專(zhuān)利名稱(chēng)：高精度氣體混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及可燃?xì)怏w處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高精度氣體混合裝置。
背景技術(shù)：
在《易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理品名表》中列舉的壓縮氣體和液化氣體， 超過(guò)半數(shù)是易燃?xì)怏w，易燃?xì)怏w的主要危險(xiǎn)特性就是易燃易爆，處于燃燒濃度范圍之內(nèi)的 易燃?xì)怏w，遇著火源都能著火或爆炸，有的甚至只需極微小能量就可燃爆。易燃?xì)怏w與易燃 液體、固體相比，更容易燃燒，且燃燒速度快， 一燃即盡。簡(jiǎn)單成分組成的氣體比復(fù)雜成分組 成的氣體易燃、燃速快、火焰溫度高、著火爆炸危險(xiǎn)性大。 在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到易燃、易爆等有毒有害氣體因?yàn)槭鹿市枰欧?，如果這 些有毒有害氣體處理不當(dāng)就會(huì)造成很大的危害。目前國(guó)內(nèi)外普遍采用火炬燃燒的方法實(shí) 現(xiàn)氣體處理，在處理燃燒易燃、易爆等氣體時(shí)為了達(dá)到最佳的燃燒效果，減少氮氧化物的 產(chǎn)生，需要控制可燃物和氧氣的配比，如對(duì)于甲烷氣體來(lái)說(shuō)，為了能夠?qū)崿F(xiàn)充分燃燒需要
vch4 : o2 = i : 2，另外，氣體在混合后如果混合不均勻，其燃燒的效果也不會(huì)理想。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種高精度氣體混合裝置，采用了自動(dòng)控制的配氣
罐系統(tǒng)和水箱系統(tǒng)，通過(guò)控制配氣罐內(nèi)水位的升降以及兩者的流速，在罐體內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)?體和氧氣的混合，從而實(shí)現(xiàn)兩者的最佳混合比，使氣體實(shí)現(xiàn)充分燃燒，達(dá)到無(wú)害處理的目
的；并且本系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)兩套配氣罐系統(tǒng)的配合使用，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的混氣_排 氣過(guò)程，從而大大提高了氣體處理的效率。 本實(shí)用新型的目的是提供一種高精度氣體混合裝置，包括緩沖氣罐、配氣系統(tǒng)i 和水箱； 所述配氣系統(tǒng)i包括變頻鼓風(fēng)機(jī)i和至少一個(gè)配氣罐i ，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)i設(shè)置在 配氣罐i的頂部且通過(guò)單向閥c與配氣罐i的內(nèi)部空腔相連通，所述配氣罐i的上部通過(guò) 連接管道a與緩沖氣罐相連通，所述配氣罐i與緩沖氣罐之間的連接管道a上設(shè)置有單向 閥a，所述配氣罐i的上部還設(shè)置有與外部燃燒器相連接的連接管道b，所述連接管道b上 設(shè)置有單向閥e，所述配氣罐i的底部通過(guò)水泵i與水箱相連； 所述配氣罐i的內(nèi)部空腔內(nèi)均設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置i和下液位觸發(fā)裝置i，所述 上液位觸發(fā)裝置i設(shè)置于配氣罐i內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，所述下液位觸發(fā)裝置i對(duì)應(yīng)于 上液位觸發(fā)裝置i設(shè)置于配氣罐i內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)。 進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括配氣系統(tǒng)ii，所述配氣系統(tǒng)ii包括變頻鼓風(fēng)機(jī)ii和至少 一個(gè)配氣罐ii，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)ii設(shè)置在配氣罐ii的頂部且通過(guò)單向閥d與配氣罐ii的 內(nèi)部空腔相連通，所述配氣罐ii的上部通過(guò)連接管道c與緩沖氣罐相連通，所述配氣罐ii 與緩沖氣罐之間的連接管道c上設(shè)置有單向閥b，所述配氣罐ii的上部還設(shè)置有與外部燃 燒器相連接的連接通道d，所述連接管道d上設(shè)置有單向閥f，所述配氣罐11的底部通過(guò)水
