專利名稱：處理硅酮廢料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無溶劑的條件下回收高度填充或非高度填充的硅酮聚合物材料的方 法，該方法相比于現(xiàn)有技術(shù)方法，具有改進的處理速率和回收百分率。根據(jù)本發(fā)明的硅酮材 料的回收能夠以間歇式進行也能夠按照連續(xù)加料的工藝過程進行。該方法包括物料在加熱的容器或反應器中催化解聚。容器或反應器能夠包含在加 熱的表面上形成所處理材料的薄涂層的加熱或非加熱攪拌器和/或結(jié)構(gòu)(裝置)。聚合物 和催化劑進料至容器或反應器中并加熱至足夠的溫度而解聚成低聚物。該低聚物以蒸氣相 收集并冷凝。隨著低聚物被收集和反應器內(nèi)容物被耗盡，其它聚合物可以供給至反應器中，進 一步利用初始的催化劑。獨特的反應器設(shè)計提供了將反應器內(nèi)容物干燥而產(chǎn)生自由流動的 粉末的能力。在本發(fā)明的一個實施方式中，聚合物在反應器中進行中和作用和堿解聚作用 之前進行酸催化作用。在本發(fā)明另一實施方式中，通過環(huán)狀低聚物的開環(huán)反應和開環(huán)的兩 端與堿金屬的加成反應而制備催化劑。在本發(fā)明另一實施方式中，堿金屬氫氧化物(alkali hydroxide)引入至反應器中用于由聚合物材料自身原位形成催化劑。本發(fā)明一個實施方式提供了向“濕”反應器床連續(xù)加料。可選地，本發(fā)明容許將聚 合物從先前的批次加入到干燥的反應器床用于進行干燥的填充材料和催化劑的“再潤濕”， 以及容許傳統(tǒng)的間歇處理從而將內(nèi)容物進行干燥并在引入具有新鮮催化劑的新鮮批料之 前排放出。該方法能夠用于處理硅酮材料如流體、乳液、管材、手套、帶子、密封膠、橡膠或其 它高粘性材料，并相比于傳統(tǒng)間歇操作具有改進的收率和效率。本發(fā)明的方法涉及在處理設(shè)備的加熱的表面上促使硅酮材料形成薄膜的解聚工 藝方法中使用混合方法和裝置，而使熱傳遞表面優(yōu)化，并增強轉(zhuǎn)化率和回收率。采用的催化 劑通過環(huán)狀低聚物開環(huán)反應和所得開環(huán)的兩端與堿金屬的加成反應而產(chǎn)生。因此，一定量 的環(huán)狀物能夠起到遞送堿性乙硅烷醇鹽(alkali disilanolate)催化劑的載體作用。另外， 本發(fā)明容許材料酸催化，以有效預解聚(pre-digest)聚合物，接著進行中和步驟并隨之在 反應器中利用上述堿性乙硅烷醇鹽催化劑發(fā)生解聚。本發(fā)明還容許引入堿金屬氫氧化物，要么溶解于合適溶劑中，要么直接加入 反應器中，用于原位形成堿性硅烷醇鹽催化劑。這種原位形成催化劑可以在酸預解聚 (pre-digestion)和中和之后進行。盡管在本發(fā)明的過程中進行的腐蝕研究表明酸催化的 解聚作用會導致熱傳遞表面如不銹鋼或碳鋼的傳統(tǒng)構(gòu)建材料的過度磨蝕，但是本領(lǐng)域的技 術(shù)人員能夠設(shè)計由玻璃或非反應性金屬制成或部分由玻璃或非反應性金屬制成的且容許 使用酸催化的反應器。本發(fā)明的這些特點適用于間歇式系統(tǒng)，如混合容器或罐，和/或連續(xù)工藝裝置如 以下討論的熱螺旋鉆或熱螺桿(或類似設(shè)備)。根據(jù)本發(fā)明，處理設(shè)備經(jīng)過選擇和/或設(shè)計而1)混合和/或鋪展待處理材料而
5對應改進了對物料熱傳遞的加熱表面產(chǎn)生薄膜；和2)改進了低聚物的洗脫。根據(jù)本發(fā)明， 這些特點適用于間歇式和連續(xù)式工藝方法。這些工藝過程包括使用鋪展硅酮材料至加熱表 面上的合適攪拌器和/或自身作為加熱表面的攪拌器。在前者的情況下，攪拌器起到將容 器內(nèi)容物在加熱的表面上鋪展成薄膜，由此形成的低聚物可以隨后易于蒸餾。在后者的描 述中，熱螺旋鉆或熱螺桿型器件(或類似設(shè)備)通過采用輔助沿著螺旋鉆或螺桿型器件表 面分布物料的輥軋桿(breaker bar)而進行混合和鋪展，而同時增大用于熱傳遞、膜的形成 和低聚物蒸餾的表面積。

