專利名稱：用于scr脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電廠廢氣處理設(shè)備，特別涉及一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴 氨混合煙道。
背景技術(shù)：
SCR脫硝系統(tǒng)的工作原理是在280-42(TC溫度下，煙氣中的NOx和上游煙道內(nèi)噴 入的還原劑NH3在催化劑作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H20等，在選定催化劑的前提下， 煙氣氣流分布不均勻容易造成NOx與NH3的混合及反應(yīng)不充分，或局部噴氨過量，導(dǎo)致副反 應(yīng)的發(fā)生，嚴(yán)重影響脫硝效果及其運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時煙氣中的粉塵也容易造成催化劑磨 損和中毒，縮短了催化劑的使用壽命，增加了運(yùn)行成本。 為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)采用在省煤器與SCR催化反應(yīng)器之間的垂直煙道上安 裝前置預(yù)除塵裝置和噴氨混合裝置，對煙氣進(jìn)行除塵，均流和混合后通過SCR催化反應(yīng)器 內(nèi)的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，由于需要安裝兩套裝置，導(dǎo)致SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本提高。 針對上述不足，需研制一種可同時完成除塵、均流和混合功能的裝置，降低SCR脫 硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，該煙 道可同時完成對煙氣的除塵和與氨氣的均流、混合，有效降低SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行 成本。 本實(shí)用新型的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，包括水平煙道和豎直煙 道，所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来喂潭ㄔO(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣，所述擋塵擾 流板陣的板面迎向煙氣流動方向。 進(jìn)一步，所述擋塵擾流板陣包括至少兩組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流板 組，所述擋塵擾流板組包括至少兩個沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板，相鄰兩個擋 塵擾流板之間形成擾流縫隙，相鄰兩組擋塵擾流板組中，其中一組的擾流縫隙與另一組的 擾流縫隙的縱向位置錯開； 進(jìn)一步，所述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組的擋塵擾流板一一對應(yīng)的氨氣噴 嘴，其噴氨口正對擋塵擾流板的板面； 進(jìn)一步，還包括以可拆卸的方式對應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道下方的倒 錐形灰斗，所述灰斗錐頂處設(shè)置除灰口 ； 進(jìn)一步，所述擋塵擾流板陣包括至少兩個沿?zé)煔饬鲃臃较蜿嚵械臋M截面為V形的 角形擋塵擾流板，其V形開口朝向與煙氣流動方向一致，相鄰角形擋塵擾流板之間對應(yīng)設(shè) 置兩個迎向煙氣流動方向的直擋塵擾流板，兩個直擋塵擾流板分別固定設(shè)置于角形擋塵擾 流板的兩側(cè)； 進(jìn)一步，所述直擋塵擾流板分別固定連接位于角形擋塵擾流板兩側(cè)的水平煙道側(cè)壁上； 進(jìn)一步，還包括以可拆卸的方式對應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道下方的倒
錐形灰斗，所述灰斗錐頂處設(shè)置除灰口 ； 進(jìn)一步，所述角形擋塵擾流板下端伸入灰斗； 進(jìn)一步，所述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板一一對應(yīng)的氨氣噴嘴，其噴氨口 向下設(shè)置于V形擋塵擾流板的上端。 實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道， 包括水平煙道和豎直煙道，所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来喂潭ㄔO(shè)置噴氨組件和擋塵 擾流板陣，所述擋塵擾流板陣的板面迎向煙氣流動方向，使用時，煙氣流過擋塵擾流板陣， 粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后，在重力的作用下下落，煙氣通過板陣的同時噴氨 組件噴出氨氣，煙氣與氨氣經(jīng)各板間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原 反應(yīng)，由于裝置集成了除塵、均流和混合功能，有效的降低了 SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成 本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為
圖1的仰視圖； 圖3為本實(shí)用新型擋塵擾流板陣的另一種布置方式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一
圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的仰視圖，如圖所示本實(shí)施例的用于 SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，包括水平煙道1和豎直煙道，所述水平煙道1內(nèi)沿?zé)?氣流動方向依次固定設(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣2，所述擋塵擾流板陣2的板面迎向煙 氣流動方向，使用時，煙氣流過擋塵擾流板陣，粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后速度 降低，并在重力的作用下下落，煙氣通過板陣的同時噴氨組件噴出氨氣，煙氣與氨氣經(jīng)各板 間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)。 本實(shí)施例中，所述擋塵擾流板陣2包括三組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流 板組2a、擋塵擾流板組2b和擋塵擾流板組2c，所述擋塵擾流板組2a包括三個沿水平煙道 橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板，擋塵擾流板組2b包括兩個沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵 擾流板，擋塵擾流板組2c包括五個沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板，相鄰兩組擋塵 擾流板組中，其中一組的擋塵擾流板之間陣列形成的擾流縫隙7與另一組的擋塵擾流板之 間陣列形成的擾流縫隙7的縱向位置相互錯開，采用三級擋塵擾流板，可增加擋塵的有效 面積，有效提高除塵效果，同時各板之間形成多縫隙錯位結(jié)構(gòu)，也可極大提高擾流效果，使 煙氣與氨氣混合更均勻。 本實(shí)施例中，所述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組2a的擋塵擾流板一一對應(yīng)的 氨氣噴嘴5，其噴氨口正對擋塵擾流板的板面，有利于提高氨氣與煙氣混合更均勻。