4泵II與水箱相連； 所述配氣罐II的內(nèi)部空腔內(nèi)均設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置II和下液位觸發(fā)裝置II，
所述上液位觸發(fā)裝置II設(shè)置于配氣罐II內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，所述下液位觸發(fā)裝置II
對(duì)應(yīng)于上液位觸發(fā)裝置II設(shè)置于配氣罐II內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)； 進(jìn)一步，當(dāng)只采用配氣系統(tǒng)I時(shí)，所述配氣罐I的內(nèi)部均設(shè)置有混氣整流裝置，所 述混氣整流裝置包括垂直設(shè)置于配氣罐I罐體中軸位置的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的內(nèi)部中空 形成進(jìn)氣腔室，所述進(jìn)氣腔室與變頻鼓風(fēng)機(jī)的出氣通道相連接； 所述混氣整流裝置還包括至少一根中空的整流支管，所述整流支管一端封閉，另
一端水平連通于進(jìn)氣管的進(jìn)氣腔室，所述整流支管的管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔道； 進(jìn)一步，當(dāng)同時(shí)采用配氣系統(tǒng)I和配氣系統(tǒng)II時(shí)，所述配氣罐II的內(nèi)部設(shè)置有混
氣整流裝置，所述混氣整流裝置包括垂直設(shè)置在配氣罐II的罐體中軸位置處的進(jìn)氣管，所
述進(jìn)氣管的內(nèi)部中空形成進(jìn)氣腔室，所述進(jìn)氣腔室與變頻鼓風(fēng)機(jī)的出氣通道相連接； 所述混氣整流裝置還包括至少一根中空的整流支管，所述整流支管一端封閉，另
一端水平連通于進(jìn)氣管的進(jìn)氣腔室，所述整流支管的管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔道。 進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管的管身上沿同一水平面呈放射狀均勻設(shè)置有多根整流支管，
形成水平設(shè)置的整流支管架；沿進(jìn)氣管的軸向均勻并列設(shè)置有多組整流支管架； 進(jìn)一步，所述出氣孔道均勻布置于整流支管的管身一側(cè)且上下相鄰的整流支管的
出氣孔道布置方向同側(cè)，所述出氣孔道的軸線扭曲，形成彎曲孔道； 進(jìn)一步，所述連接管道A和連接管道C上分別設(shè)置有氣體濃度傳感器I和氣體濃 度傳感器11 ，所述緩沖氣罐的出口管道上設(shè)置有穩(wěn)壓閥。 進(jìn)一步，所述高精度氣體混合裝置還包括控制中心，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)I、單向閥A、 單向閥B、單向閥C、單向閥D、單向閥E、單向閥F、水泵1、水泵11、氣體濃度傳感器1、氣體 濃度傳感器II和穩(wěn)壓閥均與控制中心電連接并通過(guò)控制中心進(jìn)行控制。 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型采用了自動(dòng)控制的配氣罐系統(tǒng)和水箱系統(tǒng)，通過(guò)控制配氣罐內(nèi)水位的 升降來(lái)實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w和氧氣的混氣以及排氣過(guò)程，本系統(tǒng)還能根據(jù)可燃?xì)怏w組分的變化調(diào) 節(jié)配風(fēng)量，達(dá)到最佳混合比的要求，從而達(dá)到了高精度快速均勻混合的目的，使氣體實(shí)現(xiàn)充 分燃燒，達(dá)到無(wú)害處理的目的；并且本系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)兩套配氣罐系統(tǒng)的配合使用，從而實(shí) 現(xiàn)連續(xù)不間斷的混氣_排氣過(guò)程，從而大大提高了氣體處理的效率。 本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)，和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡 述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或 者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō) 明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用
