專利名稱：一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性顆粒分離裝置，特別涉及到一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆 粒原位分離裝置。
背景技術(shù)：
超順磁性納米/微米顆粒由于具有很大的表面積，表面活性很高，因此，在熱力學(xué) 上很不穩(wěn)定，很容易凝聚成團(tuán)。為了防止磁性顆粒之間的凝聚作用，使其形成穩(wěn)定的膠體溶 液，需要在制備過(guò)程中對(duì)磁性顆粒表面進(jìn)行修飾，經(jīng)過(guò)修飾的磁性顆粒表面應(yīng)帶有較豐富 的活性功能基團(tuán)，如-NH2、-C00H、-OH和-CHO等，以便偶聯(lián)生物分子和親和配基，得到適合 各種應(yīng)用的適合磁性載體。磁性顆粒內(nèi)部含有磁性粒子，具有超順磁性，當(dāng)在有外加磁場(chǎng)下 表現(xiàn)出較好的磁性，而在去除外加磁場(chǎng)后，磁性顆粒的剩磁為零，因而其可在外加磁場(chǎng)的作 用下方便地控制和分離。此磁性顆粒表面本身具有或通過(guò)表面改性帶有多種活性的功能基 團(tuán)，可進(jìn)行生物活性物質(zhì)(如蛋白質(zhì)、核酸、酶等)的分離，可以偶聯(lián)特異性分子(如特異性 配體、抗體、抗原等)來(lái)專一性地分離生物大分子，也可進(jìn)行酶的固定化并進(jìn)行相應(yīng)的酶催 化反應(yīng)。此外，超順磁性納米/微米顆粒在經(jīng)過(guò)表面修飾后，可直接用于化學(xué)合成、石油化 工等領(lǐng)域的化學(xué)反應(yīng)催化劑進(jìn)行化學(xué)催化反應(yīng)。因而，超順磁性納米/微米載體在生物產(chǎn) 品的分離、酶催化、化學(xué)催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。磁場(chǎng)流化床(Magnetically Fluidized Bed, MFB)是將外加的磁場(chǎng)引入普通的 流化床，采用磁敏性顆粒作為床層介質(zhì)的固液相處理系統(tǒng)，是流態(tài)化技術(shù)與電磁技術(shù)相結(jié) 合的產(chǎn)物，是一種新型、高效的流態(tài)化技術(shù)。而磁穩(wěn)定流化床(MagneticallyMabilized Fluidized Bed,MSFB)是MFB的特殊形式，它是在軸向不隨時(shí)間變化的均勻磁場(chǎng)下形成的、 只有微弱運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定床層。MFB和MSFB都具有振動(dòng)小、噪聲小、穩(wěn)定性好、操作范圍寬和 適應(yīng)性廣等特點(diǎn)，同時(shí)集固定床與傳統(tǒng)流化床的優(yōu)點(diǎn)于一身固體顆粒裝卸方便、可循環(huán)使 用；傳質(zhì)傳熱速率高等，有很高的開發(fā)價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。為了滿足超順磁性納米/微米顆粒在生物產(chǎn)品的分離、酶催化、化學(xué)催化等領(lǐng)域 的應(yīng)用的需求，磁穩(wěn)定流化床被得以廣泛的應(yīng)用。然而，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，采用的磁性 顆粒都是具有較大表面積的納米級(jí)或微米級(jí)顆粒，這導(dǎo)致磁性顆粒極易從磁場(chǎng)流化床中逸 出。磁穩(wěn)定流化床一般采用電磁線圈來(lái)產(chǎn)生磁場(chǎng)，在磁穩(wěn)定流化床的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在 著下述問(wèn)題少量細(xì)磁性顆粒載體/催化劑從反應(yīng)器出口處被液體夾帶流出，造成分離介 質(zhì)的流失；為防流失，通常通過(guò)增加外加電磁線圈的電壓和電流來(lái)加大磁場(chǎng)強(qiáng)度，這一做法 不但會(huì)增加磁場(chǎng)流化床操作的能耗，而且在強(qiáng)磁場(chǎng)下，磁穩(wěn)定流化床處于凍結(jié)區(qū)，磁性吸附 載體呈鏈狀，床內(nèi)出現(xiàn)溝流現(xiàn)象，流體分布不均勻，導(dǎo)致傳質(zhì)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為克服上述現(xiàn)有以超順磁性納米/微米顆粒為分離載體/催 化劑的磁穩(wěn)定流化床存在的缺陷，從而提供一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置。