專利名稱：一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于袋式除塵器領(lǐng)域，具體涉及一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大中型袋式除塵器屬于剝殼鋼焊結(jié)構(gòu)，工作時(shí)一般為負(fù)壓環(huán)境，除塵器的板面需 要承受一定的壓力，壓力值低的為3000 5000Pa，高的可達(dá)10000 15000Pa ;而除塵器 的縱橫向結(jié)構(gòu)尺寸較大，即使按工藝要求，將整臺(tái)設(shè)備分劃為若干個(gè)小室后，其一個(gè)小室的 幅面尺寸仍然很大，往往長(zhǎng)和寬達(dá)4 6m，高達(dá)6 8m，即每邊板的幅面尺寸達(dá)到(4 6) X (6 8) m2，如此之大的幅面，要耐受上述負(fù)壓作用而板面變形不超過5 10mm，通常要 沿板面的縱向和橫向，每隔一定間距便焊接一系列加強(qiáng)筋40以加強(qiáng)板面，如圖l所示。上 述做法鋼材耗量高，焊接工作量大，并且為了安置加強(qiáng)筋40，需要加大內(nèi)部板面與濾袋的間 距，從而加大了設(shè)備尺寸，提高了生產(chǎn)制造成本。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，加強(qiáng)效 果好且鋼材消耗量小。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種用于袋式除塵器的支撐 結(jié)構(gòu)，構(gòu)成除塵器袋室的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面上均固定設(shè)置有支撐柱，所述的支撐柱沿袋 室的軸向方向延伸，所述的袋室的內(nèi)部還固定設(shè)置有支撐架，支撐架所處的平面垂直于袋 室的軸向方向，支撐架自其中心向袋室的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面延伸的端部均固定在相應(yīng)側(cè) 板的支撐柱上。 由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型中設(shè)置了支撐柱以及支撐架，支撐柱使袋室周 側(cè)板的變形計(jì)算的尺寸大幅減小，面板剛度大幅提高，且可以通過較薄的鋼板承受較大的 壓力，鋼耗省且焊接工作量?。恢渭艿脑O(shè)置則大幅度增加了支撐柱承受荷載的能力，從而 使支撐柱可以采用較小的型鋼，進(jìn)一步節(jié)約了鋼耗。綜上所述，本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，加強(qiáng) 效果好且鋼材消耗量小。

圖1是現(xiàn)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的設(shè)置示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的前視圖。
具體實(shí)施方式如圖2、3所示，一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，構(gòu)成除塵器袋室10的各個(gè)周側(cè) 板11的內(nèi)板面上均固定設(shè)置有支撐柱20，所述的支撐柱20沿袋室10的軸向方向延伸，所 述的袋室10的內(nèi)部還固定設(shè)置 支撐架30，支撐架30所處的平面垂直于袋室10的軸向方向，支撐架30自其中心向袋室10的各個(gè)周側(cè)板11的內(nèi)板面延伸的端部均固定在相應(yīng)側(cè)板 的支撐柱20上。 進(jìn)一步的，所述的支撐柱20的延伸方向與其所固定在之上的周側(cè)板11的中心對(duì) 稱線的方向相重合，這種設(shè)置使得支撐柱20兩側(cè)的側(cè)板互相對(duì)稱，因而周側(cè)板11的變形較 為均勻，有利于延長(zhǎng)其工作壽命。 如圖2所示，所述的支撐柱20為工字鋼或矩形鋼管。所述的支撐架30由鋼管制 成。 更進(jìn)一步的，所述的袋室10的橫截面為矩形，支撐柱20設(shè)置為4個(gè)，所述的支撐 架30為十字狀。 所述的支撐架30沿袋室10的軸向方向均勻的設(shè)置1 2個(gè)。當(dāng)僅設(shè)置一個(gè)支撐 架30時(shí)，支撐架30可以設(shè)置在支撐柱20的半高處，也即設(shè)置在支撐柱20的中部。 所述的構(gòu)成袋室10的各個(gè)周側(cè)板11均為壓型板，所述的壓型板也即板材的板面 呈凹凸?fàn)?，這種形狀可以有效地抵抗作用在板上的大氣壓力對(duì)其造成的變形影響。 