圖1是根據(jù)本發(fā)明能夠使用的商購熱螺旋鉆或熱螺桿的透視圖。如圖1所示的這 種熱螺旋鉆或熱螺桿是從BethlehemCorporation，Easton, Pennsylvania商購獲得的。本 發(fā)明中使用的熱螺旋鉆(或熱螺桿)包括夾套容器1，其容納設(shè)置有徑向外伸的槳葉3的攪 拌器2。熱螺旋鉆(或熱螺桿)的夾套容器1能夠配備用于按照傳統(tǒng)方式將熱傳遞介質(zhì)傳 送通過夾套的進口和出口(未顯示)。進口和出口能夠設(shè)置在夾套中任何所需的位置。攪 拌器2的槳葉3同樣設(shè)置有具有流體通道的中空室，這些流體通道與驅(qū)動或旋轉(zhuǎn)桿軸4相 連通，并容許加熱的熱傳遞介質(zhì)通過，而通過槳葉3進行再循環(huán)。如圖1中的描述，加熱的 熱傳遞介質(zhì)能夠通過旋轉(zhuǎn)桿軸4和槳葉3穿過連接于旋轉(zhuǎn)桿軸4的進口 5和出口 6進行再 循環(huán)。熱螺旋鉆(或熱螺桿)包括物料進口 7，通過這個進口能夠?qū)⒐柰獜U料進料至熱螺 旋鉆(或熱螺桿)中。能夠設(shè)置輥軋桿8并延伸于槳葉3之間，并破碎卡在相鄰的旋轉(zhuǎn)的 槳葉3之間的物料。在操作中，硅酮材料通過物料進口 7連續(xù)進料至熱螺旋鉆(或熱螺桿)。硅酮材料 通過攪拌器2的槳葉3而進行混合并接觸夾套容器1的加熱的內(nèi)表面和槳葉3的加熱的表 面。由于聚合物被加熱而在催化作用下轉(zhuǎn)化成環(huán)狀低聚物而被蒸餾出。蒸餾出的低聚物通 過蒸氣出口 9移出而隨后被冷凝而在夾套容器1的外部進行收集。其它硅酮材料可以隨著 低聚物洗脫而連續(xù)進料至夾套容器1。一旦完成轉(zhuǎn)化，來自硅酮材料中的填料內(nèi)容物和催化 劑裝料保留在夾套容器1內(nèi)，并能夠利用螺旋鉆向出口 10的飛行作用而被推進。熱螺旋鉆(或熱螺桿)系統(tǒng)的使用提供了大表面積，由此可以蒸餾出所形成的低 聚物。這種系統(tǒng)通過提高蒸餾速率，增加回收率和單程操作而比當前間歇操作更具能量效 率。對于螺旋鉆系統(tǒng)的總體資金成本據(jù)信比許多需要具有相同容量的處理系統(tǒng)的間歇式系 統(tǒng)更低。通過改進收率和通過有效利用對于連續(xù)加料過程中的多批次料的單催化劑裝料而 實現(xiàn)運營成本的降低。在本發(fā)明的期間，明確的是，除了提供用于對硅酮廢料進行熱傳遞的大集熱表面 積(collective surface area)之外，熱螺旋鉆(或熱螺桿)能夠經(jīng)過設(shè)計，除了混合硅酮 廢料之外，還將硅酮廢料鋪展而在反應器加熱的表面上形成薄涂層。熱螺旋鉆(或熱螺桿) 的情況下，夾套容器(jacket vessel) 1能夠具有圓柱形形狀或至少一個內(nèi)部環(huán)形截面形狀 而在夾套容器1的內(nèi)表面和槳葉3的外邊沿之間形成間隙而使槳葉3的旋轉(zhuǎn)能夠輔助鋪展 硅酮廢料并在夾套容器1內(nèi)表面上形成薄膜。類似地，槳葉3能夠經(jīng)過設(shè)計，例如，而在其 外部邊沿具有軸向尺寸，這輔助鋪展硅酮廢料并在夾套容器1的內(nèi)表面上形成薄膜。設(shè)計 輥軋桿8和/或槳葉3而使輥軋桿8和槳葉3之間的間隙輔助鋪展硅酮廢料并隨著槳葉旋 轉(zhuǎn)穿過輥軋桿8時在槳葉3的至少一部分表面上形成薄膜，也屬于本發(fā)明的范圍。