本發(fā)明提出的裝置可以實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)流化床中逸出納米級(jí)/微米級(jí)磁性顆粒的有效 分離，并將磁性顆粒返回反應(yīng)器中循環(huán)使用，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置， 該裝置包括一磁穩(wěn)定流化床9，所述的磁穩(wěn)定流化床9包含一套筒6，所述的套筒6包含上 部的圓柱筒部分和下部的錐體部分，所述的上部的圓柱筒部分和下部的錐體部分通過(guò)液體 分布板10進(jìn)行分割，所述的下部的錐體部分的底部中央有一液體進(jìn)料口 11，所述的套筒6 的外部固設(shè)有一組電磁線圈組8 ；其特征在于，所述的裝置還包括一位于磁穩(wěn)定流化床9內(nèi)部的永磁鐵原位分離系統(tǒng)17，該永磁 鐵原位分離系統(tǒng)17包含一帶有密封底且中心開有出料口 14的隔離筒5，所述的隔離筒5嵌套固定在套筒 6的上端口 ；所述的隔離筒5內(nèi)放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁鐵15，所述的環(huán)形永磁鐵的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000奧斯特；所述的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵15分別通過(guò)固定軸套3固定在兩個(gè) 曲柄連桿機(jī)構(gòu)2的曲柄連桿4的底端，曲柄連桿4上端與繞軸旋轉(zhuǎn)的圓盤1相連，兩個(gè)圓盤 1由電機(jī)13同步反向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而所述的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵進(jìn)行相反方向上下周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 所述的隔離筒5正下方設(shè)有錐形縮斗19，所述的錐形縮斗19的最下方設(shè)有一圓弧形擋板 22，所述的圓弧形擋板22通過(guò)連接桿21與錐形縮斗19末端的導(dǎo)流管20相連，且所述的圓 弧形擋板22的下沿圓周直徑與導(dǎo)流管20直徑比為1 1.1 1.3。作為本發(fā)明的一個(gè)改進(jìn)，所述的套筒6的內(nèi)壁上位于隔離筒5下方設(shè)有環(huán)形擋板 7，該環(huán)形擋板7的內(nèi)圓環(huán)面位于隔離筒5的外壁沿線以內(nèi)；該環(huán)形擋板7用于防止磁性顆 粒進(jìn)入隔離筒5外壁與套筒6內(nèi)壁之間形成的環(huán)隙部分形成死角。所述的錐形縮斗19通過(guò)固定桿18固定于環(huán)形擋板7下方，其上沿位于外設(shè)的電 磁線圈8的上方，其上沿圓周位于隔離筒5的外壁圓周沿線以外。作為本發(fā)明的又一改進(jìn)，所述的隔離筒5內(nèi)還固定設(shè)有一同軸布置的隔磁筒16， 形成雙層套筒結(jié)構(gòu)，該雙層套筒結(jié)構(gòu)用于分別放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁鐵15。所述的 隔磁筒16由具有隔磁作用的塑料制成，且所述的隔離筒5的上沿圓周與套筒6的上部圓柱 筒的上沿圓周處于同一水平面。所述的套筒6、隔離筒5、錐形縮斗19或環(huán)形擋板7的材質(zhì)為不銹鋼、玻璃或塑料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所述的永磁鐵原位連續(xù)分離系統(tǒng)17位于磁場(chǎng)流化床的內(nèi)部， 可以實(shí)現(xiàn)磁性顆粒的原位分離，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便；圓弧形擋板22的設(shè)計(jì)，可以有效的實(shí) 現(xiàn)磁性顆粒的重復(fù)利用，防止上升流體對(duì)導(dǎo)流管20中下降磁性顆粒的干擾，減輕導(dǎo)流管20 中下降磁性顆粒對(duì)磁穩(wěn)定流化床9的擾動(dòng)；通過(guò)環(huán)形永磁鐵15的周期運(yùn)動(dòng)，可以在保證磁 場(chǎng)流化床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)對(duì)逸出磁性顆粒的連續(xù)分離。此外，本發(fā)明的磁性顆粒連 續(xù)永磁鐵連續(xù)分離裝置用于進(jìn)行固液兩相反應(yīng)的磁穩(wěn)定流化床中，通過(guò)環(huán)形永磁鐵15的 周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)，交替進(jìn)行磁性顆粒的吸附和脫離，可達(dá)到對(duì)納米級(jí)/微米級(jí)磁性顆粒的捕 獲和釋放，并進(jìn)入再循環(huán)利用，有利于改善磁穩(wěn)定流化床的運(yùn)行效率。