下面結(jié)合圖2、3對(duì)本實(shí)用新型作一下詳細(xì)解釋 袋室10的朝向除塵器外側(cè)設(shè)置的周側(cè)板11為面板，而朝向除塵器內(nèi)側(cè)設(shè)置的周 側(cè)板11為分室板或風(fēng)道隔板，所述的袋室10的周側(cè)板11均設(shè)置為壓型板；本實(shí)用新型在 橫截面呈矩形的袋室10的各個(gè)內(nèi)側(cè)板面上均焊接固定有支撐柱20，支撐柱20沿袋室10的 軸向延伸，且支撐柱20的延伸方向與其所固定在之上的周側(cè)板11的中心對(duì)稱線的方向相 重合；同時(shí)本實(shí)用新型沿垂直于袋室10的軸向方向上還設(shè)置有十字狀的支撐架30，支撐架 30由鋼管焊接而成，支撐架30自其中心向袋室10的各個(gè)周側(cè)板11的內(nèi)板面延伸的端部均 焊接固定在相應(yīng)側(cè)板的支撐柱20上。 本實(shí)用新型的有益效果是第一，支撐柱20使袋室10的面板變形計(jì)算的寬度尺寸 減半，相應(yīng)的壓型板剛度可比原先提高16倍，板面上不再需要加焊筋條，且可由較薄的壓 型鋼板承受較大的耐壓，鋼耗省，焊接工作量??；第二，十字狀支撐架30承架焊接在支撐柱 20的中部，也使支撐柱20承受荷載的能力增強(qiáng)16倍，從而支撐柱20可采用較小的型鋼，進(jìn) 一步節(jié)約了鋼耗；第三，十字狀支撐架30 —般用鋼管制作而成，鋼管的各向慣性矩相同，軸 向承載力大，用材規(guī)格不大而抵御能力強(qiáng)大；第四，該十字狀支撐架30將一個(gè)室的濾袋分 隔為四組，相當(dāng)于在袋室10的內(nèi)部設(shè)置了一個(gè)十字通道，便于從下部進(jìn)入袋室10的部分含 塵煙氣能經(jīng)此通道快速向上，使通道四周的濾袋上下位置的粉塵負(fù)荷分布得到一定程度的 均化，有利于改善設(shè)備的工藝性能。
權(quán)利要求一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于構(gòu)成除塵器袋室(10)的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面上均固定設(shè)置有支撐柱(20)，所述的支撐柱(20)沿袋室(10)的軸向方向延伸，所述的袋室(10)的內(nèi)部還固定設(shè)置有支撐架(30)，支撐架(30)所處的平面垂直于袋室(10)的軸向方向，支撐架(30)自其中心向袋室(10)的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面延伸的端部均固定在相應(yīng)側(cè)板的支撐柱(20)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐柱 (20)的延伸方向與其所固定在之上的周側(cè)板的中心對(duì)稱線的方向相重合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐 柱(20)為工字鋼或矩形鋼管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的袋室 (10)的橫截面為矩形，支撐柱(20)設(shè)置為4個(gè)，所述的支撐架(30)為十字狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的構(gòu)成袋室 (10)的各個(gè)周側(cè)板均為壓型板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐架 (30)由鋼管制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐架(30)沿袋室(10)的軸向方向均勻的設(shè)置1 2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于袋式除塵器領(lǐng)域，具體涉及一種用于袋式除塵器的支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，構(gòu)成除塵器袋室的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面上均固定設(shè)置有支撐柱，所述的支撐柱沿袋室的軸向方向延伸，所述的袋室的內(nèi)部還固定設(shè)置有支撐架，支撐架所處的平面垂直于袋室的軸向方向，支撐架自其中心向袋室的各個(gè)周側(cè)板的內(nèi)板面延伸的端部均固定在相應(yīng)側(cè)板的支撐柱上。由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型中設(shè)置了支撐柱以及支撐架，支撐柱使袋室周側(cè)板的變形計(jì)算的尺寸大幅減小，面板剛度大幅提高，且可以通過較薄的鋼板承受較大的壓力，鋼耗省且焊接工作量??；支撐架的設(shè)置則大幅度增加了支撐柱承受荷載的能力，從而使支撐柱可以采用較小的型鋼，進(jìn)一步節(jié)約了鋼耗。
文檔編號(hào)B01D46/42GK201524501SQ20092018824
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
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