專利名稱：過濾型智控連續(xù)熔硫釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種化肥、焦化、煤氣、石化等行業(yè)，對含硫氣體采用濕法脫硫所
產(chǎn)生的硫泡沫溶液進(jìn)行全自動化連續(xù)回收硫磺用的過濾型智控連續(xù)熔硫釜。
背景技術(shù)：
當(dāng)前對硫泡沫溶液進(jìn)行連續(xù)硫磺回收用的熔硫釜，需要持續(xù)加熱、耗熱量大、排量 小、副反應(yīng)物成份高、分離效果無保障，且自動化程度低、人為操作頻繁、應(yīng)用難度大。 本人現(xiàn)有的專利技術(shù)——網(wǎng)阻式熔硫釜(專利號ZL200520086433. X)，雖然通過 模擬過濾方式在一定程度上解決了以上問題，但效果不顯著。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的內(nèi)容是提供一種過濾型智控連續(xù)熔硫釜，對硫泡沫溶液進(jìn)行過濾， 全程自動化控制，有效地提高分離質(zhì)量、產(chǎn)量及節(jié)約熱能。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案在原網(wǎng)阻式熔硫釜基礎(chǔ)上進(jìn)行 改進(jìn)，即包含有具備壓力開關(guān)、定時自動開關(guān)、手動開關(guān)等控制熱源功能的夾套式釜及夾套 式管、微孔或微縫夾套式鐘罩、微孔或微縫進(jìn)、出液管。夾套式釜內(nèi)固設(shè)微孔或微縫隔板，隔 板將夾套式釜隔成上下兩個空間，微孔或微縫夾套式鐘罩固設(shè)在下空間內(nèi)，并與夾套式釜 的釜內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形間隙，鐘罩的上端固設(shè)有長、短各一根微孔或微縫出液管，兩管的上 端均穿過隔板、上空間、伸出夾套式釜外。長的出液管上端安裝有溫控定量自動開關(guān)，下端 穿出夾套式鐘罩外；短出液管下端止達(dá)鐘罩夾套內(nèi)。夾套式釜下端連接帶有智能化控制熱 源的夾套式管，夾套式管另一端連接放硫閥，放硫閥同樣具備定時自動開關(guān)、手動開關(guān)等智 能化功能。 上述自動開關(guān)智能化功能，也可選擇電腦遠(yuǎn)程集中控制。 本實(shí)用新型工作時，含硫液體由進(jìn)液管連續(xù)注入夾套式釜內(nèi)下空間的鐘罩的上方 后，硫泡沫持續(xù)被鐘罩分成薄層進(jìn)入鐘罩與釜內(nèi)部之間的環(huán)形間隙向下流動，流動過程中 通過鐘罩上微孔或微縫過濾后的清液沿短出液管排出，未通過的濁液經(jīng)過智能型夾套式釜 自動加熱到一定溫度后，硫顆粒開始分離下沉、濁液變清，自動開啟出液閥門排出清液；分 離下沉的硫顆粒向下流動到夾套式釜下端連接的智能型夾套式管內(nèi)，被自動開啟的熱源持 續(xù)加熱至120 °C左右，經(jīng)放硫閥自動排出。 由于本實(shí)用新型采用了整套微孔或微縫過濾方式，最大程度地保障了排液的純凈 度，顯著減少了熱源消耗，并有效提高了排液流量。 采用智能化夾套式釜、夾套式管、以及智能化排料閥門，對加熱、出料全過程進(jìn)行 有序、自動地控制，避免了人為操作的失誤和操作強(qiáng)度，確保了設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率， 實(shí)現(xiàn)了能源消耗最小化、生產(chǎn)能力最大化的目標(biāo)，完全能夠滿足化工企業(yè)日趨大規(guī)模化的 發(fā)展需求、代替克勞斯技術(shù)推廣應(yīng)用。

附圖為本實(shí)用新型示意圖
具體實(shí)施方式附圖為本實(shí)用新型的實(shí)施例，包含有智能型夾套式釜1及夾套式管2，夾套式釜上
有具備壓力開關(guān)、定時自動開關(guān)、手動開關(guān)等控制功能的閥門3、溫控定量自動、手動開關(guān)出
液閥門4，夾套式管2上包含有具備溫控開關(guān)、定時自動開關(guān)、手動開關(guān)等控制功能的閥門5
及閥門6。夾套式釜內(nèi)固設(shè)微孔或微縫隔板7，將夾套式釜內(nèi)腔隔成上空間8、下空間9 ;微
孔或微縫夾套式鐘罩10固設(shè)在下空間9中、并與夾套式釜的內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形間隙11。鐘