4[0025] 本實(shí)施例中，所述用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合裝置還包括以可拆卸的方 式對應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道1下方的倒錐形灰斗4，所述灰斗4錐頂處設(shè)置除 灰口 6，以便于收集和清除經(jīng)擋塵擾流板陣擋落的灰塵，倒錐形結(jié)構(gòu)也有利于灰塵的穩(wěn)定沉 積。 實(shí)施例二 圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的俯視圖，如圖所示本實(shí)施例的用于 SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，包括水平煙道1'和豎直煙道，所述水平煙道1'內(nèi) 沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来喂潭ㄔO(shè)置噴氨組件5'和擋塵擾流板陣，所述擋塵擾流板陣的板面迎 向煙氣流動方向，使用時，煙氣流過擋塵擾流板陣，粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后 速度降低，并在重力的作用下下落，煙氣通過板陣的同時噴氨組件噴出氨氣，煙氣與氨氣經(jīng) 各板間縫隙的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)。 本實(shí)施例中，所述擋塵擾流板陣包括兩個沿?zé)煔饬鲃臃较蜿嚵械臋M截面為V形的
角形擋塵擾流板ioi，其v形開口朝向與煙氣流動方向一致，位于兩個v形擋塵擾流板之間
對應(yīng)設(shè)置兩個迎向煙氣流動方向的直擋塵擾流板102，兩個直擋塵擾流板102分別固定連 接位于V形擋塵擾流板101兩邊的水平煙道1'側(cè)壁，角型擋塵擾流板可將煙氣和氨氣導(dǎo)向 使其流向設(shè)置于筒形殼體側(cè)壁處的直擋塵擾流板，通過側(cè)壁和直擋塵擾流板的作用使煙氣 和氨氣回流，從而達(dá)到更均勻的混合效果，同時，粒度較大的灰塵經(jīng)角型擋塵擾流板和直擋 塵擾流板阻擋后，在重力作用下落，有效除塵。 本實(shí)施例中，還包括以可拆卸的方式對應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道l' 下方的倒錐形灰斗4'，所述灰斗4'錐頂處設(shè)置除灰口6'，以便于收集和清除經(jīng)擋塵擾 流板陣擋落的灰塵，倒錐形結(jié)構(gòu)也有利于灰塵的穩(wěn)定沉積。 本實(shí)施例中，所述角形擋塵擾流板101下端伸入灰斗4'，以達(dá)到更好的除塵和擾 流效果。 本實(shí)施例中，所述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板101 —一對應(yīng)的氨氣噴嘴 5'，其噴氨口向下設(shè)置于V形擋塵擾流板101的上端，選擇最佳的噴氨位置和角度，有利于 煙氣與氨氣的均勻混合。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，包括水平煙道(1)和豎直煙道，其特征在于所述水平煙道(1)內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来喂潭ㄔO(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣(2)，所述擋塵擾流板陣(2)的板面迎向煙氣流動方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于所 述擋塵擾流板陣(2)包括至少兩組沿水平煙道縱向并列設(shè)置的擋塵擾流板組，所述擋塵擾 流板組包括至少兩個沿水平煙道橫向并列設(shè)置的擋塵擾流板，相鄰兩個擋塵擾流板之間形 成擾流縫隙(7)，相鄰兩組擋塵擾流板組中，其中一組的擾流縫隙與另一組的擾流縫隙的縱 向位置錯開。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于所 述噴氨組件上設(shè)置與擋塵擾流板組(2a)的擋塵擾流板一一對應(yīng)的氨氣噴嘴(5)，其噴氨口 正對擋塵擾流板的板面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于還 包括以可拆卸的方式對應(yīng)擋塵擾流板陣(2)固定設(shè)置于水平煙道(1)下方的倒錐形灰斗 (4)，所述灰斗(4)錐頂處設(shè)置除灰口 (6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于 所述擋塵擾流板陣包括至少兩個沿?zé)煔饬鲃臃较蜿嚵械臋M截面為V形的角形擋塵擾流板 (101)，其V形開口朝向與煙氣流動方向一致，相鄰角形擋塵擾流板(101)之間對應(yīng)設(shè)置兩 個迎向煙氣流動方向的直擋塵擾流板(102)，兩個直擋塵擾流板(102)分別固定設(shè)置于角 形擋塵擾流板(101)的兩側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于所 述直擋塵擾流板(102)分別固定連接位于角形擋塵擾流板(101)兩側(cè)的水平煙道側(cè)壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于還 包括以可拆卸的方式對應(yīng)擋塵擾流板陣固定設(shè)置于水平煙道(l')下方的倒錐形灰斗 (4')，所述灰斗(4')錐頂處設(shè)置除灰口(6')。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于所 述角形擋塵擾流板(101)下端伸入灰斗(4')。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，其特征在于所 述噴氨組件上設(shè)置與角形擋塵擾流板(101) —一對應(yīng)的氨氣噴嘴(5')，其噴氨口向下設(shè) 置于V形擋塵擾流板(101)的上端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于SCR脫硝系統(tǒng)的預(yù)除塵噴氨混合煙道，包括水平煙道和豎直煙道，所述水平煙道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来喂潭ㄔO(shè)置噴氨組件和擋塵擾流板陣，所述擋塵擾流板陣的板面迎向煙氣流動方向，使用時，煙氣流過擋塵擾流板陣，粒度較大的灰塵經(jīng)擋塵擾流板陣阻擋后，在重力的作用下下落，煙氣通過板陣的同時噴氨組件噴出氨氣，煙氣與氨氣經(jīng)各板的擾流作用均流混合后送入催化反應(yīng)器進(jìn)行還原反應(yīng)，由于裝置集成了除塵、均流和混合功能，有效的降低了SCR脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本。
文檔編號B01D50/00GK201482419SQ20092012874
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者何凡, 余宇, 吳其榮, 李紫龍, 李芳 , 杜云貴, 楊小剛, 洪燕, 鄧佳佳, 隋建才 申請人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司;重慶大學(xué)