專利名稱：一種脫硫工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力燃煤和工業(yè)燃煤技術(shù)，尤其涉及一種煙氣脫硫工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)環(huán)境質(zhì)量公告，我國二氧化硫排放總量位居世界第一，超出大氣環(huán)境容量 80%，到2005年底，中國有50多家脫硫公司先后引進了德國、美國、日本、瑞典、意大利、奧 地利、韓國等國的煙氣脫硫技術(shù)及裝置，但這些技術(shù)及裝置都是發(fā)達國家上個世紀(jì)30年代 應(yīng)用的，絕大部分是濕式石灰石/石灰_石膏脫硫法，所述濕式石灰石/石灰_石膏脫硫法 的脫硫工藝包括將石灰石破碎、研磨后經(jīng)攪拌配制成石灰石漿液，將石灰石漿液送入噴淋 塔噴淋洗滌煙道中的煙氣，產(chǎn)生的石膏經(jīng)過結(jié)晶、烘干系統(tǒng)處理后排出，產(chǎn)生的廢水排放， 該脫硫法不僅工藝復(fù)雜，系統(tǒng)運行費用高，而且裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資成本大，且形成的廢水 石膏漿因質(zhì)量等原因無回收利用價值而大部分拋棄，對環(huán)境造成嚴重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)處理、減少排放的脫硫工藝。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種用于上述脫硫工藝的脫硫裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種脫硫工藝，所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒，產(chǎn)生煙氣和煤渣，用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣，形成的廢水處理后再用于處理所 述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣，形成循環(huán)系統(tǒng)。為了提高對煙氣的處理效果，所述廢水處理是將所述處理煙氣后的廢水進行氧化 處理，所述沖洗煤渣后的廢水進行物理處理。為了使脫硫劑和燃煤燃燒充分，提高脫硫效果，所述脫硫劑和燃煤經(jīng)過粉碎、磨煤 后燃燒，產(chǎn)生煙氣和煤渣，所述煙氣為原煙氣，所述原煙氣經(jīng)除塵后，經(jīng)水噴淋洗滌變?yōu)閮?煙氣排出，形成的廢水作為噴淋廢水經(jīng)過氧化處理后作為沖渣水用于沖洗所述脫硫劑和燃 煤燃燒產(chǎn)生的煤渣，所述煤渣經(jīng)水沖洗后，經(jīng)過撈渣、過濾分離出煤渣和上清液，所述煤渣 排出，所述上清液經(jīng)加壓后再用于噴淋洗滌所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣，依次循環(huán)。為了進一步提高脫硫效果，減少二次污染，上述脫硫劑由以下按重量百分含量計 的原料制得污泥50 60%，氧化鎂和/或石灰石20 30%，碳酸鈉和/或氧化鋁10 15%，草酸5 10%。為了保證脫硫效果而又能節(jié)約燃煤，所述脫硫劑在燃煤中的添加重量為脫硫劑和燃煤總重量的6 12%。本發(fā)明的第二個目的是這樣實現(xiàn)的，一種用于上述脫硫工藝的脫硫裝置，其特征在于所述脫硫裝置包括鍋爐及與所述鍋爐連通的進煤通道、循環(huán)水管道及煙道，所述循環(huán) 水管道穿過煙道并與排渣通道連通。
為了易于排出煙氣和煤渣，上述進煤通道與上述鍋爐側(cè)壁連通，上述循環(huán)水管道 與上述鍋爐底端連通，上述煙道與上述鍋爐上部連通。為了使脫硫劑和燃煤燃燒充分并提高脫硫效果，上述進煤通道上依次設(shè)有原煤桶 倉、破碎機、磨煤機，所述磨煤機通過煤粉倉與上述鍋爐連通；所述原煤桶倉與所述破碎機 之間設(shè)有脫硫劑自動給料機；上述循環(huán)水管道上依次設(shè)有渣池、撈渣機、過濾池、循環(huán)水泵、 噴淋塔及氧化池，所述渣池設(shè)置在所述鍋爐的下方并與所述鍋爐底端連通，所述噴淋塔設(shè) 置在上述煙道的上方，并穿過所述煙道；所述煙道的端部為煙 ，所述煙 與所述鍋爐之間 設(shè)有電除塵；上述排渣通道與所述過濾池和所述撈渣機連通。