專利名稱：霧化跌落式煤漿預(yù)處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤漿預(yù)處理裝置，具體地說是一種霧化跌落式煤漿預(yù)處理器。
背景技術(shù)：
我國(guó)的煤泥(粉)可浮性一般較差，入浮煤漿進(jìn)入浮選機(jī)分選之前進(jìn)行預(yù)處理尤 為必要，其必要性是將不溶于水的非極性油類捕收劑和難溶于水的起泡劑分散成微細(xì)的 油滴；將分散的油滴與入浮煤漿均勻混合；非極性油類捕收劑在不同直徑的煤粒表面形成 較為穩(wěn)定的油膜，提高煤粒的疏水性，在進(jìn)行預(yù)處理的過程中，浮選劑分散和浮選劑與煤漿 混合兩個(gè)過程尤為重要。 目前常見的浮選劑分散方法有機(jī)械分散、乳化分散和霧化分散，其中機(jī)械分散由
于葉輪的線速度有限，所分散的油滴直徑較大，在煤漿中混合得不夠均勻，增加了浮選劑用
量；乳化分散是用壓力水從噴嘴噴出，形成負(fù)壓后將浮選劑裹巻到射流中與煤漿進(jìn)行混合，
而現(xiàn)有的霧化分散是浮選劑經(jīng)過給藥漏斗和油管噴嘴進(jìn)入起霧盤下表面中心，然后起霧盤
高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)浮選劑分散，此霧化分散需要在密閉的準(zhǔn)備器內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于工業(yè)用浮選劑中
的雜質(zhì)有時(shí)將噴嘴堵塞，以致不能正常工作，所以起霧盤的工作可靠性較差。 現(xiàn)有的將浮選劑和煤漿混合的方法有機(jī)械混合、降落式混合、管道混合和跌落式
混合。其中機(jī)械混合是將旋轉(zhuǎn)中的煤漿和浮選劑進(jìn)行混合，效果差、浮選劑用量多；降落式
混合和管道混合，入浮煤漿和浮選劑接觸時(shí)間短，灰分低、粒度較粗的煤粒表面來不及形成
足夠的穩(wěn)定油膜就進(jìn)入浮選機(jī)，導(dǎo)致部分粗煤粒損失到尾煤中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多缺陷，提供一種浮選劑分散效果好，且浮選 劑與煤漿混合效果好的霧化跌落式煤漿預(yù)處理器。 實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案一種霧化跌落式煤漿預(yù)處理器，包括跌落 箱和設(shè)置在跌落箱頂部的霧化裝置，所述跌落箱的下部箱體兩側(cè)固接有滑板；所述霧化裝 置中起霧盤的豎軸通過聯(lián)軸器與頂部的電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，其中 a、所述跌落箱上部箱體設(shè)有中心進(jìn)料管，其內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有溢流槽，該溢流槽內(nèi)設(shè) 有帶穿孔的隔板； b、所述跌落箱下部箱體兩側(cè)的滑板分別包括上滑板和下滑板，置于下部箱體左側(cè) 滑板的安裝位置均高于右側(cè)滑板，上滑板和下滑板與水平面的夾角為5° ，滑板上均勻固接 有與其呈45。夾角的坎條； c、所述霧化裝置中起霧盤的豎軸外部套裝有套筒，套筒下部設(shè)有與其連通的加藥 管，加藥管與加藥漏斗連通，且加藥管的下端置于起霧盤正面的上方；
d、所述聯(lián)軸器為撓性聯(lián)軸器。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的預(yù)處理裝置中霧化裝置利用起霧盤的正面為工作 面，浮選劑在靜壓作用下，自流到起霧盤的工作面上，避免雜質(zhì)堵塞；本發(fā)明中的跌落箱能
