專利名稱：斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水聚結(jié)除油除懸浮物裝置，具體地說是一種斜板聚結(jié)除油 除懸浮物壓力沉降裝置，適用于油田生產(chǎn)及生活污水處理、有機(jī)液體污染的水體凈化回收、 兩相液體分離等領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
污水處理是油田生產(chǎn)中的重要工程內(nèi)容之一，目前常規(guī)的污水處理多采用大罐重 力沉降，設(shè)備龐大，占地多。應(yīng)用不多的壓力除油(沉降)罐，例如專利ZL 00 2 60870. 7所述壓力除油沉降 罐，沉降區(qū)斜板(管)為逆向或者順向型式，斜板(管)容易損壞，排泥系統(tǒng)效果差，外部管 線連接多，結(jié)構(gòu)繁雜，施工不便，操作復(fù)雜，影響到壓力除油和除懸浮物設(shè)備的應(yīng)用。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，該裝置采用聚結(jié)填 料、分離填料和垂直渦流混合反應(yīng)筒，采用原油儲液器排油、儲污器排污，能夠?qū)崿F(xiàn)污水中 污油和固體懸浮物的去除，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案本裝置主要結(jié)構(gòu)包括外殼、聚結(jié)填料、分離填料、 混合反應(yīng)筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油儲液器及油出口、中間污水收集器 及中間污水出口、中間污水入口、污水收集器及排污閥，其特征在于污水入口位于殼體后封 頭下部，與殼體內(nèi)后下部的布液器相連，布液器前設(shè)聚結(jié)填料和分離填料，殼體中心部位設(shè) 混合反應(yīng)筒，混合筒上后側(cè)上端至殼體頂設(shè)有隔板，混合反應(yīng)筒下部為污水進(jìn)口，隔板后下 部設(shè)污水收集器，污水收集器下部設(shè)水出口，混合反應(yīng)筒前殼體頂至中下部設(shè)折流板，折流 板至前封頭之間設(shè)分離填料，殼體前封頭處設(shè)污水收集器及污水出口，在分料填料的下部 設(shè)儲污器和排污口，在隔板后邊和折流板前面的殼體頂上設(shè)儲油器和出油口。所述的殼體為臥式圓筒容器，兩端采用橢圓形封頭焊接密封。所述的污水進(jìn)液布液器采用丁字型式，丁字管周側(cè)均勻布有微孔。所述的聚結(jié)填料位于殼體前部入口布液器的后方，采用不銹鋼或陶瓷或塑料波紋 板的填料，采用軸向布置，一方面梳理布液器進(jìn)入的污水，使來液流動均勻平穩(wěn)，另一方面 聚結(jié)污水中的油滴，實(shí)現(xiàn)油滴的粗?；?，提高污水除油效率。所述的中間污水收集器位于混合反應(yīng)筒前殼體下部，采用分布管(帶有多孔結(jié)構(gòu) 的管線)均勻出液結(jié)構(gòu)，出口位于殼體下部，使除油后的污水均勻平穩(wěn)地流出設(shè)備。所述的混合反應(yīng)筒為設(shè)為大口在上小口在下的錐形結(jié)構(gòu)，置于殼體中部，反應(yīng)筒 上部后側(cè)上端，設(shè)置隔板，將殼體分成前后兩個腔，前部為除油腔，后部為固體懸浮物去除 腔，除油腔重點(diǎn)去除污油，固體懸浮物去除腔重點(diǎn)去除固體懸浮物。除油后的污水在加入混 凝、絮凝藥劑，并且經(jīng)管線和混合器混合后，從混合反應(yīng)筒下方進(jìn)入，經(jīng)過渦流反應(yīng)，在混合 反應(yīng)筒上部進(jìn)入固體懸浮物去除腔。[0011]所述的折流板位于混合反應(yīng)筒后方，改變污水流動方向。所述的分離填料位于殼體中部，采用斜式安裝，利用淺池原理，實(shí)現(xiàn)污水的高效處理。所述的原油儲液器位于殼體上部，設(shè)為圓筒形，上端設(shè)有封頭，封頭中心設(shè)有出油 口，下部與殼體焊接，該儲油器收集原油并進(jìn)一步降低原油含水后，將原油在原油出口排
