專利名稱：一種nhd脫碳接氣方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤制甲醇工藝領域，特別涉及一種NHD脫碳接氣方法。
背景技術：
20世紀80年代，杭州化工研究所、南京化學工業(yè)集團公司研究院與魯南化學工 業(yè)集團公司共同開發(fā)了一種物化性質較好的聚乙二醇二甲醚溶劑組成，商品名為NHD， 至今已廣泛用于中小規(guī)模氣體的脫硫與脫碳。NHD溶劑具有良好的脫硫脫碳性能，是一 種優(yōu)良的物理吸收溶劑，對H2S、COS、C02等氣體有很強的吸收能力，并能選擇性地 吸收H2S，對脫水、脫油也具有一定的功效。煤制甲醇工藝中采用NHD脫硫脫碳工藝的 凈化工段是將變換氣中的硫化氫、硫氧化碳和二氧化碳經NHD脫硫脫碳后，再經過活性 炭精脫硫，使凈化氣中的T^O.lppm，C02<4%,給甲醇合成提供合格的凈化氣。但在 其操作中，NHD溶液各項性能參數(shù)均在控制指標內時，仍然存在脫碳低閃槽帶液問題。 在系統(tǒng)開車過程中，脫碳貧液循環(huán)量控制較大，脫碳塔氣液比很小，即使脫碳一次性接 氣，氣液比的提高也有一個過程，溶液飽和度也低，脫碳塔富液經脫碳高閃槽進入脫碳 低閃槽后，產生了大量泡沫，與NHD混和在一起，這從脫碳低閃槽出口管線取樣點排出 的溶液可以看出來，而且同時產生了脫碳富液泵帶氣現(xiàn)象。脫碳低閃槽現(xiàn)場和遠傳液位 計均為浮筒式液位計，因槽內溶液與泡沫的混合物的密度比純NHD溶液密度小，造成脫 碳低閃槽液位顯示不準，比槽內實際液位偏低。當脫碳富液泵帶氣的時候，富液泵打量 也降低，造成脫碳低閃槽液位升高，雖然液位計顯示到達液位計總高的85%左右，但實 際上已經滿液位了，所以造成了脫碳低閃槽帶液現(xiàn)象。NHD溶液從脫碳低閃氣放空處大 量外溢，凈化氣從脫硫后大量放空，這兩方面造成的損失很大，浪費極其嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種煤制甲醇工藝過程中凈化工 段NHD脫碳接氣方法。本發(fā)明的技術方案如下a、將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在190-230m3/h ；b、將脫碳貧液溫度控制在0士2°C ；C、脫碳低閃槽液位在低限操作，控制在400mm;d、脫碳低閃槽壓力控制在30kpa;e、脫碳高閃槽壓力控制在0.5 0.6Mpa，高閃氣總管壓力控制在0.4Mpa以下，
待脫碳運行正常后，將脫碳高閃槽壓力逐漸升至正常操作范圍1.0 1.2Mpa ；f、兩次接氣間隔時間控制在25 30分鐘，每次接氣氣量控制在2000 2500Nm3/h,當氣量加至20000Nm3/h以上時將接氣速度適當放快，并逐漸增加脫碳貧液 循環(huán)量；所述步驟C中，如果低閃槽液位居高不下，可將脫碳富液泵備泵開啟；
所述 步驟d中，每次接氣15 20分鐘后，脫碳低閃槽壓力開始上漲，此時可緩 慢開大脫碳低閃槽壓力控制閥，將低閃槽壓力降低，如果脫碳低閃分離器液位不漲，方 可進行下一次加量。本發(fā)明的有益效果在于徹底消除了在接氣過程出現(xiàn)的脫碳低閃槽帶液現(xiàn)象，使工藝氣能很快送到甲醇 合成工段，避免了工藝氣大量放空造成的極大浪費現(xiàn)象。
具體實施例方式下面結合具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。以下實施例均以20萬噸/年煤制甲醇項目為例，當系統(tǒng)滿負荷運行時，接氣量 最終為65000Nm3/h，脫碳貧液循環(huán)量最終為750 770Nm3/h。實施例1NHD脫碳前系統(tǒng)運行正常后，將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在200m7h，脫碳貧 液溫度控制在0°C，脫碳低閃槽液位400mm，接氣時脫碳低閃槽壓力30kpa，脫碳高閃 槽壓力0.54Mpa，高閃氣總管壓力0.4Mpa，每間隔25分鐘增加接氣氣量2500Nm3/h，直 至氣量加至20000Nm7h后，將接氣速度適當放快，并逐漸增加脫碳貧液循環(huán)量。