新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中 圖1為高精度氣體混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為配氣罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為整流支管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 1-配氣罐I ;2-配氣罐II ;3-緩沖氣罐；4-水箱；5-水泵I ;6-水泵II ;7_穩(wěn)壓閥；8-氣體濃度傳感器I ;9-氣體濃度傳感器11 ;10-單向閥A;ll-單向閥B;12-變頻鼓
風(fēng)機(jī)I ;13-變頻鼓風(fēng)機(jī)II ;14-單向閥C ;15-單向閥D ;16-單向閥E ;17-單向閥F ;21-進(jìn)氣管；22-整流支管；23-滾動(dòng)軸承；24-上液位觸發(fā)裝置I ;25-下液位觸發(fā)裝置II ;27-連接管道A ;28-連接管道C ;29-連接管道B ;30-連接管道D ;31-出氣孔道。[0027] 如圖1所示，本實(shí)用新型的高精度氣體混合裝置，包括緩沖氣罐3、配氣系統(tǒng)I和水
箱4; 其中，配氣系統(tǒng)I包括變頻鼓風(fēng)機(jī)I 12和配氣罐I1，變頻鼓風(fēng)機(jī)I 12設(shè)置在配氣罐Il的頂部且且通過(guò)單向閥C 14與配氣罐I1的內(nèi)部空腔相連通，配氣罐I l的上部通過(guò)連接管道A 27與緩沖氣罐3相連通，連接管道A 27上設(shè)置有單向閥A IO，配氣罐I 1的上部還設(shè)置有與外部燃燒器相連接的連接管道B 29，連接管道B 29上設(shè)置有單向閥E 16，配氣罐I 1的底部通過(guò)水泵I 5與水箱4相連； 高精度氣體混合裝置還包括配氣系統(tǒng)II，配氣系統(tǒng)II包括變頻鼓風(fēng)機(jī)II 13和配氣罐II 2，變頻鼓風(fēng)機(jī)I1 13設(shè)置在配氣罐I1 2的頂部且且通過(guò)單向閥D 15與配氣罐112的內(nèi)部空腔相連通，配氣罐II 2的上部通過(guò)連接管道C 28與緩沖氣罐3相連通，連接管道C 28上設(shè)置有單向閥B ll，配氣罐II 2的上部還設(shè)置有與外部燃燒器相連接的連接通道D 30，連接管道D 30上設(shè)置有單向閥F 17，配氣罐I1 2的底部通過(guò)水泵II 6與水箱4相連； 采用兩套配氣系統(tǒng)的目的在于使兩套系統(tǒng)能夠同時(shí)投入使用，當(dāng)其中一套進(jìn)行排氣作業(yè)時(shí)，另一套可以同時(shí)進(jìn)行混氣作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)不間斷的持續(xù)混氣-排氣，提高系統(tǒng)的處理效率，省時(shí)省力。 如圖2所示，配氣罐的的上部設(shè)置有用于混合氣體的排出通道20和用于通入可燃?xì)怏w的進(jìn)氣通道19，本實(shí)施例中，排出通道20和進(jìn)氣通道19對(duì)稱(chēng)設(shè)置，在配氣罐的底部設(shè)置有進(jìn)水通道18，在配氣罐的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置I 24和下液位觸發(fā)裝置I25，上液位觸發(fā)裝置I 24設(shè)置于配氣罐I 1內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，下液位觸發(fā)裝置I 25對(duì)應(yīng)上液位觸發(fā)裝置I 24設(shè)置于配氣罐I1內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)。