圖1為本發(fā)明的磁性顆粒永磁鐵原位分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的磁性顆粒永磁鐵原位分離裝置的一種使用狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明的磁性顆粒永磁鐵原位分離裝置的另一種使用狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)識(shí)1、圓盤4、曲柄連桿7、環(huán)形擋板10、液體分布板13、直流電機(jī)16、隔磁筒19、錐形縮斗22、弧形擋板
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的裝置及其使用效果進(jìn)行說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的磁穩(wěn)定流化床9和永磁鐵原位分離系統(tǒng)17。其中，磁穩(wěn)定流化床9有一套筒6，套筒6底部為錐形，套筒6的筒壁上設(shè)有環(huán)形擋 板7，在流化床里面的下面裝有液體分布板10，流化床底部中央有一液體進(jìn)料口 11，磁穩(wěn)定 流化床9的外部設(shè)有一組電磁線圈8。一永磁鐵原位分離系統(tǒng)17，有一帶有密封底的隔離筒5，隔離筒5內(nèi)部同軸固設(shè)一 隔磁筒16，組成由兩個(gè)同圓心不同半徑圓柱體構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，隔離筒5中心設(shè)一出料口 14，隔離筒5固定安裝在套筒6上部的中心位置，隔離筒5內(nèi)放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁 鐵15，環(huán)形永磁鐵15固定在兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)2的曲柄連桿4的底端，曲柄連桿4上穿固 定軸套3且其上端與繞軸旋轉(zhuǎn)的圓盤1相連，兩個(gè)圓盤1由一直流電機(jī)13同步驅(qū)動(dòng)，隔離 筒5下方設(shè)有錐形縮斗19，錐形縮斗19通過(guò)固定桿18固定于環(huán)形擋板7上，錐形縮斗19 的下方設(shè)有一圓弧形擋板22，圓弧形擋板22通過(guò)連接桿21與錐形縮斗19的末端相連。所述隔磁筒16由具有隔磁作用的塑料制成；所述兩個(gè)環(huán)形永磁鐵15的半徑不同，尺寸與隔離筒5的尺寸相配套，其磁場(chǎng)強(qiáng)度 為2800奧斯特。所述圓弧形擋板22的下沿圓周直徑與錐形縮斗19的導(dǎo)流管20直徑比為 1 1. 2 ；所述的磁場(chǎng)流化床的套筒6、隔離筒5、錐形縮斗19、擋板的材質(zhì)均為不銹鋼、玻璃 或塑料。本裝置的工作過(guò)程為請(qǐng)參見圖2和圖3，磁穩(wěn)定流化床9中的磁性顆粒23處于 穩(wěn)定狀態(tài)，少量磁性顆粒23隨著由流化床中流出的液體流經(jīng)本發(fā)明的永磁鐵原位連續(xù)分 離系統(tǒng)17的隔離筒5，當(dāng)環(huán)形永磁鐵15處于圖2中的位置時(shí)，磁性顆粒23在內(nèi)環(huán)環(huán)形永 磁鐵15的作用下，會(huì)在隔離筒5的外低端被捕捉并凝并成塊，當(dāng)環(huán)形永磁鐵15進(jìn)行錯(cuò)向運(yùn) 動(dòng)處于圖3的位置時(shí)，凝并成塊的磁性顆粒23脫離磁場(chǎng)的作用，又成顆粒狀在重力的作用 下掉入錐形縮斗19中，并進(jìn)而進(jìn)入導(dǎo)流管20，由導(dǎo)流管20經(jīng)圓弧形擋板22分散后進(jìn)入磁 場(chǎng)流化床，參加循環(huán)使用，同時(shí)，外環(huán)環(huán)形永磁鐵15將流經(jīng)隔離筒5的磁性顆粒23捕捉，并
2、曲柄連桿機(jī)構(gòu)3、固定軸套
5、隔離筒6、套筒
8、電磁線圈9、磁穩(wěn)定流化床
11、液體進(jìn)料口12、傳動(dòng)帶
14、出料口15、環(huán)形永磁鐵 17、永磁鐵原位連續(xù)分離系統(tǒng)18、固定桿
20、導(dǎo)流管21、連接桿 23、磁性顆粒