此時 接氣階段結束，調整各參數(shù)于正常操作范圍內。實施例2NHD脫碳前系統(tǒng)運行正常后，將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在210m7h，脫碳貧 液溫度控制在0°c，脫碳低閃槽液位600mm，開啟脫碳富液泵備泵，待脫碳低閃槽液位 降至395mm時停備用泵，接氣時脫碳低閃槽壓力30kpa，脫碳高閃槽壓力0.5Mpa， 高閃氣總管壓力0.38Mpa，每間隔25分鐘增加接氣氣量2500Nm3/h，直至氣量加至 20000Nm3/h后，將接氣速度適當放快，并逐漸增加脫碳貧液循環(huán)量。此時接氣階段結 束，調整各參數(shù)于正常操作范圍內。實施例3NHD脫碳前系統(tǒng)運行正常后，將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在200m7h，脫碳貧 液溫度控制在l°c，脫碳低閃槽液400mm，接氣時脫碳低閃槽壓力29.5kpa，脫碳高閃 槽壓力0.58Mpa，高閃氣總管壓力0.35Mpa，接氣15分鐘后，脫碳低閃槽壓力開始上漲 至31kpa，且仍有上漲趨勢，此時緩慢開大脫碳低閃槽壓力控制閥，將低閃槽壓力降低至 29kpa,脫碳低閃分離器液位無上漲趨勢較穩(wěn)定，這時進行下一次加量，每間隔25分鐘增 加接氣氣量2500Nm3/h，直至氣量加至20000Nm3/h后，將接氣速度適當放快，并逐漸增 加脫碳貧液循環(huán)量。此時接氣階段結束，調整各參數(shù)于正常操作范圍內。
權利要求
1. 一種NHD脫碳接氣方法，其特征在于，包括以下步驟a、將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在190-230m7h；b、將脫碳貧液溫度控制在0士2°C；C、脫碳低閃槽液位在低限操作，控制在400mm;d、脫碳低閃槽壓力控制在30kpa;e、脫碳高閃槽壓力控制在0.5 0.6Mpa，高閃氣總管壓力控制在0.4Mpa以下，待脫 碳運行正常后，將脫碳高閃槽壓力逐漸升至正常操作范圍1.0 1.2Mpa ；f、兩次接氣間隔時間控制在25 30分鐘，每次接氣氣量控制在2000 2500Nm3/ h，當氣量加至20000Nm3/h以上時將接氣速度適當放快，并逐漸增加脫碳貧液循環(huán)量；所述步驟c中，如果低閃槽液位居高不下，可將脫碳富液泵備泵開啟； 所述步驟d中，每次接氣15 20分鐘后，脫碳低閃槽壓力開始上漲，此時可緩慢開 大脫碳低閃槽壓力控制閥，將低閃槽壓力降低，如果脫碳低閃分離器液位不漲，方可進 行下一次加量。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煤制甲醇工藝過程中凈化工段NHD脫碳接氣方法，在NHD脫碳前系統(tǒng)運行正常后，將脫碳貧液循環(huán)量開始控制在190～230m3/h，脫碳貧液溫度控制在0±2℃，脫碳低閃槽液位控制在400mm，脫碳低閃槽壓力控制在30kpa，脫碳高閃槽壓力控制在0.5～0.6MPa，高閃氣總管壓力應控制在0.4MPa以下，待脫碳運行正常后，可將脫碳高閃槽壓力逐漸升至正常操作范圍1.0～1.2MPa，每間隔25-30分鐘增加接氣氣量2000～2500Nm3/h，直至氣量加至20000Nm3/h后，將接氣速度適當放快，并逐漸增加脫碳貧液循環(huán)量。本發(fā)明徹底消除了在接氣過程出現(xiàn)的脫碳低閃槽帶液現(xiàn)象，使工藝氣能很快送到甲醇合成工段，避免了工藝氣大量放空造成的極大浪費現(xiàn)象。
文檔編號B01D53/14GK102008869SQ201010218300
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者夏文藝, 張樂國, 張培杰 申請人:陜西神木化學工業(yè)有限公司