出ο所述的儲污器位于殼體下部，設(shè)為圓筒形，下端設(shè)有錐形封頭，封頭中心設(shè)有排污 口，排污口上設(shè)有排污閥，幾個儲污器并聯(lián)在排污匯管上，儲污器收集并且儲存固體懸浮 物，將固體懸浮物在排污口排出。所述的污水收集器設(shè)為丁字形管狀結(jié)構(gòu)，外周均勻布滿進(jìn)液孔，污水出口位于殼 體后部，使除油除懸浮物后的污水均勻平穩(wěn)地流出設(shè)備。本實(shí)用新型的特點(diǎn)和有益效果是1、污水進(jìn)液采用布液器型式，可以使進(jìn)液平穩(wěn)均勻。進(jìn)口布液器位于殼體下部與 聚結(jié)填料共同作用，可以保證污水在設(shè)備內(nèi)的流動平穩(wěn)均勻。2、填料采用軸向布置，充分利用設(shè)備的截面積，提高設(shè)備的處理效果。3、混合反應(yīng)筒采用垂直渦流型式，可以提高混合反應(yīng)的效果，并且可以防止固體 懸浮物在混合反應(yīng)器中的沉淀聚集，可以保證設(shè)備的長期安全運(yùn)行。混合反應(yīng)筒位于殼體 中部，與污水中間出口距離近，便于混合器和管線的布置和施工。4、污水收集器采用均勻出液結(jié)構(gòu)，污水出口位于殼體后部，使除油除懸浮物后的 污水均勻平穩(wěn)地流出設(shè)備。5、原油出口設(shè)儲液器，儲液器收集原油并可以進(jìn)一步降低原油含水，使分離后原 油含水低，降低了原油進(jìn)一步處理的數(shù)量和成本。6、在殼體下部設(shè)儲污器，收集并且儲存固體懸浮物，并將固體懸浮物在排污口排 出，防止固體懸浮物在設(shè)備內(nèi)的淤積，保證設(shè)備長期高效運(yùn)轉(zhuǎn)。7、對污水可分別加入除油藥劑或者混凝絮凝藥劑，同時實(shí)現(xiàn)污水除油和懸浮物去除。8、裝置采用臥式結(jié)構(gòu)可以承受一定的工作壓力，使裝置運(yùn)行安全，操作方便。 四
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖圖中1是污水入口，2是入口布液器，3是聚結(jié)填料，4是排污口，5是分離填料，6是 中間水出口，7是中間污水收集器，8是隔板，9是混合反應(yīng)筒，10是中間污水入口，11是混合 器，12是配套管線，13是儲污器，14是污水出口，15是污水收集器，16是固體懸浮物分離填 料，17是油出口，18是折流板，19是油出口，20是儲油器，21是殼體，22是人孔，23是污水來 液管線，24是除油劑管線，25是排污閥，26是排污管線，27是排污匯管，28是中間污水排放 閥，29是混凝絮凝藥劑管線，30是中間污水進(jìn)液閥，31是處理后污水輸送管線，32是污水排 放閥，33是原油管線，34、35是原油排放閥。五具體實(shí)施方式
如圖1、2所示本裝置的工作過程是污水從本實(shí)用新型下部的污水入口 1進(jìn)入，從 入口布液器2進(jìn)入殼體21封頭與聚結(jié)填料3組成的容器空間，進(jìn)行緩沖；緩沖和聚結(jié)后的 污水流過聚結(jié)填料3進(jìn)入混合反應(yīng)筒9、隔板8前的油水分離腔，進(jìn)行油水分離，分離后的原 油進(jìn)入上部的儲油器20，然后經(jīng)原油出口 19排出裝置，分離后的污水進(jìn)入中間污水收集器 7，經(jīng)中間污水出口 6和配套管線12進(jìn)入混合器11，然后進(jìn)入混合反應(yīng)筒9。污水在混合反 應(yīng)筒9內(nèi)混合反應(yīng)后，在上部經(jīng)折流板18進(jìn)入固體懸浮物分離腔。在固體懸浮物分離腔中 固體懸浮物分離填料16作用下，懸浮物沉降到儲污器13，經(jīng)排污口 4排出，原油經(jīng)油出口 17排出，處理后的污水經(jīng)污水收集器15和污水出口 14排出。如圖2所示，污水經(jīng)管線23進(jìn)入斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，除油藥劑 經(jīng)管線24加入污水中，除油后的污水經(jīng)中間污水排放閥28、中間污水連接管線12、混合器 11、中間污水進(jìn)液閥30進(jìn)入水聚結(jié)除油除懸浮物裝置進(jìn)行固體懸浮物去除，混凝或者絮凝 藥劑經(jīng)混凝絮凝藥劑管線29加入中間污水連接管線12，在混合器11和聚結(jié)除油除懸浮物 裝置中作用。進(jìn)一步除懸浮物后的污水經(jīng)污水排放閥32和處理后污水輸送管線31外輸?shù)?相關(guān)設(shè)備。分離出的固體懸浮物經(jīng)排污閥25、排污管線26、排污匯管27排放到相關(guān)裝置儲 存處理。分離出的原油分別經(jīng)原油排放閥34、35和原油管線33輸往相關(guān)設(shè)備進(jìn)行儲存處 理。
