專利名稱：一種旋流混合循環(huán)濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)濃縮裝置，尤其是一種用于核黃素提取旋流混合循環(huán)濃 縮裝置。
背景技術(shù)：
核黃素在發(fā)酵達(dá)到一定周期，進(jìn)入提取工藝，需先進(jìn)行菌體滅活，菌體滅活過程中 須有一劇烈攪拌，將料液混合均勻，以達(dá)到核黃素的最大溶解度，經(jīng)過膜的循環(huán)濃縮，提取 核黃素透析液，最終達(dá)到除去菌體蛋白的目的?，F(xiàn)有的核黃素提取混合循環(huán)罐由于進(jìn)料時(shí)管道直接從循環(huán)罐頂部進(jìn)入，循環(huán)管道 也從罐頂部進(jìn)入，且前期核黃素的增溶混勻主要還是采用傳統(tǒng)的攪拌方式，采用此方法會(huì) 使料液的泡沫增多，造成進(jìn)料量少，影響實(shí)際體積 的測(cè)量，且容易溢料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種旋流混合循環(huán)濃 縮裝置，它不易形成泡沫，且保證了料液的充分混合。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種旋流混合循環(huán)濃縮裝置， 包括循環(huán)罐、陶瓷膜、進(jìn)料管道、出料管道和循環(huán)管道，所述出料管道與循環(huán)罐的底部連接， 所述循環(huán)罐通過出料管道和循環(huán)管道與陶瓷膜相連，其特征是，所述進(jìn)料管道與循環(huán)管道 都為帶有閥門的一端高另一端低的Z型管道，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的高端都高于循環(huán) 罐的頂部，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的低端都與循環(huán)罐一側(cè)的下部連接，所述進(jìn)料管道及 出料管道上各設(shè)有一個(gè)泵。通過進(jìn)料泵將料液自進(jìn)料管道打入循環(huán)罐內(nèi)，再通過循環(huán)泵將 料液自出料管道送入陶瓷膜進(jìn)行過濾濃縮，菌渣自循環(huán)管道返回循環(huán)罐，透析液自陶瓷膜 一側(cè)的透析液出口流出。本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案是循環(huán)罐高5米，所述進(jìn)料管道低端與循環(huán)罐底部 向上1. 5米處連接，所述循環(huán)管道的低端與循環(huán)罐底部向上2米處連接。本實(shí)用新型旋流濃縮混合循環(huán)裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果 采用本旋流濃縮混合循環(huán)裝置后，借助于進(jìn)料泵的動(dòng)力和經(jīng)過陶瓷膜料液循環(huán)動(dòng)力使料液 在罐中做旋流運(yùn)動(dòng)達(dá)到混勻與攪拌作用，同時(shí)因發(fā)酵料液與循環(huán)后進(jìn)料液呈切線方向進(jìn)入 罐中從而降低料液從頂端進(jìn)入所行成向下強(qiáng)大沖擊力，減少料液泡沫的產(chǎn)生，避免料液從 預(yù)留口溢出，進(jìn)而保證了料液快速循環(huán)。同時(shí)增大產(chǎn)物在料液中的溶解度，提高后續(xù)提取收 率。

附圖1是本實(shí)用新型旋流混合循環(huán)濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1、循環(huán)罐，2、陶瓷膜，3、進(jìn)料管道，4、進(jìn)料泵，5、進(jìn)料閥門，6、出料 管道，7、出料管道泵前閥門，8、循環(huán)泵，9、出料管道泵后閥門，10、循環(huán)管道，11、循環(huán)管道進(jìn)料閥門，12、透析液出口，13、菌渣出口閥門。
具體實(shí)施方式
參照附圖1對(duì)本實(shí)用新型旋流混合循環(huán)濃縮裝置作以下詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型的旋流混合循環(huán)濃縮裝置，其結(jié)構(gòu)包括循環(huán)罐1、陶瓷膜2、進(jìn)料管道 3、循環(huán)管道10和出料管道6，所述出料管道6與循環(huán)罐1的底部連接，所述循環(huán)罐1通過出 料管道6和循環(huán)管道10與陶瓷膜相連。所述進(jìn)料管道3與循環(huán)管道10都為帶有閥門的一 端高另一端低的Z型管道，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的高端都高于循環(huán)罐的頂部，所述進(jìn) 料管道低端與循環(huán)罐底部向上1. 