專利名稱：一種頂錘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于超硬材料合成輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種頂錘。
背景技術(shù)：
在超硬材料合成領(lǐng)域，以金剛石為例，其合成原理為六面頂壓機(jī)的六只頂錘在液壓系統(tǒng)作用下同時前進(jìn)，依靠相鄰頂錘之間的斜面相接形成帶有十二道楔形密封邊的密封腔體，繼續(xù)加壓使頂錘擠壓葉臘石合成塊，同時輔以合適的功率(以保證適合的溫度條件)，壓力和溫度達(dá)到一定數(shù)值實(shí)現(xiàn)石墨轉(zhuǎn)化為金剛石。 在整個合成過程中一個最重要、最關(guān)鍵的因素是在十二道楔形密封邊的密封作用下形成密封腔體(即合成腔體)，將1350°C _15001:度的高溫能量密封在合成腔體內(nèi)。上述密封腔體是靠頂錘的斜面相接觸形成的，斜面的摩擦系數(shù)過小，密封效果差，卸壓時易造成放氣炮事故。 目前，隨著合成腔體的不斷擴(kuò)大，合成用的葉臘石塊也越來越大。在合成過程中，葉臘石相變和結(jié)晶水析出的硫化氫和水蒸氣等雜質(zhì)氣體也越來越多，在停熱、卸壓時放氣炮的幾率大大增加，由于頂錘價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)損失很嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足，提供一種摩擦系數(shù)大、密封效果好、安全可靠的頂錘。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種頂錘，頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。
所述鍍層從頂錘的頂面起沿斜面向下延伸，延伸長度a為10-20mm。
所述鍍層是由鎢粉和鈷粉混合構(gòu)成的金屬鍍層，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 1、在頂錘之間形成密封邊的斜面上電鍍有一金屬鍍層，增加頂錘的摩擦系數(shù)，增大頂錘斜面間的相互作用，密封效果好，能有效密封和保持合成腔體內(nèi)的高溫高壓能量，確保合成轉(zhuǎn)化過程的順利進(jìn)行。 2、鍍層是由鎢粉和鈷粉混合電鍍而成的合金層，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米，經(jīng)久耐磨，其熔點(diǎn)高，耐高溫，使用壽命長，成本低廉。 3、頂錘上增設(shè)鍍層，使摩擦力大大加強(qiáng)，能保證安全卸壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示的頂錘，在頂錘1的上部斜面2上電鍍有一層鍍層3，該鍍層3從頂錘1的頂面4起沿斜面3向下延伸，其延伸長度a為10-20mm。所述鍍層3由高熔點(diǎn)的鎢粉和鈷粉混合電鍍而成，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米，以保證足夠的摩擦系數(shù)。
在頂錘1上增設(shè)鍍層3，使斜面2間的摩擦力大大增加，能保證合成過程中安全卸壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。 在本實(shí)施方式中，鍍層3的延伸長度a為14mm。
權(quán)利要求
一種頂錘，其特征在于頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。
2. 如權(quán)利要求1所述的頂錘，其特征在于所述鍍層從頂錘的頂面起沿斜面向下延伸，延伸長度a為10-20mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的頂錘，其特征在于所述鍍層是由鎢粉和鈷粉混合構(gòu)成的 金屬鍍層，鎢粉和鈷粉的粒度為0. 3微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種頂錘，頂錘上部斜面上電鍍有鍍層。在頂錘之間形成密封邊的斜面上電鍍有一金屬鍍層，增加頂錘的摩擦系數(shù)，增大頂錘斜面間的相互作用，密封效果好，能有效密封和保持合成腔體內(nèi)的高溫高壓能量，確保合成轉(zhuǎn)化過程的順利進(jìn)行。鍍層是由鎢粉和鈷粉混合電鍍而成的合金層，鎢粉和鈷粉的粒度為0.3微米，經(jīng)久耐磨，其熔點(diǎn)高，耐高溫，使用壽命長，成本低廉。頂錘上增設(shè)鍍層，使摩擦力大大加強(qiáng)，能保證安全卸壓，降低放氣炮幾率，安全可靠。
文檔編號B01J3/06GK101716478SQ20101003019
公開日2010年6月2日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者彭獻(xiàn)偉, 林玉, 王振海, 申兆清 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司