專利名稱：一種自控式中藥提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥提取裝置，特別是一種自控式中藥提取裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)中藥提取裝置中，當(dāng)藥材和提取液達(dá)到濃度平衡時(shí)就失去傳質(zhì)推動(dòng)力，停留時(shí)間再長(zhǎng)也無濟(jì)于事，于是就必須分離提取液，重新加入新的溶劑，然后再加熱進(jìn)行第二次提取。而二次提取之后的提取液濃度越來越稀，前后幾批提取液混合后平均濃度遠(yuǎn)低于第一批提取液的濃度。濃度低意味著含溶劑量大，所以間歇單罐分批提取方法極大地增加了蒸發(fā)器的負(fù)荷。使生產(chǎn)成本居高不下，能量浪費(fèi)十分嚴(yán)重。且分批提取必需進(jìn)行分批過濾以及進(jìn)行再加水再加熱，使提取罐浪費(fèi)在許多輔助性的操作上，所以提取罐的容積效率十分低下。同時(shí)在提取罐加料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，出渣時(shí)蒸汽彌漫，平臺(tái)被腐蝕、墻面有霉變，生產(chǎn)環(huán)境不能滿足GMP之要求。外循環(huán)濃縮器是現(xiàn)在傳統(tǒng)中藥提取裝置中用的最多的一種，藥液與加熱器的接觸時(shí)間多的達(dá)6小時(shí)之久，少的也有2-3小時(shí)。這樣長(zhǎng)時(shí)間的接觸即使是在真空條件下也不能保證熱敏性物質(zhì)的變質(zhì)。且大部分中藥蒸發(fā)時(shí)都有泡沫，外循環(huán)蒸發(fā)器對(duì)泡沫的消除能力有限。外循環(huán)濃縮器得到的濃縮液還不能達(dá)到浸膏要求，還要轉(zhuǎn)入其它設(shè)備再次濃縮，增加了管道損耗，降低了生產(chǎn)效率，增加了設(shè)備投資，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。傳統(tǒng)中藥提取裝置中所用的浸膏干燥一般采用料盤式的熱風(fēng)烘箱或料盤式真空干燥箱，這樣勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作過程中易受污染，干燥完成還要粉碎，工序轉(zhuǎn)移多，輔助時(shí)間長(zhǎng)，粉碎過程不但損耗大而且污染重難控制，不符合GMP對(duì)工藝設(shè)備的要求。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的中藥提取裝置的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種新型的自控式中藥提取裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的措施 —種自控式中藥提取裝置，包括提取裝置、貯罐和濃縮器，所述提取裝置由提取機(jī)、擠壓機(jī)、提取機(jī)、擠壓機(jī)、提取機(jī)、離心機(jī)和輸送機(jī)依次連接而成；所述提取機(jī)上設(shè)置有加料口和溶劑入口 ；所述離心機(jī)連接有輸送機(jī)，所述擠壓機(jī)和擠壓機(jī)都與貯罐連接，貯罐、濃縮器、貯罐和干燥機(jī)依次相連； 所述提取裝置中的提取機(jī)為螺旋攪拌提取機(jī)且?guī)в屑訜釆A套； 所述擠壓機(jī)和擠壓機(jī)為高壓擠壓機(jī)； 所述濃縮器為降膜式雙效濃縮器或多功能降膜濃縮器 所述干燥機(jī)為間接加熱、真空蒸發(fā)和重壓研粉的一體化式連續(xù)干燥機(jī)。 本實(shí)用新型的有益效果節(jié)約能源，防止環(huán)境污染；藥液與加熱器接觸時(shí)間僅幾
秒有效防止熱敏性成份的變質(zhì)；液滴夾帶和泡沫較少并且連續(xù)進(jìn)出料工藝參數(shù)比較穩(wěn)定，
可一次濃縮直接得到浸膏利于向自動(dòng)化中藥提取方向的發(fā)展。
圖l，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種自控式中藥提取裝置，包括提取裝置、貯罐和濃縮器9，所述提取裝置由提取機(jī)1、擠壓機(jī)2、提取機(jī)3、擠壓機(jī)4、提取機(jī)5、離心機(jī)6和輸送機(jī)7依次連接而成；所述提取機(jī)上設(shè)置有加料口 lll和溶劑入口 12 ;所述離心機(jī)6連接有輸送機(jī)7，所述擠壓機(jī)2和擠壓機(jī)4都與貯罐8連接，貯罐8、濃縮器9、貯罐10和干燥機(jī)11依次相連；所述提取裝置中的提取機(jī)為螺旋攪拌提取機(jī)且?guī)в屑訜釆A套；所述擠壓機(jī)2和擠壓機(jī)4為高壓擠壓機(jī)；所述濃縮器9為降膜式雙效濃縮器或多功能降膜濃縮器；所述干燥機(jī)11為間接加熱、真空蒸發(fā)和重壓研粉的一體化式連續(xù)干燥機(jī)。