正如在以上討論的熱螺旋鉆(或熱螺桿)的情況下，對于間歇處理硅酮廢料，具有 加熱裝置如加熱的熱傳遞介質(zhì)能夠通過其循環(huán)的夾套、電加熱帶或其它的合適加熱裝置的 容器，能夠結(jié)合具有設(shè)計用于輔助鋪展硅酮廢料并在容器內(nèi)表面上形成薄膜的刮刀或槳葉 或其它結(jié)構(gòu)的攪拌器而進行使用?？商娲?，或另外，攪拌器能夠經(jīng)過設(shè)計而被加熱以提供 與硅酮廢料接觸的附加加熱表面。例如，攪拌器能夠設(shè)置具有使加熱的熱傳遞介質(zhì)能夠流 動通過的腔的槳葉或刮刀。根據(jù)本發(fā)明，除了提供用于增大在處理期間與硅酮材料接觸的處理設(shè)備加熱表面 積的裝置，并提供用于將硅酮廢料在加熱的表面上鋪展而形成薄膜的裝置之外，硅酮廢料 物料能夠在進料至處理設(shè)備之前或之后進行尺寸減小。例如，硅酮廢料物料能夠在進料至 處理設(shè)備之前經(jīng)過碾軋、研磨、切碎等?？商娲兀蛄硗?，處理設(shè)備能夠設(shè)置有內(nèi)部裝置如 輔助碾壓機、斬拌機(chopper)、切碎機或切割刮刀或諸如經(jīng)過設(shè)計和配置而在處理期間輔 助破碎硅酮廢料物料的大塊、團塊或大團的攪拌器刮刀或槳葉上的飛邊切割刮刀的結(jié)構(gòu)。應該注意到，熱螺旋鉆或熱螺桿已經(jīng)用作處理設(shè)備的實例，能夠用于連續(xù)處理；本 發(fā)明并不限于使用熱螺旋鉆或熱螺桿。還可使用其它能夠被加熱的并設(shè)置有在設(shè)備加熱的 表面上鋪展正處理材料的薄膜的加熱攪拌器和/或設(shè)備的連續(xù)和間歇式裝置。另外應該注意到，盡管本發(fā)明主要涉及處理硅酮廢料物料，本文中描述的設(shè)備和 技術(shù)能夠用于處理和解聚其它類型的聚合物。通過本發(fā)明工藝方法獲得的硅酮環(huán)狀化合物能夠作為商業(yè)產(chǎn)品提供或另外形成 聚合物。圖2是根據(jù)本發(fā)明能夠使用的實驗室反應器的圖。所使用的并在以下工作實施例 中所提到的該實驗室反應器，包括采用12L配備不銹鋼反應器頭13的玻璃圓底容器構(gòu)建的 反應器12。反應器12傾斜于加熱套14中而使攪拌器與水平呈大約30°。反應器12超出 加熱套的部分配備加熱夾套(未示出)。反應器12還配備定型可膨脹的攪拌器15而與反 應器12的形狀一致，并容許物料對應(相對于)反應器12的內(nèi)壁分布成薄膜。攪拌器15 利用氣動馬達16旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)玻璃冷凝器17，通過外部冷卻劑(未示出)調(diào)節(jié)溫度，用于收 集低聚物并通過真空歧管蒸餾接受器18遞送。以下非限制性實例將更全面地舉例說明本發(fā)明的實施方式。本文和附加權(quán)利要求 中提到的所有分數(shù)、百分數(shù)和比例，除非另外指出，都是重量計的。實施例1連續(xù)加料將1000g硅氧烷密封膠樣品加入反應器12中，該反應器12配備有容許分別將另 外兩種1000g硅氧烷密封膠樣品從外部小儲存容器連續(xù)加料的裝置(參見圖2)。還向反應 器12中加入291g預先制備的與初始1000g裝料中硅氧烷內(nèi)容物按質(zhì)量計7%的K0H等當 量的硅醇鉀鹽催化劑。反應器12經(jīng)過密封并加熱和施加攪拌。在加熱15min之后，施加真 空。硅氧烷環(huán)狀物在140°C的溫度和15mmHg的絕對真空下開始蒸餾和回收。蒸餾速率隨著 反應器溫度達到200°C而增加。反應器溫度和真空隨后維持在這些條件下。一旦回收了約300g環(huán)狀化合物，即與初始裝料的總硅氧烷組分的50%等當量，附 帶的儲存容器的內(nèi)容物經(jīng)由所施加的真空而緩慢地給料。在這個過程中間歇地加料變慢和 /或停止而容許反應器溫度和真空穩(wěn)定，以維持恒定的蒸餾速率。