5在隔離筒5的外低端凝并成塊，當(dāng)環(huán)形永磁鐵15再次進(jìn)行錯(cuò)向運(yùn)動(dòng)處于圖2的位置時(shí)，凝 并成塊的磁性顆粒23脫離磁場(chǎng)的作用掉入錐形縮斗19中，并參加循環(huán)使用，內(nèi)環(huán)環(huán)形永磁 鐵15又進(jìn)行磁性顆粒23的捕捉，當(dāng)環(huán)形永磁鐵15進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，永磁鐵原位連續(xù)分離 系統(tǒng)17可以對(duì)磁穩(wěn)定流化床9中流出的磁性顆粒23進(jìn)行連續(xù)的分離，并使其重新進(jìn)入磁 穩(wěn)定流化床9參加循環(huán)使用。所述環(huán)形永磁鐵15往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)由于隔離筒5內(nèi)設(shè)有與曲柄 連桿機(jī)構(gòu)2聯(lián)動(dòng)的環(huán)形永磁鐵15，將兩塊環(huán)形永磁鐵15設(shè)置為如圖2或圖3所示的初始狀 態(tài)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)2由直流電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，并經(jīng)固定軸套3將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樯舷峦鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，使兩 塊環(huán)形永磁鐵15能夠產(chǎn)生上下錯(cuò)向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)本裝置在圖2和圖3兩種狀態(tài)之 間的相互轉(zhuǎn)換。實(shí)施例1本實(shí)施例的磁性顆粒23是用磁性聚乙酸乙烯酯微球表面接枝甲基丙烯酸縮水甘 油脂和亞氨基二乙酸合成的Cu2+螯合的親和吸附磁性微球(PVA-g-GMA-IDA-Cu2+)，實(shí)驗(yàn)證 明該磁性微球具有超順磁性。在本發(fā)明的裝置中進(jìn)行磁性微球(PVA-g-GMA-IDA-Cu2+)吸附漆酶蛋白的反 應(yīng)，常溫25°C，磁性微球(PVA-g-GMA-IDA-Cu2+)作為吸附載體，磁穩(wěn)定流化床9中磁性 微球濃度100mg/ml，液體進(jìn)料口 11蛋白濃度0. lmg/ml，按照上述方法進(jìn)行磁性微球 (PVA-g-GMA-IDA-Cu2+)的連續(xù)原位分離操作，吸附過(guò)程中在出料口 14定時(shí)取樣，離心測(cè)定 磁性顆粒23的流出情況，未見明顯磁性微球流出。實(shí)施例2本實(shí)施例的磁性顆粒23是活性M催化劑，實(shí)驗(yàn)證明該磁性微球具有超順磁性。在本發(fā)明的裝置中進(jìn)行己內(nèi)酰胺催化加氫的反應(yīng)，反應(yīng)溫度80°C，磁性活性M作 為催化劑，磁穩(wěn)定流化床9中催化劑濃度20% (w/v)，液體進(jìn)料口 11含有溶解氫的己內(nèi)酰 胺水溶液濃度32% (w/v)，按照上述方法進(jìn)行磁穩(wěn)定流化床9中活性Ni的連續(xù)原位分離操 作，吸附過(guò)程中在出料口 14定時(shí)取樣，離心測(cè)定活性M的流出情況，未見明顯活性M流 出ο最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參 照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，該裝置包括一磁穩(wěn)定流化床 (9)，所述的磁穩(wěn)定流化床(9)包含一套筒(6)，所述的套筒(6)包含上部的圓柱筒部分和 下部的錐體部分，所述的上部的圓柱筒部分和下部的錐體部分通過(guò)液體分布板(10)進(jìn)行 分割，所述的下部的錐體部分的底部中央有一液體進(jìn)料口(11)，所述的套筒(6)的外部固 設(shè)有一組電磁線圈組(8)；其特征在于，所述的裝置還包括一位于磁穩(wěn)定流化床(9)內(nèi)部的永磁鐵原位分離系統(tǒng)(17)，該永磁 鐵原位分離系統(tǒng)(17)包含一帶有密封底且中心開有出料口(14)的隔離筒(5)，所述的隔離筒(5)嵌套固定在套 筒(6)的上端口 ；所述的隔離筒(5)內(nèi)放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁鐵(15)；所述的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵(1 分別通過(guò)固定軸套(3)固定在兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)O)的 