專利名稱：脫水除霧器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除霧器，尤其涉及一種脫水除霧器。
背景技術：
由于以前所使用的脫水除霧器流行為單級單通道式的大間距旋流板式脫水除霧器，所以脫水除霧效果差，除霧不干凈，液滴夾帶嚴重。其原因主要有以下幾點[0003] 1.以前的除霧器為單通道除霧器，而通道數(shù)為氣流方向改變的次數(shù)，是除霧器的一個重要參數(shù)。除霧器的通道數(shù)可多可少，但應考慮到除霧效率和壓降以及清洗難易程度之間的關系。 一般通道數(shù)越多，除霧效率就越高，除霧器的壓降越大，也不易沖洗干凈，產生堵塞的可能性也增加。單通道除霧器為通道數(shù)最少的除霧器，所以是除霧效果最低的一種。[0004] 2.級數(shù)則表示使用脫水除霧器的個數(shù)，根據需求可多可少，和通道數(shù)一樣，級數(shù)越多除霧效率越高。單級除霧器也是級數(shù)最少的一種，除霧效果一般沒有二級的好。[0005] 3.葉片間距也直接影響到除霧器的效果。葉片間距的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，除霧效率降低。葉片間的間距越小(除葉片間距小于18mm以外)，除霧效率越高，沖洗難度也越大，被堵的可能性也增加，壓降增加。使除霧器的清洗增加困難。同時也會增加單位面積內的葉片數(shù)量，進而增加除霧器的質量和成本。以前使用的除霧器為單葉片內間距750mm，外間距1300mm的梯形大間距孔隙。所以除霧效果不佳。 4.氣流只有一種旋轉方式，液滴上升時碰撞幾率小，液滴聚集量少。
實用新型內容1、所要解決的技術問題 針對以上不足本實用新型提供了一種除霧效率更高的脫水除霧器。[0009] 2、技術方案 本實用新型包括第一級通道、旋流片、緩沖通道、第二級通道、擋流板；第一級通道
和第二級通道內分別設有旋流片和擋流板；第一級通道和第二級通道之間設有緩沖通道；
擋流板設置在每級通道的末端；旋流片為內梯形微圓弧板葉片。所述旋流片的單葉片底間距1645mm，水平高度為2620mm的三角形孔隙。 所述第一級通道傾角為24° ，第二級通道4傾角為114° 。 所述第一級通道為右旋式，第二級通道為左旋式。 所述旋流片葉片的數(shù)量范圍依據煙氣量在6片至12片內可調。 3、有益效果 旋流片的葉片形狀設計及通道級數(shù)的增加，使煙氣流經的路程和碰撞的次數(shù)增加從而大大提高除霧效率。旋流片的孔隙間距比原來略有放大，從而減少壓降的增加，調節(jié)額外增加的壓降。第二級通道使煙氣改變旋轉方向，使煙氣中的液滴充分聚集。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為本實用新型擋流板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地說明。 如圖1、圖2所示，其中1為第一級通道，2為旋流片，3為緩沖通道，4為第二級通
道，5為擋流板。 本實用新型包括第一級通道1、旋流片2、緩沖通道3、第二級通道4、擋流板5 ; 第一級通道1和第二級通道4內分別設有旋流片2和擋流板5 ; 旋流片2為旋流片為內梯形微圓弧板葉片，旋流片2的內梯形微圓弧板葉片設計
及第一級通道1、第二級通道4，增加煙氣流經的路程和碰撞的次數(shù)從而大大提高除霧效率。旋流片2的單葉片底間距1645mm，水平高度為2620mm的三角形孔隙。(葉片間距
不固定可由葉片數(shù)決定可調整。)旋流片2的孔隙間距比原來略有放大，從而減少壓降的增
加，調節(jié)額外增加的壓降。葉片的數(shù)量范圍依據煙氣量在6片至12片內可調。 第一級通道1傾角為24。，第二級通道4傾角為114° ，第一級通道l和第二級通
道4之間設有緩沖通道3 ;由于第一級通道1傾角變小，可出去的霧滴粒徑也越小，但急拐
會增加壓降。同時由于旋流片2表面剪力的增大，再加上旋流片2尖角對液膜的撕裂作用，
會增加霧滴的二次攜帶。所以在第一級通道1和第二級通道4中間加上一段豎直的緩沖通
道3，第二級通道4傾角為114° ，以保證除霧效率的同時，防止二次攜帶。 第二級通道4使煙氣改變旋轉方向。煙氣在第一級通道1右旋，經緩沖通道3后
進入第二級通道4，方向左旋。使煙氣中的液滴充分聚集。 為使煙氣中的液滴充分碰撞聚集，在每級通道的末端加裝擋流板5，煙氣碰撞擋流 板5后捕集最后存在的液滴。 雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型， 任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和范圍內，自當可作各種變化或潤飾，因此 本實用新型的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。
權利要求一種脫水除霧器，其特征在于包括第一級通道(1)、旋流片(2)、緩沖通道(3)、第二級通道(4)、擋流板(5)；第一級通道(1)和第二級通道(4)內分別設有旋流片(2)和擋流板(5)；第一級通道(1)和第二級通道(4)之間設有緩沖通道(3)；擋流板(5)設置在每級通道的末端；旋流片(2)為內梯形微圓弧板葉片。
2. 根據權利要求l所述的脫水除霧器，其特征在于所述旋流片(2)的單葉片底間距1645mm，水平高度為2620mm的三角形孔隙。
3. 根據權利要求1所述的脫水除霧器，其特征在于所述第一級通道(1)傾角為24° ， 第二級通道(4)傾角為114° 。
4. 根據權利要求1或3所述的脫水除霧器，其特征在于所述第一級通道(1)為右旋 式，第二級通道(4)為左旋式。
5. 根據權利要求1或2所述的脫水除霧器，其特征在于所述旋流片(2)葉片的數(shù)量 范圍依據煙氣量在6片至12片內可調。
專利摘要本實用新型涉及一種脫水除霧器，包括第一級通道(1)、旋流片(2)、緩沖通道(3)、第二級通道(4)、擋流板(5)；第一級通道(1)和第二級通道(4)內分別設有旋流片(2)和擋流板(5)；第一級通道(1)和第二級通道(4)之間設有緩沖通道(3)；擋流板(5)設置在每級通道的末端；旋流片(2)為內梯形微圓弧板葉片。旋流片(2)的單葉片底間距1645mm，水平高度為2620mm的三角形孔隙。第一級通道(1)傾角為24°，第二級通道(4)傾角為114°。第一級通道(1)為右旋式，第二級通道(4)為左旋式。旋流片的葉片形狀設計及通道級數(shù)的增加，使煙氣流經的路程和碰撞的次數(shù)增加從而大大提高除霧效率。
文檔編號B01D45/16GK201543335SQ20092025673
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者唐波, 孔浩 申請人:鎮(zhèn)江金銳環(huán)保設備有限公司