5米處連接，所述循環(huán)管的低端與循環(huán)罐底部向上2米處 連接，所述循環(huán)罐高5米，它的底部設(shè)置有菌渣出口閥門13，陶瓷膜2的一側(cè)設(shè)有透析液出 口 12。所述進(jìn)料管道及出料管道上各設(shè)有進(jìn)料泵4和循環(huán)泵8。使用時(shí)，先關(guān)閉出料泵前閥門7、菌渣出口閥門13和循環(huán)管道閥門11，打開進(jìn)料閥 門5，用進(jìn)料泵4打料，核黃素發(fā)酵液自進(jìn)料管道3切線流入循環(huán)罐1，對(duì)料液起到攪拌作 用，使料液混合均勻；待料液輸送完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥門5，打開出料閥泵前閥門7、循環(huán)泵 8、出料閥泵后閥門9和循環(huán)閥門11，料液在泵壓力作用下自循環(huán)罐1進(jìn)入陶瓷膜2的膜管 中，經(jīng)過陶瓷膜的過濾，分 子量小的透析液透過膜管進(jìn)入膜管的孔隙中，自陶瓷膜一側(cè)的透 析液出口 12流出；分子量大的菌渣沿陶瓷膜2的膜管從陶瓷膜頂部進(jìn)入循環(huán)管道10，通過 循環(huán)管道閥門11返回循環(huán)罐1，實(shí)現(xiàn)料液的過濾濃縮，同時(shí)打開進(jìn)料閥門5和進(jìn)料泵4，向 循環(huán)罐內(nèi)補(bǔ)充料液。借助于進(jìn)料泵4的動(dòng)力和經(jīng)過陶瓷膜2的料液循環(huán)動(dòng)力使料液在循環(huán) 罐1中做旋流運(yùn)動(dòng)達(dá)到混勻與攪拌作用，同時(shí)因發(fā)酵料液與循環(huán)后進(jìn)料液呈切線方向進(jìn)入 罐中從而降低料液從頂端進(jìn)入所行成向下強(qiáng)大沖擊力，減少料液泡沫的產(chǎn)生，避免料液從 預(yù)留口溢出，進(jìn)而保證了料液快速循環(huán)液重復(fù)循環(huán)幾次，待菌渣達(dá)到要求后，依次關(guān)閉出料 管道泵前閥門7、循環(huán)泵8和出料管道泵后閥門9，將菌渣自循環(huán)罐1的底部經(jīng)菌渣出口閥 門13放出。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求一種旋流混合循環(huán)濃縮裝置，包括循環(huán)罐、陶瓷膜、進(jìn)料管道、出料管道和循環(huán)管道，所述出料管道與循環(huán)罐的底部連接，所述循環(huán)罐通過出料管道和循環(huán)管道與陶瓷膜相連，其特征是，所述進(jìn)料管道與循環(huán)管道都為帶有閥門的一端高另一端低的Z型管道，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的高端都高于循環(huán)罐的頂部，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的低端都與循環(huán)罐一側(cè)的下部連接，所述進(jìn)料管道及出料管道上各設(shè)有一個(gè)泵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種旋流混合循環(huán)濃縮裝置，其特征是，所述循環(huán)罐高5米，所 述進(jìn)料管道的低端與循環(huán)罐底部向上1. 5米處連接，所述循環(huán)管道的低端與循環(huán)罐底部向 上2米處連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋流混合循環(huán)濃縮裝置，包括循環(huán)罐、陶瓷膜、進(jìn)料管道、出料管道和循環(huán)管道，所述出料管道與循環(huán)罐的底部連接，所述循環(huán)罐通過出料管道和循環(huán)管道與陶瓷膜相連，其特征是，所述進(jìn)料管道與循環(huán)管道都為帶有閥門的一端高另一端低的Z型管道，所述進(jìn)料管道和循環(huán)管道的高端都高于循環(huán)罐的頂部，低端都與循環(huán)罐一側(cè)的下部連接，所述進(jìn)料管道及出料管道上各設(shè)有一個(gè)泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少料液泡沫的產(chǎn)生，避免料液從預(yù)留口溢出，進(jìn)而保證了料液快速循環(huán)。同時(shí)增大產(chǎn)物在料液中的溶解度，提高后續(xù)提取收率。
文檔編號(hào)B01D61/28GK201565258SQ20092024037
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者孫海遠(yuǎn), 孟海巖, 左克峰, 梁建勇, 王淑霞 申請(qǐng)人:山東恩貝生物工程有限公司