曲柄連桿(4)的底端，曲柄連桿(4)上端與繞軸旋轉(zhuǎn)的圓盤(1)相連，兩個(gè)圓盤(1)由電機(jī) (13)同步反向驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而所述的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵進(jìn)行相反方向上下周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的隔離筒( 正下方設(shè)有錐形縮斗(19)，所述的錐形縮斗(19)的最下方設(shè)有一 圓弧形擋板(22)，所述的圓弧形擋板0 通過(guò)連接桿與錐形縮斗(19)末端的導(dǎo)流管 (20)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的套筒(6)的內(nèi)壁上位于隔離筒( 下方設(shè)有環(huán)形擋板(7)，該環(huán)形擋板(7)的內(nèi)圓環(huán) 面位于隔離筒(5)的外壁沿線以內(nèi)；該環(huán)形擋板(7)用于防止磁性顆粒進(jìn)入隔離筒(5)外 壁與套筒(6)內(nèi)壁之間形成的環(huán)隙部分形成死角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的錐形縮斗(19)通過(guò)固定桿(18)固定于環(huán)形擋板(7)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在 于，所述的錐形縮斗(19)的上沿位于外設(shè)的電磁線圈(8)的上方，其上沿圓周位于隔離筒 (5)的外壁圓周沿線以外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的隔離筒(5)內(nèi)還固定設(shè)有一同軸布置的隔磁筒(16)，形成雙層套筒結(jié)構(gòu)，該雙層套 筒結(jié)構(gòu)用于分別放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁鐵(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的隔磁筒(16)由具有隔磁作用的塑料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的隔離筒(5)的上沿圓周與套筒(6)的上部圓柱筒的上沿圓周處于同一水平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的環(huán)形永磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000奧斯特。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的圓弧形擋板02)的下沿圓周直徑與導(dǎo)流管00)直徑比為1 1. 1 1. 3。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，其特征在于， 所述的套筒(6)、隔離筒(5)、錐形縮斗(19)或環(huán)形擋板(7)的材質(zhì)為不銹鋼、玻璃或塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于磁穩(wěn)定流化床的磁性顆粒原位分離裝置，該裝置包括一磁穩(wěn)定流化床，其特征在于，所述的裝置還包括一位于磁穩(wěn)定流化床內(nèi)部的永磁鐵原位分離系統(tǒng)，該原位分離系統(tǒng)包含一帶有密封底且中心開有出料口的隔離筒，所述的隔離筒嵌套固定在套筒的上端口；所述的隔離筒內(nèi)放置兩個(gè)同軸布置的環(huán)形永磁鐵；所述的兩個(gè)環(huán)形永磁鐵分別通過(guò)固定軸套固定在兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的曲柄連桿的底端，曲柄連桿上端與繞軸旋轉(zhuǎn)的圓盤相連，兩個(gè)圓盤由電機(jī)同步反向驅(qū)動(dòng)進(jìn)行相反方向上下周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述的隔離筒正下方設(shè)有錐形縮斗，所述的錐形縮斗的最下方設(shè)有一圓弧形擋板，所述的圓弧形擋板通過(guò)連接桿與錐形縮斗末端的導(dǎo)流管相連。
文檔編號(hào)B01J8/24GK102120194SQ20101003386
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者劉春朝, 安震濤, 王 鋒, 郭晨 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所