專利名稱：一種煙氣旋流噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)備，特別涉及一種噴射鼓泡型吸收塔的煙氣旋流
噴射裝置，適用于噴射鼓泡類吸收塔，尤其適用于氣噴旋沖吸收塔濕法燒結(jié)煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
噴射鼓泡型吸收塔中有許多根插入吸收漿液中的煙氣噴射管，煙氣通過(guò)漿液面以 下的煙氣噴射孔噴入漿液中，與漿液接觸、反應(yīng)，從而脫除煙氣中的S(^和粉塵。該類型的 吸收塔中，煙氣進(jìn)入進(jìn)氣箱(穩(wěn)壓段)中均勻分配至安裝在下隔板上的煙氣噴射管中，左后 由噴射管下部的煙氣噴射孔噴入吸收漿液中，煙氣噴入連續(xù)相的漿液中，氣液撞擊、湍動(dòng)混 合，煙氣形成離散的氣泡與漿液接觸反應(yīng)，脫硫除塵效率直接取決于煙氣噴射孔的浸沒(méi)深 度，浸沒(méi)深度越大，則煙氣在漿液中停留時(shí)間越長(zhǎng)，氣泡內(nèi)的S02與漿液中的活性成分反應(yīng) 越充分，系統(tǒng)的脫硫除塵效率越高。如果要獲得較高的脫硫效率，必須提高煙氣噴射孔的浸 沒(méi)深度，而浸沒(méi)深度越高，煙氣噴射需要克服的液位阻力就越大，因此在實(shí)際運(yùn)行中，由于 增壓風(fēng)機(jī)出口壓力、系統(tǒng)能耗等因素，實(shí)際液位有一定的限制。通過(guò)在煙氣噴射管內(nèi)增加旋 流裝置，使煙氣在噴入漿液中之前進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速，可以增強(qiáng)氣液接觸的強(qiáng)度，使混合更加均 勻，增大氣液接觸的表面積，從而提高系統(tǒng)的脫硫除塵效率。 當(dāng)煙氣流量低于設(shè)計(jì)負(fù)荷的60%時(shí)，傳統(tǒng)煙氣噴射管由于煙氣噴射速度的下降， 煙氣噴入漿液的氣泡較大，氣液接觸時(shí)間縮短，會(huì)導(dǎo)致脫硫效率迅速下降。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)傳統(tǒng)煙氣噴射管的不足，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種煙氣旋流噴射裝置， 使煙氣在噴入吸收漿液之前，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速，旋流裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)煙氣量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，旋 流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工、安裝，無(wú)活動(dòng)部件，無(wú)需維護(hù)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， —種煙氣旋流噴射裝置，其包括，煙氣噴射管，其下部管壁沿圓周開設(shè)若干煙氣噴 射孔；旋流器，安裝于煙氣噴射管內(nèi)、煙氣噴射孔上方；該旋流器包括筒壁、螺旋錐和連接 于筒壁、螺旋錐上的葉片，形成氣流通道；葉片與水平橫截面成一夾角。 進(jìn)一步，連接于螺旋錐上的葉片有6或8片。 所述的螺旋錐上下端為錐形。 所述的旋流器與煙氣噴射管連接成一個(gè)整體，且旋流器筒壁與煙氣噴射管壁面之 間不漏氣。 所述的螺旋錐直徑10 100mm，螺旋錐上下端為錐形，錐形高度30 50mm，旋流 器高度50 150mm。所述的葉片與水平橫截面夾角為50° 75° 。 所述的旋流器外圈直徑小于煙氣噴射管內(nèi)徑。 本實(shí)用新型旋流器采用316L不銹鋼或聚四氟乙烯等防腐、耐磨材料制作。[0014] 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型旋流噴射裝置固定在煙氣噴射管中，無(wú)活動(dòng)部件，從根本上避免了機(jī) 械故障，運(yùn)行可靠性大為提高。特殊設(shè)計(jì)的流徑，大大減少了堵塞和結(jié)垢的可能性，煙氣流 動(dòng)過(guò)程中的沖刷作用即可，系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)進(jìn)行沖洗即可。隨著液氣比減少，吸收漿液循環(huán) 量也相應(yīng)減小，吸收反應(yīng)更加充分，可減小吸收塔直徑，使一次性投資減少，能耗減少，系統(tǒng) 運(yùn)行費(fèi)用降低。對(duì)煙氣參數(shù)的適應(yīng)性更強(qiáng)，允許煙氣量、煙氣含硫量的變化的適應(yīng)范圍更 寬。采用本裝置后，對(duì)煙氣中亞微米級(jí)煙塵的去除效率更高，除塵效率達(dá)95%以上，可在較 低的系統(tǒng)阻力條件下達(dá)到更高的脫硫效率。 本實(shí)用新型應(yīng)用于大煙氣量、煙氣量波動(dòng)大、低S02濃度的煙氣(如燒結(jié)煙氣，其 中的S02濃度通常小于1000mg/Ni^、煙氣量波動(dòng)范圍為設(shè)計(jì)煙氣量的50% 150% )，可有 效增強(qiáng)氣液傳質(zhì)效果，同時(shí)可降低系統(tǒng)阻力損失、增強(qiáng)脫硫除塵效率，降低運(yùn)行能耗，縮小 吸收塔設(shè)計(jì)直徑，降低一次性投資成本。 將旋流器安裝在煙氣噴射孔上方0 500mm位置，通過(guò)CFD模擬發(fā)現(xiàn)，安裝旋流器 后煙氣噴射產(chǎn)生了明顯的旋轉(zhuǎn)，消除了無(wú)旋流器煙氣噴射產(chǎn)生的漩渦區(qū)，大大增強(qiáng)了煙氣 噴射后與漿液的接觸效果。