上述脫硫裝置采用上述脫硫工藝，將上述脫硫劑和燃煤一起在鍋爐內(nèi)燃燒，所述 脫硫劑能使燃煤物理組織松馳，形成海綿狀的結(jié)構(gòu)，并可以利用燃煤中的水份滲透到燃煤 的微粒中去，在燃煤的微粒表面形成包膜，使燃煤中的硫元素在熱反應(yīng)中產(chǎn)生的二氧化硫、 三氧化硫被所述包膜化學(xué)吸附(轉(zhuǎn)換)和物理吸附(固相)，增加了脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生 的煤渣中的堿性氧化物，縮小了與酸性氧化物的比值，降低了鍋爐煤渣的結(jié)渣指數(shù)，同時， 將固相的硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽類物質(zhì)等，完成鍋爐內(nèi)脫硫預(yù)處理，使得脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生 的煙氣中的二氧化硫含量降低50 60%，大幅度減輕了噴淋塔噴淋洗滌煙氣的脫硫負擔(dān)； 用于洗滌煙氣的水吸收煙氣中的二氧化硫并將其轉(zhuǎn)換為硫酸鹽類物質(zhì)，形成的廢水經(jīng)氧化 處理后作為沖渣水沖洗所述煤渣，將硫酸鹽類物質(zhì)傳送給煤渣，并溶攜煤渣中堿性氧化物， 經(jīng)過濾后的堿性溶液再用于脫除脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣中的含硫氣體，完成主體脫 硫，依次循環(huán)。用于洗滌煙氣的水離開噴淋塔時的PH值為5. 5 6. 5，而經(jīng)過沖渣池、撈渣機、過 濾池后的沖渣水的PH值可達到9 13，該堿度的沖渣水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，進入噴淋塔噴 淋洗滌煙道氣，可以有效脫除二氧化硫等氣體。本發(fā)明有如下有益效果1、本發(fā)明脫硫工藝中沖渣水循環(huán)利用脫除煙氣中的含硫氣體，并使用以污泥為主 要原料的脫硫劑，減少了濕式石灰石/石灰_石膏法脫硫所有石灰石98 %的使用量，免除 了大量開采石灰石對環(huán)境的破壞，同時也減少了濕式石灰石/石灰_石膏法_石膏法脫硫 造成的二次污染，且可節(jié)約燃煤6 12 %，脫硫效率達95 %，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效
■、Λ
frff. ο2、本發(fā)明脫硫裝置取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結(jié)晶、烘 干系統(tǒng)及石灰石制漿系統(tǒng)等，大幅度簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖1本發(fā)明實施例脫硫裝置示意圖。附圖2為本發(fā)明實施例脫硫工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1，一種脫硫裝置，包括鍋爐1，與鍋爐1連通的進煤通道2、循環(huán)水管道3及 煙道4，循環(huán)水管道3穿過煙道4并與排渣通道5連通。
進煤通道2與鍋爐1側(cè)壁連通，循環(huán)水管道3與鍋爐1底端連通，煙道4與鍋爐1上部連通。進煤通道2上依次設(shè)有原煤桶倉6、破碎機7、磨煤機8，磨煤機8通過煤粉倉9與 鍋爐1連通；原煤桶倉6與破碎機7之間設(shè)有脫硫劑自動給料機10 ；循環(huán)水管道3上依次 設(shè)有渣池11、撈渣機12、過濾池13、循環(huán)水泵14、噴淋塔15、循環(huán)水泵16及氧化池17，渣池 11設(shè)置在鍋爐1的下方并與鍋爐1底端連通，噴淋塔15設(shè)置在煙道4的上方并穿過煙道 4 ；煙道4的端部為煙囪18，煙囪18與鍋爐1之間設(shè)有電除塵19 ；排渣通道5分別與過濾池 13和撈渣機12連通。利用上述脫硫裝置的脫硫工藝，該工藝包括通過自動給料機10將脫硫劑加入原煤中，經(jīng)破碎機7破碎、磨煤機8研磨，進入煤粉倉9，吹入鍋爐1進行燃燒；該脫硫劑的添加 重量為脫硫劑和燃煤總重量的8%，該脫硫劑的原料組成見表1 ；脫硫劑和燃煤在鍋爐1中 燃燒生產(chǎn)煙氣和煤渣，煙氣進入煙道4，煤渣進入循環(huán)水管道3，用于洗滌煙氣的水經(jīng)循環(huán) 水泵14加壓進入噴淋塔15噴淋洗滌煙道4中經(jīng)過電除塵19的原煙氣，成為噴淋廢水，洗 滌后的原煙氣變?yōu)閮魺煔鈴臒? 18排出，該噴淋廢水經(jīng)循環(huán)水泵16加壓后經(jīng)過氧化池17 按照常規(guī)氧化處理成為沖渣水；用于沖洗煤渣的水經(jīng)過撈渣機12撈渣、過濾池13過濾后， 分離出的煤渣從排渣管道5排出，分離出的上清液經(jīng)循環(huán)水泵14加壓后進入噴淋塔15，從 噴淋塔15噴淋洗滌煙道4中的煙氣，吸收煙氣中的二氧化硫成為噴淋廢水，依次循環(huán)。實施例2，所用脫硫裝置和脫硫工藝同實施例1，所用脫硫劑的原料組成及添加量 見表1。實施例3，所用脫硫裝置和脫硫工藝同實施例1，所用脫硫劑的原料組成及添加量 見表1。實施例4，所用脫硫裝置和脫硫工藝同實施例1，所用脫硫劑的原料組成及添加量 見表1。實施例5，所用脫硫裝置和脫硫工藝同實施例1，所用脫硫劑的原料組成及添加量 見表1。實施例6，所用脫硫裝置和脫硫工藝同實施例1，所用脫硫劑的原料組成及添加量 見表1。表 權(quán)利要求
