專利名稱：一種自動沉降排渣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備，尤其是指一種沉降排渣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前有關(guān)行業(yè)采用的沉降排渣設(shè)備如圖1-2所示，圖1為現(xiàn)有的沉降排渣設(shè)備結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖。物料由位于內(nèi)盛清液的圖形槽11中央的進(jìn)料口 12 送到清液液面以下，物料中的固體顆粒(渣)向下沉降，清液向上流動。清液達(dá)到槽頂?shù)囊?流堰13以上時(shí)便自行流出。槽底部沉積的沉渣由轉(zhuǎn)動緩慢的耙15帶動葉片16匯集到卸 料錐14處排出。在機(jī)械支架18上的傳動機(jī)構(gòu)帶動垂直軸17以帶動耙15旋轉(zhuǎn)。沉渣由轉(zhuǎn) 動緩慢的耙15匯集到底部的卸料錐14處排出。 上述現(xiàn)有的沉降排渣設(shè)備由于圖形槽ll上部開口，無法做到密閉形式，因此，在 處理易揮發(fā)性或需有一定溫度的介質(zhì)，用該設(shè)備排渣就不合適了 ，會影響人身安全及造成 環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的的問題，提供一種既能夠適用于普通介質(zhì)進(jìn) 行排渣也適合處理易揮發(fā)性或有一定溫度的介質(zhì)進(jìn)行排渣的自動沉降排渣設(shè)備。 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種自動沉降排渣設(shè)備，包括 沉降槽本體，是一個(gè)頂面密閉，底部有出料口的容器，采用不銹鋼材質(zhì)制成； 在沉降槽本體的中央設(shè)置凸出于沉降槽本體頂面的中心軸，中心軸由表面帶有空 洞的管材制成，中心軸與沉降槽本體的頂面接觸處用填料密封，中心軸的上端與一個(gè)可調(diào) 減速機(jī)的轉(zhuǎn)動軸固定連接，中心軸的下端與置于沉降槽本體下部的耙犁的軸心固定連接； 所述耙犁底部裝有刮刀組； 所述可調(diào)減速機(jī)與電機(jī)連接； 所述中心軸的內(nèi)部置有一根中心管，中心管的頂部與處于沉降槽本體頂面外的進(jìn)
料管連接，中心管的下部開口為下料口 ； 所述沉降槽本體底部出料口連接卸料閥。 所述沉降槽本體的上部為圓柱體，下部為圓錐體，圓柱體與圓錐體之間焊接成一 體。 所述沉降槽本體上設(shè)置一套加熱系統(tǒng)。 所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述沉降槽本體的內(nèi)部或外部。 本實(shí)用新型的自動沉降排渣設(shè)備的有益效果 本設(shè)備具有良好的密封性能、可調(diào)速性能、保溫性能等優(yōu)點(diǎn)，既能夠適用于普通介 質(zhì)進(jìn)行排渣也適合處理易揮發(fā)性或需有一定溫度的介質(zhì)進(jìn)行排渣的自動沉降排渣設(shè)備，使 用安全并有利于環(huán)保，本設(shè)備檢修方便，可以應(yīng)用到石化、冶金、焦化等行業(yè)的固液分離設(shè)備上。 為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對本實(shí) 用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為現(xiàn)有的沉降排渣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型的自動沉降排渣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。 參見圖3，圖3為本實(shí)用新型的自動沉降排渣設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。 本設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下 沉降槽本體23，是一個(gè)頂面密閉，底部有出料口的容器，本實(shí)施例是上部為圓柱體 下部為圓錐體的容器，圓柱體與圓錐體之間焊接成一體，即，本實(shí)施例中上部圓柱體的頂面 密閉，下部圓錐體的底部為出料口。沉降槽本體23能適合盛裝各種化工介質(zhì)，特別是揮發(fā) 性比較大或有氣味的介質(zhì)，材質(zhì)采用不銹鋼(可以根據(jù)不同介質(zhì)的腐蝕性，選用不同耐蝕 性能的不銹鋼，例介質(zhì)是軟瀝青，可用0Crl8Ni9不銹鋼)。沉降槽本體23內(nèi)裝有需處理的 介質(zhì)，槽本體3的大小根據(jù)液相中固體渣和液相有效分離時(shí)間以及工藝所需處理量二者相 結(jié)合來決定。 在沉降槽本體23的中央設(shè)置凸出于沉降槽本體23頂面的中心軸27，中心軸27由 表面帶有空洞271的管材制成，中心軸27與沉降槽本體23的頂面接觸處用填料密封，中心 軸27的上端與一個(gè)可調(diào)減速機(jī)22的轉(zhuǎn)動軸固定連接，中心軸27的下端與置于沉降槽本體 23下部(本實(shí)施例為圓錐體內(nèi))的耙犁25的軸心固定連接，所述耙犁25底部裝有刮刀組， 耙犁25刮刀組可根據(jù)沉降槽本體23的直徑和渣的特性來設(shè)計(jì)，刮刀的材質(zhì)可根據(jù)液相介 質(zhì)的腐蝕性和渣的強(qiáng)度來決定，它是耙犁25的重要組成部分。 