3夠?qū)崿F(xiàn)煤漿的反復(fù)跌落，使其在跌落過程中有足夠的時(shí)間與經(jīng)過霧化分散的浮選劑進(jìn)行接 觸，混合充分，有利于在其表面形成足夠的、穩(wěn)定的油膜，且?guī)в锌矖l的上、下滑板對(duì)煤漿中 粗、細(xì)顆粒有不同的接觸預(yù)處理時(shí)間，為煤漿預(yù)處理創(chuàng)造了良好的工藝條件。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的A-A向視圖。
圖4為起霧盤工作面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳述本發(fā)明。 參見附圖l-4，本實(shí)施例中，這種霧化跌落式煤漿預(yù)處理器，它的跌落箱為正方形 截面的箱體，該跌落箱的頂部設(shè)置有霧化裝置。跌落箱的下部箱體9內(nèi)部的兩側(cè)焊接有滑 板，霧化裝置中起霧盤14的豎軸3通過撓性聯(lián)軸器2與頂部電動(dòng)機(jī)1的輸出軸連接。
跌落箱上部箱體6為進(jìn)料和浮選劑霧化工作區(qū)，上部箱體6設(shè)有中心進(jìn)料管15，它 內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)有溢流槽8，該溢流槽8的內(nèi)部分別設(shè)置一個(gè)帶穿孔16的隔板7，每個(gè)隔板7 上均布有八個(gè)直徑100mm的穿孔16。 跌落箱下部箱體9為煤漿與浮選劑充分混合的工作空間，它內(nèi)部?jī)蓚?cè)的滑板分別 包括上滑板IO和下滑板ll，左右兩側(cè)各布置兩塊上滑板10、兩塊下滑板11，上、下滑板10、 11各自與水平面的夾角為5。，且上、下滑板10、11上均勻焊接有與其呈45。夾角的坎條 12。除箱底的滑板外，置于下部箱體左側(cè)滑板的安裝位置均比右側(cè)滑板高80mm，目的是增加 匯集煤漿液流的互相沖擊。本實(shí)施例中的坎條12為60mm寬、4mm厚、2500mm長(zhǎng)的鐵板，各 坎條12按照125mm等距布置在每個(gè)滑板上，采用高坎條密集布置是為了提高液流的紊流程 度。 霧化裝置由電動(dòng)機(jī)1、撓性聯(lián)軸器2、起霧盤14、豎軸3、加藥管4、加藥漏斗5構(gòu)成。 起霧盤14的豎軸3的外部套裝有一套筒13，該套筒13的底部與起霧盤14的上表面存在一 定的距離，套筒13的下部設(shè)有與其連通的加藥管4，加藥管4與加藥漏斗5連通，且加藥管 4的下端置于起霧盤14正面的上方。 溢流槽8高度為0. 6m，以保持進(jìn)料液流穩(wěn)定，并有4. 3m3的霧化空間，使入浮煤漿 以"瀑布"方式溢流與浮選劑霧滴均勻接觸。 本發(fā)明中的電動(dòng)機(jī)1設(shè)有變頻器，在線無極調(diào)整起霧盤14轉(zhuǎn)速。起霧盤14的轉(zhuǎn) 速與形成的浮選劑霧滴直徑有關(guān)，煤泥性質(zhì)不同，其適宜的浮選劑霧滴大小也有所不同。
電動(dòng)機(jī)1與起霧盤14之間的聯(lián)軸器采用撓性聯(lián)軸器2，該撓性聯(lián)軸器2可以減緩 起霧盤14高速轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)主電機(jī)的損壞，提高設(shè)備的可靠性。