罩的上端固設(shè)有長的微孔或微縫出液管12及短的微孔或微縫出液管13，兩管的上端均穿
出夾套式釜外；長出液管上端安裝閥門4，下端穿出夾套鐘罩外；短出液管下端止達(dá)鐘罩夾
套內(nèi)。微孔或微縫進(jìn)液管14固設(shè)在夾套式釜上端，并向下止于鐘罩上方。 當(dāng)含硫液體由進(jìn)液管14連續(xù)流入鐘罩上方后，被鐘罩繼續(xù)分成薄層進(jìn)入環(huán)形間
隙ll向下流動，流動過程中通過鐘罩上微孔或微縫過濾的清液沿短出液管13排出；未透過
的濁液經(jīng)過智能型夾套式釜1自動加熱到一定溫度后，硫顆粒開始分離下沉、濁液變清，自
動開啟出液閥門4排出清液；分離下沉的硫顆粒向下流動到夾套式釜下端連接的智能型夾
套式管2內(nèi)，被自動開啟的熱源繼續(xù)加熱至硫熔點(diǎn)后經(jīng)放硫閥6自動排出。 本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用了整套微孔或微縫過濾方式，最大程度
地保障了排液的純凈度，顯著減少了熱源消耗，并有效提高了排液流量。 采用智能化夾套式釜、夾套式管、以及智能化排料閥門，對加熱、出料全過程進(jìn)行
有序、自動地控制，避免了人為操作的失誤和操作強(qiáng)度，確保了設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率，
實(shí)現(xiàn)了能源消耗最小化、生產(chǎn)能力最大化的目標(biāo)，完全能夠滿足化工企業(yè)日趨大規(guī)?；?br> 發(fā)展需求、代替克勞斯技術(shù)推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于夾套式釜由隔板分成上、下空間，上空間固設(shè)于隔板上的有進(jìn)料管、長、短出液管，長出液管上端連接出液閥門、下端穿過隔板并固設(shè)在下空間的夾套式鐘罩外，短出液管下端固設(shè)于鐘罩夾套內(nèi)，夾套式鐘罩與夾套式釜內(nèi)壁之間有環(huán)形間隙，夾套式釜外側(cè)連接熱源控制閥門、下連夾套式管，夾套式管上安裝熱源控制閥門和放硫閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述的夾套式鐘罩為 微孔或微縫、雙筒凸頂狀夾套式鐘罩，選用微孔時，孔的直徑小于lmm ;選用微縫時，縫的寬 度小于lmm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述的進(jìn)料管、長、短 出液管、隔板為微孔或微縫進(jìn)料管、微孔或微縫長出液管、微孔或微縫短出液管、微孔或微 縫隔板，選用微孔時，孔的直徑小于lmm ;選用微縫時，縫的寬度小于lmm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述的長出液管為具 備溫控自動排液功能的出液管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述夾套式管的形狀 是以1根平行于地面的線段的兩端點(diǎn)為垂足分別向上、向下作垂直線段所構(gòu)成的形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述的熱源控制閥門為具備自動控制功能的智能型閥門。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾型智控連續(xù)熔硫釜，其特征在于所述的放硫閥為具備自動控制功能的智能型閥門。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種過濾型智控連續(xù)熔硫釜，包括安裝自動閥門的夾套式釜、夾套式管、長出液管閥門及放硫閥，微孔或微縫進(jìn)、出液管、隔板、夾套式鐘罩隔板上固設(shè)的長、短出液管的上端伸出釜外、下端分別伸入鐘罩夾套外、內(nèi)；夾套釜下端連接夾套式管及放硫閥。本實(shí)用新型采用整套微孔或微縫過濾、全程自動控制的智能化方式，有效提高了分離質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)約熱源與人力，可代替克勞斯推廣實(shí)用。
文檔編號B01J19/00GK201519576SQ20092015017
公開日2010年7月7日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
發(fā)明者焦廣帥 申請人:焦廣帥