上述可調(diào)減速機(jī)22與電機(jī)21連接。 所述中心軸27的內(nèi)部置有一根中心管(未圖示)，中心管的頂部與處于沉降槽本 體23頂面外的進(jìn)料管(未圖示)連接，下部開口為下料口 ；利用處于槽本體中心位置的中 心管進(jìn)料、下料的結(jié)構(gòu)，下料時(shí)能夠減少對已分離物料的沖擊，但同時(shí)不與密封機(jī)構(gòu)和中心 軸沖突。 上述沉降槽本體23下部的圓錐體底部出料口連接卸料閥26。 在沉降槽本體23上設(shè)置一套加熱系統(tǒng)，保證介質(zhì)在沉降槽本體23中能保持一定 的溫度；加熱系統(tǒng)可根據(jù)物料特性來決定是裝在沉降槽本體23的外面還是里面，如介質(zhì)對 溫度比較敏感，則加熱系統(tǒng)裝在沉降槽本體23的外部，介質(zhì)不易變質(zhì)，但加熱效率較低；如 介質(zhì)對溫度不敏感，則加熱系統(tǒng)裝在沉降槽本體23內(nèi)部(本實(shí)施例是加熱系統(tǒng)裝在沉降槽 本體23內(nèi)部)，加熱效率較高。 本實(shí)用新型中電機(jī)21、可調(diào)減速機(jī)22、耙犁25、卸料閥26以及中心軸27組成一套 自動排渣系統(tǒng)。工作時(shí)，電機(jī)21、可調(diào)減速機(jī)22帶動中心軸27轉(zhuǎn)動，從而使耙犁25旋轉(zhuǎn)，耙犁25旋轉(zhuǎn)速度可以根據(jù)液體中渣量的多少通過可調(diào)減速機(jī)22來調(diào)節(jié)。當(dāng)含有渣的介質(zhì) 從中心軸中間空心部分進(jìn)料到沉降槽本體23中間偏下部位后，在該槽本體中停留一定時(shí) 間后，輕相往槽上部浮，重相的渣往下沉降，到達(dá)沉降槽本體23低部后，在旋轉(zhuǎn)的耙犁25底 部刮刀組的作用下，渣被匯集到沉降槽本體23低部的中間出料口，通過與出料口連接的卸 料閥26在自動排出沉降槽本體23。根據(jù)介質(zhì)含渣量的多少，來調(diào)節(jié)耙犁25的轉(zhuǎn)速，使之適 應(yīng)不同工況的要求。 本設(shè)備的排料系統(tǒng)，由于減速機(jī)具有調(diào)速功能，因此，可以使用各種比例的混合物 的分離，并且可以隨著物料中固體濃度變化而調(diào)整，從而達(dá)到分離效果不變；由于本設(shè)備帶 有加熱系統(tǒng)，因此，適合有一定溫度要求的介質(zhì)的分離工作；本設(shè)備的設(shè)備形成一套密封結(jié) 構(gòu)，既保證介質(zhì)不易揮發(fā)，又保證電機(jī)、減速機(jī)等需檢修的部件在密閉容器的外面，便于檢 修。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新 型的目的，而并非用作對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種自動沉降排渣設(shè)備，其特征在于包括沉降槽本體，是一個(gè)頂面密閉，底部有出料口的容器，采用不銹鋼材質(zhì)制成；在沉降槽本體的中央設(shè)置凸出于沉降槽本體頂面的中心軸，中心軸由表面帶有空洞的管材制成，中心軸與沉降槽本體的頂面接觸處用填料密封，中心軸的上端與一個(gè)可調(diào)減速機(jī)的轉(zhuǎn)動軸固定連接，中心軸的下端與置于沉降槽本體下部的耙犁的軸心固定連接；所述耙犁底部裝有刮刀組；所述可調(diào)減速機(jī)與電機(jī)連接；所述中心軸的內(nèi)部置有一根中心管，中心管的頂部與處于沉降槽本體頂面外的進(jìn)料管連接，中心管的下部開口為下料口；所述沉降槽本體底部出料口連接卸料閥。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動沉降排渣設(shè)備，其特征在于所述沉降槽本體的上部為圓柱體，下部為圓錐體，圓柱體與圓錐體之間焊接成一體。
3. 如權(quán)利要求1所述的自動沉降排渣設(shè)備，其特征在于 所述沉降槽本體上設(shè)置一套加熱系統(tǒng)。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動沉降排渣設(shè)備，其特征在于 所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在所述沉降槽本體的內(nèi)部或外部。
專利摘要一種自動沉降排渣設(shè)備，是固液分離設(shè)備，解決現(xiàn)有沉降排渣設(shè)備因不密閉而不能處理易揮發(fā)性介質(zhì)固液分離的問題，本設(shè)備包括沉降槽本體，是一個(gè)頂面密閉，底部有出料口的容器，采用不銹鋼材質(zhì)制成；沉降槽本體的中央設(shè)置凸出于沉降槽本體頂面的中心軸，中心軸與沉降槽本體的頂面接觸處用填料密封，中心軸的上端與一個(gè)可調(diào)減速機(jī)的轉(zhuǎn)動軸固定連接，下端與置于沉降槽本體下部的耙犁的軸心固定連接；從中心軸中間的中心管進(jìn)料、下料；可調(diào)減速機(jī)與電機(jī)連接；沉降槽本體底部出料口連接卸料閥。本設(shè)備具有良好的密封性能、可調(diào)速性能，能適用于各種介質(zhì)進(jìn)行排渣，使用安全并有利于環(huán)保，檢修方便，可以應(yīng)用到石化、冶金、焦化等行業(yè)的固液分離設(shè)備上。
文檔編號B01D21/04GK201524454SQ20092021017
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者吳承性, 周金水, 李淳, 鄒先忠 申請人:上海寶鋼化工有限公司