配氣罐II 2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和配氣罐I 1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，也設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置II 24和下液位觸發(fā)裝置I125，上液位觸發(fā)裝置I 24設(shè)置于配氣罐I1 2內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，下液位觸發(fā)裝置II25對(duì)應(yīng)上液位觸發(fā)裝置II設(shè)置于配氣罐II 2內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)。[0032] 如圖2所示，另外，配氣罐I 1、配氣罐I1 2的內(nèi)部均設(shè)置有混氣整流裝置，混氣整流裝置包括通過(guò)滾動(dòng)軸承23垂直設(shè)置在配氣罐罐體中軸位置處的進(jìn)氣管21，進(jìn)氣管21的內(nèi)部中空形成進(jìn)氣腔室，進(jìn)氣腔室與變頻鼓風(fēng)機(jī)的出氣通道相連接； 本實(shí)施例中，進(jìn)氣管21的管身上沿同一水平面呈放射狀均勻設(shè)置有5根整流支管22，形成水平設(shè)置的整流支管架；將多組整流支管架沿進(jìn)氣管21的軸向均勻并列設(shè)置，形成立體的多架式混氣整流裝置； 如圖3所示，整流支管22 —端封閉，另一端水平連通于進(jìn)氣管21的進(jìn)氣腔室，整 流支管22的管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔道31，出氣孔道31均勻布置于整流支管22的管身一 側(cè)且上下相鄰的整流支管22的出氣孔道31布置方向同側(cè)，即均處于整流支管22的左側(cè)或 右側(cè)，出氣孔道31的軸線扭曲，形成彎曲孔道。設(shè)置成同側(cè)的目的在于當(dāng)通入氣體時(shí)，能 夠產(chǎn)生朝一個(gè)方向作用的推力，使整流支管架發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到混氣目的；制成彎曲孔道的目 的在于通過(guò)氣流進(jìn)入時(shí)的噴流作用帶動(dòng)整流支管架自行旋轉(zhuǎn)，起到攪拌作用，使可燃?xì)怏w 與空氣的混合更為均勻。 本實(shí)施例中，連接管道A27在接入單向閥A10前的一段上設(shè)置有氣體濃度傳感器I 8，連接管道C 28在接入單向閥B ll前的一段上設(shè)置有氣體濃度傳感器II 9，氣體濃度傳 感器I 8和11 9可以根據(jù)需要混合氣體的不同采用不同類(lèi)型的氣體傳感器，本實(shí)施例中， 氣體濃度傳感器I 8和氣體濃度傳感器I1 9采用甲烷濃度和氧氣濃度傳感器一起測(cè)量，緩 沖氣罐3的出口管道上設(shè)置有穩(wěn)壓閥7，通過(guò)設(shè)置氣體濃度傳感器，可以實(shí)時(shí)了解到特定氣 體的濃度，從而為控制變頻鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量提供調(diào)節(jié)依據(jù)，使混氣的結(jié)果更為精確。 高精度氣體混合裝置還包括控制中心，變頻鼓風(fēng)機(jī)I 12、變頻鼓風(fēng)機(jī)I1 13、單向 閥A 10、單向閥B 11、單向閥C 16、單向閥D 17、水泵I 5、水泵11 6、氣體濃度傳感器I 8、 氣體濃度傳感器II 9和穩(wěn)壓閥7均與控制中心電連接并通過(guò)控制中心進(jìn)行控制，滿足自動(dòng) 控制要求。 本實(shí)用新型在使用時(shí)的操作步驟如下 1)驅(qū)動(dòng)水泵向配氣罐中注水，當(dāng)水位上升到上位觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，控制水泵系統(tǒng)回吸，同 時(shí)向罐內(nèi)通入可燃?xì)怏w，同時(shí)通過(guò)安裝在可燃?xì)怏w輸入管道上的氣體濃度傳感裝置采集可 燃?xì)怏w各種成分的濃度比值，當(dāng)水位下降到下位觸發(fā)點(diǎn)時(shí)，停止水泵回吸，同時(shí)停止通入可 燃?xì)怏w； 2)根據(jù)氣體濃度傳感裝置采集到的濃度比值由控制單元確定是否輸入空氣，如果 需要輸入空氣，則計(jì)算出使可燃?xì)怏w和空氣組成的混合氣體能達(dá)到最佳燃燒比所需要輸入 的空氣的體積，計(jì)算完成后，控制單元打開(kāi)空氣輸入管道并通過(guò)設(shè)置在配氣罐中的攪動(dòng)混 流裝置使空氣與可燃?xì)怏w混合均勻，待空氣輸入完成后，結(jié)束混氣過(guò)程，開(kāi)始排氣過(guò)程；如 果氣體濃度傳感裝置采集到的濃度比值已經(jīng)符合燃燒標(biāo)準(zhǔn)，不需輸入空氣，則直接開(kāi)始排 氣過(guò)程。 