蒸餾和冷凝的環(huán)狀化合物的累計回收率超過了初始裝料的已知硅氧烷含量而確 證了連續(xù)加料工藝方法。而且，連續(xù)加料的催化和蒸餾導致環(huán)狀化合物以初始裝料一樣的 速率回收。在大約1000g硅氧烷物料已經(jīng)從儲存容器遞送至反應器之后，連續(xù)加料完全停 止。反應器內(nèi)容物隨后蒸餾至干。此時剩余的固體由硅氧烷密封膠的填料組分和硅醇鉀鹽 催化劑構(gòu)成。隨后，剩余1000g硅氧烷物料經(jīng)由所施加的真空而進料至反應器中，以評價在 目前干燥反應器床中剩余的催化活性。環(huán)狀化合物的蒸餾和回收再次開始但卻以明顯降低 的速率(進行)。隨后確定，該速率降低是由于有效催化劑含量降低所致。隨著密封膠進入 反應器，發(fā)生?；呋钚詢H限于液體顆粒和其含有有效催化劑的干外層涂層之間的界 面上?？傊?，該實驗室規(guī)模的操作證實，通過獨特的反應器提供的連續(xù)加料工藝方法，降 低了總體催化劑的用量，而同時甚至隨著反應器中總填充內(nèi)容物累積和粘度增加會維持有 效環(huán)狀化合物回收率。而且，高度粘性的物料，如管型材(管材)或膠(乳膠，膠料，gum)，以及高度填充 的物料如密封膠和橡膠，都在該反應器中以單程方式而成功地循環(huán)，提取至干(或進行干 燥)，而不需要為了改善收率而隨后處理剩余的反應器內(nèi)容物。再循環(huán)利用高度填充的物 料的能力還提供了其它廉價催化劑的應用。許多硅酮材料采用對甲苯磺酸或硫酸能夠更有 效地催化。這些催化劑要么較貴，要么傾向于隨著形成的環(huán)狀化合物一起蒸餾。這些材料 利用硫酸的預解聚(pre-digestion)或催化作用能夠易于實施，之后再將硫酸中和成硫酸 鹽。鹽簡單地加到物料的總填充內(nèi)容物中，現(xiàn)在備用于本文中描述的工藝方法中的堿催化 作用。實施例2中試規(guī)模試驗酸預解聚在本實施例中，以中試規(guī)模利用了 Bethlehem Corporation最初開發(fā)而 由 Advanced Thermal Solutions(ATS)of Emmaus, PA 獨占性許可的 Model IP 1203 JTB Porcupine Processor。初級反應器特征包括具有中空內(nèi)混合桿軸的加熱夾套“U” 型槽設(shè)計。這在中空桿軸填充熱傳遞介質(zhì)如蒸汽或熱油時顯著地增大了熱傳遞表面積。這 個反應器的規(guī)格如下 直徑1ft 長度3ft 容積2. lft3 熱傳遞面積夾套9ft2混合桿軸15ft2 結(jié)構(gòu)材料316L不銹鋼 額定壓力50psi且在550° F下全真空 最大熱油溫度650° F 外圍設(shè)備熱油加熱器
蒸氣加熱管殼管式蒸氣冷凝器真空冷凝物儲存器液態(tài)環(huán)狀真空泵系統(tǒng)在本發(fā)明期間，據(jù)發(fā)現(xiàn)，對于某些類型的硅酮材料，僅僅酸催化系統(tǒng)解聚是有效 的。除了考慮成本和使用酸來蒸餾產(chǎn)品的潛在問題之外，還存在這些材料在不銹鋼反應器 上的腐蝕作用的問題。腐蝕研究在開始本實施例之前就已經(jīng)實施。結(jié)論是，如果期望擴展 反應器的性能范圍，則碳鋼或不銹鋼都不適合。在本發(fā)明期間實施的實驗室結(jié)果表明，在中 和之前采用酸預解聚將會使得這些材料易于堿催化解聚。這種酸預解聚方法對預先切碎成1/4"標準尺寸的硅酮管型材進行實施。管型材 包含幾近所有的交聯(lián)硅氧烷和小百分量的惰性填料。351b的管型材樣品與為了降低粘度的 351b的硅氧烷流體和4. 21b的H2S04混合。該混合物摻混5h。之后，加入6. 21b的CaC03中 和酸。最后，將6. 21b的K0H溶于421b異丙醇中所得的溶液摻混至硅氧烷溶液中。Porcupine Processor裝載有整個批次總計128. 