)和所述減壓閥(141)之間的管路上，用于檢測(cè)氣體的壓力，當(dāng)該壓力傳感器(143)檢測(cè)到的氣體的壓力值不低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵(142)不動(dòng)作，而當(dāng)所述壓力傳感器(143)檢測(cè)到的氣體的壓力值低于第一預(yù)定值時(shí)，所述增壓泵運(yùn)行，以對(duì)流經(jīng)該增壓泵的氣體進(jìn)行增壓處理。該預(yù)處理系統(tǒng)能夠確保進(jìn)入分析儀的氣體具有相對(duì)穩(wěn)定的壓力。
文檔編號(hào)B01D53/22GK102445367SQ201010513748
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者任冰, 傅澤宏, 李應(yīng)甲, 李鵬飛, 許忠儀, 趙波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院蘇州自動(dòng)化研究所