專利名稱：外置式汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽水分離裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到外置式汽水分離裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今市場(chǎng)上所使用的外置式汽水分離器，所能達(dá)到的蒸汽干燥度和清潔度在95% 左右，經(jīng)過(guò)汽水分離后的蒸汽中仍然含有一定量的微小水滴及水垢，滿足不了蒸汽干燥度 和清潔度必須達(dá)到99%以上的醫(yī)療器械、衛(wèi)生食品、餐飲潔具等行業(yè)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能將蒸汽中的汽水有效地分離的外 置式汽水分離器。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是外置式汽水分離器，包括一個(gè) 中空的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管，殼體的頂部設(shè)置有出汽管，殼體的底部設(shè)置有排污管， 殼體的外部設(shè)置有保溫層，所述的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述的 錐形折流板和旋流板的邊緣與殼體相貼合固定，所述錐形折流板的中心有錐形折流板排水 管孔，錐形折流板的中間部位分布有細(xì)孔，錐形折流板的邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中 心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有 導(dǎo)葉片，所述的導(dǎo)葉片按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔 和疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述 上汽室頂部的出汽管處設(shè)置有出汽口分離盒，所述的出氣口分離盒的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn) 汽孔，出汽口分離盒的底部設(shè)置有排水管，所述的排水管依次穿過(guò)錐形折流板排水管孔和 旋流板排水管孔后伸入下汽室內(nèi)部，上汽室的底部邊緣處設(shè)置有疏水管，所述的疏水管的 一端與錐形折流板的疏水孔相連接，另一端穿過(guò)旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的內(nèi)部， 所述的排污管與位于下汽室底部的排污口相連通，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽 管的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。所述的出汽口分離盒為一個(gè)設(shè)置在出汽口下方的方形殼體，所述的出汽管伸入方 形殼體的內(nèi)部。所述排水管的排水口位于進(jìn)汽管的上方，排水管與進(jìn)汽管之間設(shè)置有V型擋板。所述的旋流板為一塊錐形的圓板，旋流板上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔。所述排污口的上方設(shè)置有排污口擋板。本實(shí)用新型在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置錐形折流板和旋流板，將殼體內(nèi)部自上而下 分成上汽室、中汽室和下汽室，從進(jìn)汽管進(jìn)入的未經(jīng)凈化的高速濕蒸汽流，自下而上依次經(jīng) 過(guò)旋流板和錐形折流板，通過(guò)旋流板的旋流作用和錐形折流板的折流作用，從出汽管流出 的蒸汽的干燥度和清潔度能達(dá)到99%以上。
圖1是本實(shí)用新型外置式汽水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1中錐形旋流板仰視方向放大結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖1中錐形旋流板俯視方向放大結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖3中的B-B剖面圖；圖6是圖4中的C-C局部剖視圖；圖7是圖1中錐形折流板俯視方向放大結(jié)構(gòu)圖；圖8是圖7中的D-D剖視圖；圖中1、進(jìn)汽管，2、出汽管，3、排污管，4、保溫層，5、錐形折流板，6、錐形旋流板，7、 錐形折流板排水管孔，8、細(xì)孔，9、疏水孔，10、錐形旋流板排水管孔，11、長(zhǎng)形孔，12、導(dǎo)葉片， 13、導(dǎo)流孔，14、疏水管孔，15、上汽室，16、中汽室，17、下汽室，18、出汽口分離盒，19、排水 管，20、疏水管，21、出汽孔，22、進(jìn)氣孔，23、V型擋板，24、排污口擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型外置式汽水分離器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，外置式汽水分離器，為一個(gè)中空的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管1， 殼體的頂部設(shè)置有出汽管2，殼體的底部設(shè)置有排污管3，殼體的外部設(shè)置有保溫層4，所述 的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板5和錐形旋流板6，所述的錐形折流板5和錐形旋流 板6的邊緣與殼體相貼合固定，如圖7、圖8所示，所述錐形折流板5的中心有一個(gè)錐形折流 板排水管孔7，錐形折流板5的中間部位分布有細(xì)孔8，錐形折流板5的邊緣有兩個(gè)對(duì)稱的 疏水孔9，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的錐形旋流板6的中心有一個(gè)錐形旋流板排水管 孔10，錐形旋流板6上沿圓周方向均勻設(shè)置有六個(gè)長(zhǎng)形孔11，所述每個(gè)長(zhǎng)形孔11的上方設(shè) 置有一片導(dǎo)葉片12，所述的導(dǎo)葉片12按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在錐形旋流板6的上方，錐 形旋流板6的邊緣有兩個(gè)對(duì)稱的導(dǎo)流孔13和兩個(gè)對(duì)稱的疏水管孔14，錐形折流板5和錐形 旋流板6將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室15、中汽室16和下汽室17，所述上汽室15頂部 的出汽口處設(shè)置有出汽口分離盒18，所述的出汽口分離盒18為一個(gè)設(shè)置在出汽口下方的 方形殼體，所述的出汽管2伸入方形殼體的內(nèi)部，方形殼體的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽孔22， 出汽口分離盒18的底部設(shè)置有排水管19，所述的排水管19依次穿過(guò)錐形折流板排水管孔 7和錐形旋流板排水管孔10，伸入下汽室17內(nèi)部，排水管19下端的排水口位于進(jìn)汽管1的 上方，排水管19與進(jìn)汽管1之間設(shè)置有V型擋板23，上汽室15的底部邊緣處設(shè)置有疏水 管20，所述的疏水管20的一端與錐形折流板5的疏水孔9相連接，另一端穿過(guò)錐形旋流板 6上的疏水管孔14伸入下汽室17的內(nèi)部，所述的排污管3與位于下汽室17底部的排污口 相連通，排污口的上方設(shè)置有排污口擋板24，所述的進(jìn)汽管1伸入下汽室17的內(nèi)部，進(jìn)汽管 1的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔21。