本發(fā)明的工作過程是 浮選劑經(jīng)加藥漏斗5及加藥管4流入起霧盤14上方的套筒13內(nèi)，并濺落在起霧 盤14正面中心區(qū)，粘附在高速旋轉(zhuǎn)的盤面上形成一層薄液膜，在離心力的作用下向盤邊緣 運(yùn)動(dòng)，被盤邊緣的鋸齒切割為霧滴；入浮煤漿經(jīng)中心進(jìn)料管15分配到上部箱體6兩側(cè)的溢 流槽8中，沿槽寬呈"瀑布"狀溢流，其在泄落過程中與浮選劑霧滴相遇，還有一部分霧滴靠重力直接降落在第一層上滑板10上?；煊懈∵x劑的煤漿通過上、下滑板10、11的坎條12， 連續(xù)躍起和跌落，使得煤漿與浮選劑霧滴充分混合，直至從箱體底部排出進(jìn)入浮選機(jī)。低灰 分粗顆粒緊貼滑板運(yùn)動(dòng)并受坎條12的阻擋，運(yùn)動(dòng)速度慢，預(yù)處理時(shí)間長(zhǎng)，促使其表面能粘 附足夠且穩(wěn)定的油膜，進(jìn)入浮選機(jī)后能較快地粘附氣泡上浮。高灰分的細(xì)泥隨上層水流運(yùn) 動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度快，預(yù)處理時(shí)間短，避免其表面吸附過多的捕收劑，在浮選機(jī)中就減緩了它們 的浮選速度，最大程度地減輕高灰細(xì)泥對(duì)浮選精煤的污染。
權(quán)利要求
一種霧化跌落式煤漿預(yù)處理器，包括跌落箱和設(shè)置在跌落箱頂部的霧化裝置，所述跌落箱的下部箱體兩側(cè)固接有滑板；所述霧化裝置中起霧盤的豎軸通過聯(lián)軸器與頂部的電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，其特征在于，其中a、所述跌落箱上部箱體設(shè)有中心進(jìn)料管，其內(nèi)部?jī)蓚?cè)設(shè)有溢流槽，該溢流槽內(nèi)設(shè)有帶穿孔的隔板；b、所述跌落箱下部箱體兩側(cè)的滑板分別包括上滑板和下滑板，置于下部箱體左側(cè)滑板的安裝位置均高于右側(cè)滑板，上滑板和下滑板與水平面的夾角為5°，滑板上均勻固接有與其呈45°夾角的坎條；c、所述霧化裝置中起霧盤的豎軸外部套裝有套筒，套筒下部設(shè)有與其連通的加藥管，加藥管與加藥漏斗連通，且加藥管的下端置于起霧盤正面的上方；d、所述聯(lián)軸器為撓性聯(lián)軸器。
全文摘要
一種霧化跌落式煤漿預(yù)處理器。它的跌落箱下部箱體兩側(cè)固接有滑板；起霧盤豎軸與電動(dòng)機(jī)輸出軸連接，跌落箱上部箱體設(shè)有中心進(jìn)料管和溢流槽，溢流槽內(nèi)設(shè)有隔板；滑板包括上滑板和下滑板，滑板上固接有坎條；起霧盤豎軸外部套裝有套筒，套筒下部設(shè)有加藥管，加藥管與加藥漏斗連通，加藥管下端置于起霧盤正面上方；聯(lián)軸器為撓性聯(lián)軸器。本發(fā)明利用起霧盤的正面為工作面，浮選劑在靜壓作用下，自流到工作面上，避免雜質(zhì)堵塞；跌落箱實(shí)現(xiàn)煤漿的反復(fù)跌落，有足夠的時(shí)間與經(jīng)過霧化分散的浮選劑接觸，混合充分，有利于在其表面形成足夠的、穩(wěn)定的油膜，帶有坎條的滑板對(duì)煤漿中粗、細(xì)顆粒有不同的接觸預(yù)處理時(shí)間，為煤漿預(yù)處理創(chuàng)造了良好的工藝條件。
文檔編號(hào)B01F5/22GK101773795SQ20101003338
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月15日
發(fā)明者丁雪剛, 余智敏, 吳大為, 宋曉, 朱理想, 江明東, 王微微, 王成龍, 王景盛, 閆銳敏 申請(qǐng)人:唐山國(guó)華科技有限公司