一種脫硫工藝，其特征在于所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒，產(chǎn)生煙氣和煤渣，用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣，形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣，形成循環(huán)系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫工藝，其特征在于所述廢水處理是將所述處理煙氣后的 廢水進行氧化處理、所述沖洗煤渣后的廢水進行物理處理。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫工藝，其特征在于所述工藝包括所述脫硫劑和燃煤經(jīng)過 粉碎、磨煤后燃燒，產(chǎn)生原煙氣和煤渣，所述原煙氣經(jīng)除塵后用水噴淋洗滌，變?yōu)閮魺煔馀?出，形成的噴淋廢水經(jīng)過氧化處理后作為沖渣水用于沖洗所述煤渣；所述沖渣水沖洗煤渣 后經(jīng)過撈渣、過濾分離出煤渣和上清液，該煤渣排出，所述上清液經(jīng)加壓后再用于噴淋洗滌 所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣，依次循環(huán)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的脫硫工藝，其特征在于所述脫硫劑由以下按重量百分 含量計的原料制得污泥50 60 %，氧化鎂和/或石灰石20 30 %，碳酸鈉和/或氧化鋁 10 15%，草酸5 10%。
5.如權(quán)利要求4所述的脫硫工藝，其特征在于所述脫硫劑在燃煤中的添加重量為脫 硫劑和燃煤總重量的6 12%。
6.一種用于如權(quán)利要求1 5任一項所述脫硫工藝的脫硫裝置，其特征在于所述脫 硫裝置包括鍋爐(1)及與所述鍋爐(1)連通的進煤通道(2)、循環(huán)水管道(3)及煙道(4)， 所述循環(huán)水管道(3)穿過煙道(4)并與排渣通道(5)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的脫硫裝置，其特征在于所述進煤通道(2)與鍋爐(1)側(cè)壁連 通，所述循環(huán)水管道(3)與鍋爐(1)底端連通，所述煙道(4)與鍋爐(1)上部連通。
8.如權(quán)利要求7所述的脫硫裝置，其特征在于所述進煤通道(2)上依次設(shè)有原煤桶 倉(6)、破碎機(7)、磨煤機(8)，所述磨煤機(8)通過煤粉倉(9)與所述鍋爐(1)連通；所述 原煤桶倉(6)與所述破碎機(7)之間設(shè)有脫硫劑自動給料機(10)；所述循環(huán)水管道(3)上 依次設(shè)有渣池(11)、撈渣機(12)、過濾池(13)、循環(huán)水泵(14)、噴淋塔(15)、循環(huán)水泵(16) 及氧化池(17)，所述渣池(11)設(shè)置在鍋爐⑴的下方并與鍋爐⑴底端連通，所述噴淋塔 (15)設(shè)置在煙道⑷的上方，并穿過所述煙道⑷；所述煙道⑷的端部為煙囪(18)，所述 煙囪(18)與所述鍋爐⑴之間設(shè)有電除塵(19)；所述排渣通道(5)與所述過濾池(13)和 撈渣機(12)連通。
全文摘要
一種脫硫工藝，所述工藝包括脫硫劑和燃煤一起燃燒，產(chǎn)生煙氣和煤渣，用水處理所述煙氣、沖洗所述煤渣，形成的廢水處理后再用于處理所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煙氣、沖洗所述脫硫劑和燃煤燃燒產(chǎn)生的煤渣，形成循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明取消了濕式石灰石/石灰-石膏法脫硫裝置中的石膏結(jié)晶、烘干系統(tǒng)及石灰石制漿系統(tǒng)，大幅度簡化了結(jié)構(gòu)，降低了成本；本發(fā)明沖渣水循環(huán)利用脫除煙氣中的含硫氣體，并使用以污泥為主要原料的脫硫劑，不僅減少了二次污染，而且可節(jié)約燃煤6～12％，脫硫效率達95％，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/78GK101837241SQ20101017194
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者張自強, 李建新 申請人:宜賓市藍潔環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司;北京國電新能科技有限公司