61b的批料。異丙醇和低聚 物隨著試驗進程而回收，而在5h間歇時間(包括反應器冷卻)的最后移出27. 21b固體。該試驗得到68. 4%的回收率。物料平衡(mass-balance)較差是由于餾出物顯著 損失至真空泵密封水中和反應器中24平方英尺的表面積上剩余的分散固體。從密封水中 回收的低聚物主要包含六甲基環(huán)三硅氧烷，或D3，因為其沸點低于D4和D5環(huán)狀低聚物。該 系統(tǒng)利用了市政水以冷卻該冷凝器。冷卻劑通過防止低聚物損失而封閉了物料平衡。從反 應器中回收的固體的分析顯示硅氧烷含量為15%。然而，在回收的固體中，還有未解聚(未 消解)的管型材粒料。這可以確定應該在預解聚(消解)期間利用另外的酸或延長反應時 間。實施例3中試評價高填充橡膠在該實施例中將351b高度填充的硅酮橡膠與351b硅氧烷流體采用高速分散刮刀 混合2. 5h。向該摻混物中加入51b K0H溶解于281b異丙醇中構(gòu)成的溶液。摻混lh之后，內(nèi) 容物遞送至Porcupine Processor中。反應器密封，熱油溫度設(shè)定點調(diào)至200° F，而在 反應器中的真空達到27. 5Hg。在回收大部分異丙醇之后，熱油溫度設(shè)定點提高至410° F。 試驗持續(xù)5h，隨著惰性物料變干而完成。該轉(zhuǎn)化過程的物料平衡為73. 4%。固體分析顯示剩余6. 4%的硅氧烷內(nèi)容物。在物料管理方面的改進將會看到這個數(shù)字減小。另外，對設(shè)備的有限使用(access)，尤其是設(shè) 計上，對于許多材料的剪切，需要以硅氧烷流體形式添加稀釋劑。實驗室結(jié)果，結(jié)合在蒸餾 期間摻混物料迅速累積粘性的事實，證實了這種轉(zhuǎn)化獲得優(yōu)異回收率而幾乎不需要或不需 要稀釋劑的可行性。這能夠在正確設(shè)計的大規(guī)模操作中實現(xiàn)。盡管本發(fā)明參照具體裝置，物料和實施方式由前述描述進行了描述，但是本技術(shù) 領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠易于探知本發(fā)明的基本特性并能夠作出適用于各種用途和特性的 各種變化和修改，而不會偏離以上描述的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其包括提供具有加熱的側(cè)壁的容器、攪拌器、和以下至少之一i)容器中的其它加熱的結(jié)構(gòu)，除加熱的側(cè)壁之外；和ii)用于在容器中所述加熱的側(cè)壁上形成所處理材料的薄涂層的裝置；將聚合物材料進料至所述容器中；加熱所述容器中的所述聚合物材料至足夠的溫度而導致所述聚合物材料解聚成環(huán)狀結(jié)構(gòu)或單體；以及收集所述單體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述容器包含熱螺旋鉆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述其它加熱的結(jié)構(gòu)包括所述熱螺旋鉆的攪拌器的槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 用于在容器中所述加熱的側(cè)壁上形成所處理材料的薄涂層的所述裝置包括攪拌器或所述 熱螺旋鉆的槳葉，其構(gòu)造為具有相對于所述容器的所述加熱的側(cè)壁的間隙，其足以在容器 中所述加熱的側(cè)壁上鋪展所處理材料的薄涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述聚合物材料包括硅酮材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述單體作為蒸氣收集并冷凝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述容器包括攪拌的罐式反應器。