3)控制水泵向配氣罐中注水，同時(shí)打開(kāi)混合氣體輸出管道，向外部的燃燒器送入 可燃?xì)怏w和氧氣的混合氣體，直至水位達(dá)到上位觸發(fā)點(diǎn)，根據(jù)需要決定是否開(kāi)始新一輪的 混氣過(guò)程。 在步驟1)中，可以設(shè)置兩套相互配合的混氣罐系統(tǒng)，在其中一套開(kāi)始排氣過(guò)程
時(shí)，另一套開(kāi)始混氣過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)不間斷的混氣_排氣，提高處理效率。 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參
照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本
實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)
涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求高精度氣體混合裝置，其特征在于包括緩沖氣罐(3)、配氣系統(tǒng)I和水箱(4)；所述配氣系統(tǒng)I包括變頻鼓風(fēng)機(jī)I(12)和至少一個(gè)配氣罐I(1)，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)I(12)設(shè)置在配氣罐I(1)的頂部且通過(guò)單向閥C(14)與配氣罐I(1)的內(nèi)部空腔相連通，所述配氣罐I(1)的上部通過(guò)連接管道A(27)與緩沖氣罐(3)相連通，所述連接管道A(27)上設(shè)置有單向閥A(10)，所述配氣罐I(1)的上部還設(shè)置有與外部燃燒器相連接的連接管道B(29)，所述連接管道B(29)上設(shè)置有單向閥E(16)，所述配氣罐I(1)的底部通過(guò)水泵I(5)與水箱(4)相連；所述配氣罐I(1)的內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置I(24)和下液位觸發(fā)裝置I(25)，所述上液位觸發(fā)裝置I(24)設(shè)置于配氣罐I(1)內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，所述下液位觸發(fā)裝置I(25)對(duì)應(yīng)上液位觸發(fā)裝置I(24)設(shè)置于配氣罐(1)I內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述高精度氣體混合裝 置還包括配氣系統(tǒng)II，所述配氣系統(tǒng)II包括變頻鼓風(fēng)機(jī)II (13)和至少一個(gè)配氣罐II (2)， 所述變頻鼓風(fēng)機(jī)11(13)設(shè)置在配氣罐I1(2)的頂部且通過(guò)單向閥D(15)與配氣罐I1(2) 的內(nèi)部空腔相連通，所述配氣罐I1(2)的上部通過(guò)連接管道C(28)與緩沖氣罐(3)相連通， 所述連接管道C(28)上設(shè)置有單向閥B(11)，所述配氣罐I1(2)的上部還設(shè)置有與外部燃燒 器相連接的連接通道D (30)，所述連接管道D (30)上設(shè)置有單向閥F (17)，所述配氣罐11 (2) 的底部通過(guò)水泵11(6)與水箱(4)相連；所述配氣罐11(2)的內(nèi)部空腔內(nèi)均設(shè)置有上液位觸發(fā)裝置II和下液位觸發(fā)裝置II， 所述上液位觸發(fā)裝置II設(shè)置于配氣罐II (2)內(nèi)部空腔的上部空間內(nèi)，所述下液位觸發(fā)裝置 II對(duì)應(yīng)上液位觸發(fā)裝置II設(shè)置于配氣罐11(2)內(nèi)部空腔的下部空間內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述配氣罐I(l)的內(nèi)部 均設(shè)置有混氣整流裝置，所述混氣整流裝置包括垂直設(shè)置在配氣罐1(1)的罐體中軸位置 