權(quán)利要求一種斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，主要結(jié)構(gòu)包括外殼、聚結(jié)填料、分離填料、混合反應(yīng)筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油儲液器及油出口、中間污水收集器及出口、中間污水入口、污水收集器及排污閥，其特征在于，污水入口位于殼體后封頭下部，與殼體內(nèi)后下部的布液器相連，布液器前設(shè)聚結(jié)填料和分離填料，殼體中心部位設(shè)混合反應(yīng)筒，混合反應(yīng)筒上后側(cè)上端至殼體頂設(shè)有隔板，混合反應(yīng)筒下部為污水進(jìn)口，隔板后下部設(shè)污水收集器，污水收集器下部設(shè)水出口，混合反應(yīng)筒前殼體頂至中下部后設(shè)折流，折流板至前封頭之間設(shè)分離填料，殼體前封頭處設(shè)污水收集器及污水出口，在分離填料的下部設(shè)儲污器和排污口，在隔板后邊和折流板前面的殼體頂上設(shè)儲油器和出油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于所述的污水進(jìn) 液布液器采用丁字型式，丁字管周側(cè)均勻布有微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于所述的聚結(jié)填 料為不銹鋼或陶瓷或塑料波紋板，采用軸向布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于所述的混合反 應(yīng)筒設(shè)為大口在上小口在下的錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于所述的污水收 集器設(shè)為丁字形管狀結(jié)構(gòu)，外周均勻布滿進(jìn)液孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于所述的原油儲 液器設(shè)為圓筒形，上端設(shè)有封頭，封頭中心設(shè)有出油口，下部與殼體焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，其特征在于儲污器設(shè)為圓 筒形，下端設(shè)有錐形封頭，封頭中心設(shè)有排污口，排污口上設(shè)有排污閥，幾個儲污器并聯(lián)于 排污匯管。
專利摘要一種斜板聚結(jié)除油除懸浮物壓力沉降裝置，主要結(jié)構(gòu)包括外殼、聚結(jié)填料、分離填料、混合反應(yīng)筒、隔板、折流板、污水入口及入口布液器、原油儲液器及出口、中間污水收集器及出口、中間污水入口、污水收集器及排污閥，污水入口位于殼體后封頭下部，與殼體內(nèi)后下前部的布液器相連，布液器前設(shè)聚結(jié)填料和分離填料，殼體中心部位設(shè)混合反應(yīng)筒，混合筒上后側(cè)上端至殼體頂設(shè)有隔板，混合反應(yīng)筒下部為污水進(jìn)口，隔板后下部設(shè)污水收集器，污水收集器下部設(shè)水出口，混合反應(yīng)筒前殼體頂至中下部后設(shè)折流，折流板至前封頭之間設(shè)有分離填料，殼體前封頭處設(shè)污水收集器及污水出口，殼體下部設(shè)儲污器和排污口，在隔板后邊和折流板前面的殼體頂上設(shè)儲油器和出油口。
文檔編號C02F1/52GK201770516SQ20102024828
公開日2011年3月23日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者于國華, 胡新剛 申請人:勝利油田物華石油裝備制造有限公司