本實(shí)用新型的工作原理是本實(shí)用新型在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置錐形折流板5和 錐形旋流板6，錐形折流板5和錐形旋流板6將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室15、中汽室16 和下汽室17，未經(jīng)凈化的高速濕蒸汽流進(jìn)入進(jìn)汽管1，從進(jìn)汽管1兩側(cè)的出汽孔21排出，汽 流進(jìn)入容積突然增大的下汽室17，汽流的流速會(huì)急劇減緩，大量蒸汽中的水滴由于重力作用沉降落入底部，通過(guò)排污管3排出，同時(shí)蒸汽流和少量水汽則上升通過(guò)錐形旋流板6，由 于錐形旋流板6上沿圓周方向均勻設(shè)置有六個(gè)長(zhǎng)形孔11，所述每個(gè)長(zhǎng)形孔11的上方設(shè)置有 一片導(dǎo)葉片12，所述的導(dǎo)葉片12按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在錐形旋流板6的上方，蒸汽流 通過(guò)長(zhǎng)形孔11所在導(dǎo)葉片12的作用下，會(huì)加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入中汽室16，蒸汽流在中汽室16中 旋轉(zhuǎn)上升，由于慣性和離心力的作用，蒸汽中的水滴被甩向中汽室16的內(nèi)壁，水滴沿著中 汽室16的內(nèi)壁下流，通過(guò)錐形旋流板6上的導(dǎo)流孔13流入下汽室17的底部，通過(guò)排污管 3排出，同時(shí)蒸汽流則旋轉(zhuǎn)著不斷上升，經(jīng)過(guò)錐形折流板5，由于錐形折流板5上的細(xì)孔8位 于其中間部位，水滴被甩向四周的蒸汽流必須經(jīng)過(guò)折流才能從細(xì)孔8中通過(guò)錐形折流板5， 從而使進(jìn)入上汽室15的蒸汽中所含的水滴已經(jīng)大大減少，進(jìn)入上汽室15的蒸汽流繼續(xù)上 升， 經(jīng)過(guò)慣性折流后進(jìn)入出氣口分離盒18，進(jìn)一步將蒸汽中的水滴去除，上汽室15中產(chǎn)生 的水滴通過(guò)疏水管20進(jìn)入下汽室17的底部，通過(guò)排污管3排出，出氣口分離盒18中的水 滴通過(guò)排水管19進(jìn)入下汽室17的底部，通過(guò)排污管3排出，出氣口分離盒18中的蒸汽從 出汽管2流出，此時(shí)的蒸汽的干燥度和清潔度達(dá)到99%以上。
權(quán)利要求外置式汽水分離器，包括一個(gè)中空的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管，殼體的頂部設(shè)置有出汽管，殼體的底部設(shè)置有排污管，殼體的外部設(shè)置有保溫層，其特征在于所述的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述的錐形折流板和旋流板的邊緣與殼體相貼合固定，所述錐形折流板的中心有錐形折流板排水管孔，錐形折流板的中間部位分布有細(xì)孔，錐形折流板的邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有導(dǎo)葉片，所述的導(dǎo)葉片按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔和疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室頂部的出汽管處設(shè)置有出汽口分離盒，所述的出氣口分離盒的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽孔，出汽口分離盒的底部設(shè)置有排水管，所述的排水管依次穿過(guò)錐形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室內(nèi)部，上汽室的底部邊緣處設(shè)置有疏水管，所述的疏水管的一端與錐形折流板的疏水孔相連接，另一端穿過(guò)旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的內(nèi)部，所述的排污管與位于下汽室底部的排污口相連通，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽管的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述的出汽口分離盒為一 個(gè)設(shè)置在出汽口下方的方形殼體，所述的出汽管伸入方形殼體的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述排水管的排水口 位于進(jìn)汽管的上方，排水管與進(jìn)汽管之間設(shè)置有V型擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述的旋流板為一塊 錐形的圓板，旋流板上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述排污口的上方設(shè) 置有排污口擋板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能將蒸汽中的汽水有效地分離的外置式汽水分離裝置，包括一個(gè)中空的殼體，其上有進(jìn)汽管、出汽管、排污管，其外部有保溫層，其內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述錐形折流板的中心有圓孔，中間部位有細(xì)孔，邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中心有圓孔，其上周方設(shè)置有長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有導(dǎo)葉片，導(dǎo)葉片同向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔和疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上、中、下三個(gè)汽室，上汽室的出汽口處設(shè)置有分離盒，分離盒的底部有排水管，上汽室的底部邊緣處有疏水管，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽管的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。本實(shí)用新型適用于要求蒸汽干燥度和清潔度在99％以上的醫(yī)療器械、衛(wèi)生食品、餐飲潔具等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D45/00GK201551916SQ20092025743
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者凌少東, 唐海榮, 李 東 申請(qǐng)人:張家港市威孚熱能科技有限公司