處的進(jìn)氣管(21)，所述進(jìn)氣管(21)的內(nèi)部中空形成進(jìn)氣腔室，所述進(jìn)氣腔室與變頻鼓風(fēng)機(jī) 的出氣通道相連接；所述混氣整流裝置還包括至少一根中空的整流支管，所述整流支管(22) —端封閉，另 一端水平連通于進(jìn)氣管(21)的進(jìn)氣腔室，所述整流支管(22)的管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔 道(31)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述配氣罐I1(2)的內(nèi) 部設(shè)置有混氣整流裝置，所述混氣整流裝置包括垂直設(shè)置在配氣罐11(2)的罐體中軸位置 處的進(jìn)氣管(21)，所述進(jìn)氣管(21)的內(nèi)部中空形成進(jìn)氣腔室，所述進(jìn)氣腔室與變頻鼓風(fēng)機(jī) 的出氣通道相連接；所述混氣整流裝置還包括至少一根中空的整流支管，所述整流支管(22) —端封閉，另 一端水平連通于進(jìn)氣管(21)的進(jìn)氣腔室，所述整流支管(22)的管身上設(shè)置有多個(gè)出氣孔 道(31)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述進(jìn)氣管(21)的 管身上沿同一水平面呈放射狀均勻設(shè)置有多根整流支管(22)，形成水平設(shè)置的整流支管 架；沿進(jìn)氣管(21)的軸向均勻并列設(shè)置有多組整流支管架。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述出氣孔道(31)均勻 布置于整流支管(22)的管身一側(cè)且上下相鄰的整流支管(22)的出氣孔道(31)布置方向同側(cè)，所述出氣孔道(31)的軸線扭曲，形成彎曲孔道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述連接管道A(27)在 接入單向閥A(IO)前的一段上設(shè)置有氣體濃度傳感器I(8)，所述連接管道C(28)在接入單 向閥B (11)前的一段上設(shè)置有氣體濃度傳感器11 (9)，所述緩沖氣罐(3)的出口管道上設(shè)置 有穩(wěn)壓閥(7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度氣體混合裝置，其特征在于所述高精度氣體混合裝 置還包括控制中心，所述變頻鼓風(fēng)機(jī)I、 n(12、13)、單向閥A、 B(10、11)、單向閥C、 D(14、 15)、單向閥E、 F(16、17)、水泵I、 11(5、6)、氣體濃度傳感器I、 11(8、9)和穩(wěn)壓閥(7)均與 控制中心電連接并通過(guò)控制中心進(jìn)行控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度氣體混合裝置，包括緩沖氣罐、配氣系統(tǒng)I和水箱，配氣系統(tǒng)I包括變頻鼓風(fēng)機(jī)I和至少一個(gè)配氣罐I，配氣罐I連接有可控的可燃?xì)怏w輸入管道、可控的空氣輸入管道以及可控的混合氣體輸出管道，配氣罐I的底部通過(guò)水泵I與水箱相連；該系統(tǒng)通過(guò)控制配氣罐內(nèi)水位的升降來(lái)實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w和氧氣的混氣以及排氣過(guò)程，還能根據(jù)可燃?xì)怏w組分的變化調(diào)節(jié)配風(fēng)量，達(dá)到最佳混合比的要求，從而達(dá)到了高精度快速均勻混合的目的，使氣體實(shí)現(xiàn)充分燃燒，達(dá)到無(wú)害處理的目的；并且本系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)兩套配氣罐系統(tǒng)的配合使用，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的混氣-排氣過(guò)程。
文檔編號(hào)B01F15/04GK201454431SQ20092012835
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者周厚權(quán), 孫東玲, 康建東, 張志剛, 文光才, 李新建, 杜子健, 秦曉強(qiáng), 逄錦倫, 陳賓, 龍伍見(jiàn) 申請(qǐng)人:煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院