圖1為本實(shí)用新型煙氣旋流噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型旋流器的俯視圖。
具體實(shí)施方式參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的煙氣旋流噴射裝置，其包括，煙氣噴射管l，其下部管 壁沿圓周開設(shè)若干煙氣噴射孔101 ;旋流器2，安裝于煙氣噴射管1內(nèi)、煙氣噴射孔101上 方；該旋流器2包括筒壁21、螺旋錐22和連接于筒壁21、螺旋錐22上的葉片23，形成氣流 通道；葉片23與水平橫截面成一夾角，葉片23有6或8片。 所述的旋流器2與煙氣噴射管1連接成一個(gè)整體，且旋流器筒壁與煙氣噴射管壁 面之間不漏氣。所述的旋流器2外圈直徑小于煙氣噴射管1內(nèi)徑。 所述的螺旋錐22直徑10 100mm，螺旋錐22上下端為錐形，錐形高度30 50mm， 旋流器2高度50 150mm。 所述的葉片23與水平橫截面夾角為50° 75° 。 采用本實(shí)用新型旋流裝置后，當(dāng)進(jìn)口煙氣流量下降后，由于旋流器的作用，仍可保 證較高的煙氣噴射速度，同時(shí)煙氣增加了旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間。當(dāng)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口 煙氣流量波動(dòng)較大時(shí)，可維持系統(tǒng)較高的脫硫除塵效率，這特別適合于燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)，由 于燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)的特殊性，燒結(jié)煙氣量波動(dòng)較大，經(jīng)常在設(shè)計(jì)煙氣量的50% 150%范圍 內(nèi)波動(dòng)，需要頻繁調(diào)節(jié)液位，當(dāng)煙氣量較小時(shí)，需要增高液位，以維持系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定，增 加了系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)的難度。采用該新型煙氣旋流裝置后，由于煙氣經(jīng)噴射孔為旋流噴射狀 態(tài)，對(duì)噴射孔表面具有較好的沖洗作用，可有效防止噴射孔結(jié)垢堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求一種煙氣旋流噴射裝置，其特征在于包括，煙氣噴射管，其下部管壁沿圓周開設(shè)若干煙氣噴射孔；旋流器，安裝于煙氣噴射管內(nèi)、煙氣噴射孔上方；該旋流器包括筒壁、螺旋錐和連接于筒壁、螺旋錐上的葉片，形成氣流通道；葉片與水平橫截面成一夾角。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于連接于螺旋錐上的葉片有6 或8片。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于所述的螺旋錐上下端為錐形。
4. 如權(quán)利要求1所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于所述的旋流器與煙氣噴射管 連接成一個(gè)整體，且旋流器筒壁與煙氣噴射管壁面之間不漏氣。
5. 如權(quán)利要求1所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于所述的螺旋錐直徑10 lOOmm，螺旋錐上下端為錐形，錐形高度30 50mm，旋流器高度50 150mm。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于所述的葉片與水平橫截 面夾角為50。 75° 。
7. 如權(quán)利要求1或4所述的煙氣旋流噴射裝置，其特征在于所述的旋流器外圈直徑 小于煙氣噴射管內(nèi)徑。
專利摘要一種煙氣旋流噴射裝置，其包括，煙氣噴射管，其下部管壁沿圓周開設(shè)若干煙氣噴射孔；旋流器，安裝于煙氣噴射管內(nèi)、煙氣噴射孔上方；該旋流器包括筒壁、螺旋錐、螺旋錐和連接于螺旋錐上的葉片，形成氣流通道；葉片與水平橫截面成一夾角。本實(shí)用新型煙氣旋流噴射裝置，使煙氣在噴入吸收漿液之前，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速，旋流裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)煙氣量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，旋流器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工、安裝，無(wú)活動(dòng)部件，無(wú)需維護(hù)。
文檔編號(hào)B01D53/80GK201470308SQ20092020863
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者劉道清, 周晶, 沈曉林, 王如意, 石洪志, 石磊 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司