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其中 所述其它加熱的結(jié)構(gòu)包括延伸進入所述攪拌的罐式反應器中的攪拌器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中，用于在容器中所述加熱的側(cè)壁上形成所處理的材料的薄涂層的所述裝置包括構(gòu)造為具 有相對于所述容器的所述加熱的側(cè)壁的間隙，其足以在容器中所述加熱的側(cè)壁上鋪展所處 理的材料的薄涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述聚合物材料包括硅酮材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述單體作為蒸氣收集并冷凝。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，進 一步包括在裝有所述聚合物材料的所述容器中提供硅醇鹽催化劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述硅醇鹽催化劑通過在開環(huán)反應的工藝方法中將環(huán)狀低聚物的兩端與堿金屬的加成 反應而形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述聚合物材料包括一種預解聚的硅酮材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述預解聚的硅酮材料采用酸預解聚后，進行中和，以容許進行有效堿催化作用以及解 聚作用。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中容器包含熱螺旋鉆或熱螺桿。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述單體在真空下收集。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述聚合物無需任何溶劑存在而進料至所述容器中。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述聚合物無需任何溶劑存在而發(fā)生解聚。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料的方法，其 中所述聚合物材料包含以下物質(zhì)至少之一硅酮流體、硅酮乳液、硅酮密封劑、硅酮橡膠、硅 酮膠、硅酮管型材、硅酮帶和硅酮手套。
全文摘要
一種處理高度填充或非高度填充的聚合物材料而回收環(huán)狀結(jié)構(gòu)或單體的方法。該方法包括提供具有加熱的側(cè)壁的容器、攪拌器、和容器中除加熱的側(cè)壁之外的至少一個其它加熱的結(jié)構(gòu)，以及用于在容器中所述加熱的側(cè)壁上形成所處理的材料的薄涂層的裝置。聚合物材料進料至容器中并加熱至足夠的溫度而導致聚合物材料解聚成環(huán)狀結(jié)構(gòu)或單體。該環(huán)狀結(jié)構(gòu)或單體從該容器中移出并收集。該方法并不需要使用溶劑。
文檔編號B01J19/20GK101990458SQ200980112479
公開日2011年3月23日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者佩里·艾斯特, 克里斯蒂安·皮雷格里內(nèi), 托馬斯·羅伯茨, 詹姆斯·E·布拉蒂納 申請人:傳統(tǒng)環(huán)境服務(wù)有限公司