本實(shí)用新型不再使用傳統(tǒng)的罐式夾套加熱提取罐，而是使用了螺旋攪拌式連續(xù)提取機(jī)，配合高壓擠壓機(jī)、自控下出料離心機(jī)6組合而成的一套提取裝置。螺旋攪拌提取機(jī)帶有加熱夾套，原料和離心機(jī)6出來的三次提取液在螺旋作用下混合、前進(jìn)并被恒溫加熱，到達(dá)時(shí)間后送入高壓擠壓機(jī)將提取液分離出來。藥渣進(jìn)入下個(gè)螺旋攪拌提取機(jī)，同時(shí)加入一定比例的溶劑在螺旋作用下混合、前進(jìn)并被恒溫加熱，到達(dá)時(shí)間后送入第二臺(tái)高壓擠壓機(jī)將提取液分離出來。藥渣進(jìn)入螺旋混合輸送機(jī)，并加入一定比例溶劑送入離心機(jī)6，從離心機(jī)6排出的藥渣在密封條件下送出車間外，離心液返入第一道提取機(jī)l。如果是有機(jī)溶劑藥渣送脫溶機(jī)回收溶劑。本工藝過程中藥材與溶劑之比約為
i : 5輸出的提取液量為i : 3，常規(guī)提取二次加入量為i : 14輸出量為i : 12。由此可
以看出通過本實(shí)用新型得到的提取液濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于間歇單罐，這意味著可以大大降低濃縮
蒸發(fā)的負(fù)荷，水、汽的消耗只是單罐操作的35%。另外采用了間接加熱、真空蒸發(fā)、重壓研粉的一體化連續(xù)干燥機(jī)11，連續(xù)進(jìn)料直接成粉無需轉(zhuǎn)移工序，不產(chǎn)生人工操作污染，沒有空氣接觸無粉塵損耗，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本實(shí)用新型的有益效果節(jié)約能源，防止環(huán)境污染；藥液與加熱器接觸時(shí)間僅幾秒有效防止熱敏性成份的變質(zhì)；液滴夾帶和泡沫較少并且連續(xù)進(jìn)出料工藝參數(shù)比較穩(wěn)定，可一次濃縮直接得到浸膏利于向自動(dòng)化中藥提取方向的發(fā)展。[0013] 本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡(jiǎn)單更改和替換都是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種自控式中藥提取裝置，包括提取裝置、貯罐和濃縮器(9)，其特征在于，所述提取裝置由提取機(jī)(1)、擠壓機(jī)(2)、提取機(jī)(3)、擠壓機(jī)(4)、提取機(jī)(5)、離心機(jī)(6)和輸送機(jī)(7)依次連接而成；所述提取機(jī)上設(shè)置有加料口(111)和溶劑入口(12)；所述離心機(jī)(6)連接有輸送機(jī)(7)，所述擠壓機(jī)(2)和擠壓機(jī)(4)都與貯罐(8)連接，貯罐(8)、濃縮器(9)、貯罐(10)和干燥機(jī)(11)依次相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自控式中藥提取裝置，其特征在于，所述提取裝置中的提取機(jī)為螺旋攪拌提取機(jī)且?guī)в屑訜釆A套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自控式中藥提取裝置，其特征在于，所述擠壓機(jī)(2)和擠壓機(jī)(4)為高壓擠壓機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自控式中藥提取裝置，其特征在于，所述濃縮器(9)為降膜式雙效濃縮器或多功能降膜濃縮器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種自控式中藥提取裝置，其特征在于，所述干燥機(jī)(11)為間接加熱、真空蒸發(fā)和重壓研粉的一體化式連續(xù)干燥機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自控式中藥提取裝置，包括提取裝置、貯罐和濃縮器(9)，所述提取裝置由提取機(jī)(1)、擠壓機(jī)(2)、提取機(jī)(3)、擠壓機(jī)(4)、提取機(jī)(5)、離心機(jī)(6)和輸送機(jī)(7)依次連接而成；所述擠壓機(jī)(2)和擠壓機(jī)(4)都與貯罐(8)連接，貯罐(8)、濃縮器(9)、貯罐(10)和干燥機(jī)(11)依次相連。本實(shí)用新型的有益效果溶劑用量少，提取液濃度高，能量節(jié)約明顯；藥液與加熱器接觸時(shí)間僅幾秒有效防止熱敏性成份的變質(zhì)；液滴夾帶和泡沫較少并且連續(xù)進(jìn)出料工藝參數(shù)比較穩(wěn)定，可一次濃縮直接得到浸膏利于向自動(dòng)化中藥提取方向的發(fā)展。
文檔編號(hào)B01D11/02GK201470149SQ20092018845
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫胤東 申請(qǐng)人:瑞安市金安制藥機(jī)械有限公司