專利名稱：混料圓筒清料刮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于清除粘附在混料圓筒進(jìn)料口內(nèi)
清料的刮刀。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)的工藝流程中，通常將精礦粉與燃料、熔劑等多種物料經(jīng)過(guò)混料機(jī)混 合、制粒后進(jìn)行燒結(jié)，獲得燒結(jié)礦送入高爐冶煉。目前，圓筒混料機(jī)由于為圓形對(duì)稱結(jié)構(gòu)，具 有運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，單機(jī)產(chǎn)量大，混均效果好，成球性能好的特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。 現(xiàn)目前圓筒混料機(jī)的工作原理，是將清料通過(guò)傳送帶輸送至圓筒內(nèi)，圓筒可旋轉(zhuǎn) 并在兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口 ，進(jìn)入圓筒內(nèi)的渣料經(jīng)旋轉(zhuǎn)均勻混合后形成混料，供 下一道工序使用。但是在實(shí)際操作中，由于部分清料粘性較強(qiáng)，在落料點(diǎn)位置的圓筒內(nèi)壁上 會(huì)粘附形成較厚的積料層，使后續(xù)加入的清料部分被溢出，生產(chǎn)時(shí)必須安排工人在進(jìn)料口 專門負(fù)責(zé)將溢出的清料回收處理，這耗費(fèi)了大量的人力，而且增加了生產(chǎn)成本，不僅如此， 圓筒被渣料粘附后其內(nèi)腔的有效空間減小，裝料量和裝料速度都大幅下降，以混料能力200 噸/小時(shí)的圓筒為例，受粘附的積料影響，實(shí)際裝料量通常只有150噸/小時(shí)左右，這大大 降低了圓筒的混料能力，并且由于裝料時(shí)各種清料的比例是預(yù)先設(shè)定好的，部分積料被溢 出后導(dǎo)致圓筒內(nèi)各種清料的比例失調(diào)，最終所得到的混料的成分與實(shí)際所需存在較大差 異，這不利燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中圓筒在混料時(shí)，粘性較強(qiáng)的清料容易粘附在圓筒口內(nèi)壁上，造成 料倒流，需要大量的人工來(lái)清理維護(hù)；粘料堆積在圓筒口附近減小了圓筒的有效容積，使圓 筒填充率降低；部分清料溢出后使圓筒內(nèi)混合比例失調(diào)，導(dǎo)致混料能力降低的不足，本實(shí) 用新型的目的在于提供一種利用圓筒工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)力，能有效清除依附在圓筒口壁上的粘 料，達(dá)到增大圓筒利用空間，提高混料能力的清料刮刀。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案混料圓筒清料刮刀，包括可旋轉(zhuǎn)的圓筒，在圓筒的進(jìn)料口 一端設(shè)置有刀架；刀架的一端設(shè)置于圓筒的內(nèi)腔，另一端安裝在圓筒外的固定位置上；在 位于圓筒內(nèi)腔部分的刀架上可拆卸式連接有刀片；刀片與圓筒的內(nèi)壁之間留有符合工藝要 求的間隙距離。 進(jìn)一步，所述刀片與圓筒的間距可通過(guò)調(diào)節(jié)刀架的升降來(lái)控制。 在刀片上還設(shè)置有合金層，所述合金層與刀片固定連接。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、利用圓筒的旋轉(zhuǎn)力，使粘附在圓筒口內(nèi)壁上的的粘料與固定位置的刮刀旋轉(zhuǎn)接 觸，利用刮刀將粘附的清料刮落，避免圓筒口堵塞形成料倒流，防止清料溢出，同時(shí)去除了 人工搬運(yùn)溢出部分清料的工序，節(jié)省了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本； 2、增大了圓筒內(nèi)腔的填充率，增加了圓筒的裝料量，而且使混料在圓筒內(nèi)攪拌的時(shí)間更長(zhǎng)，混合更加充分、均勻； 3、提高了圓筒的混料能力，由于所加入的清料均是按一定比例填入的，使圓筒內(nèi) 的各種材料能夠無(wú)剩余的完全按照所需比例混合，從出料口所得到的混料更加符合生產(chǎn)所 需的標(biāo)準(zhǔn)。

圖1為本實(shí)用新型混料圓筒清料刮刀的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖l所示，本實(shí)用新型的混料圓筒清料刮刀，包括可旋轉(zhuǎn)的圓筒l，在圓筒l的進(jìn) 料口一端設(shè)置有刀架2 ;刀架2的一端設(shè)置于圓筒l的內(nèi)腔，另一端安裝在圓筒外的固定位 置上；在位于圓筒1內(nèi)腔部分的刀架2上可拆卸式連接有刀片3 ;刀片3與圓筒1的內(nèi)壁之 間留有符合工藝要求的間隙距離。 所述刀架2位于靠近圓筒內(nèi)壁的位置，且在工作時(shí)處于固定靜止?fàn)顟B(tài)，同時(shí)傳送 帶5工作時(shí)也只是水平運(yùn)動(dòng)，刀架2的主軸與傳送帶5近似于平行，因此，刀架2和傳送帶 5互不干涉。 所述刀片3與圓筒1為非接觸式，且刀片3與圓筒1的間距可通過(guò)調(diào)節(jié)刀架2控 制。調(diào)節(jié)刀片3與圓筒的間距可以控制圓筒內(nèi)壁上粘附的清料厚度，操作時(shí)根據(jù)不同的材 料，如生石灰、白云石等以及其不同 硬度、粘性強(qiáng)度等可對(duì)應(yīng)調(diào)整刀片3的位置。 安裝時(shí)，先用螺栓將刀片3與刀架2固定連接，再將刀架2固定安裝在地基或其他 固定設(shè)施上，安裝時(shí)使刀片3面對(duì)圓筒1的內(nèi)壁，再調(diào)節(jié)刀架2的升降，確定好間距后固定 刀架2的位置。 為了增強(qiáng)刀片3的剛性以及耐磨強(qiáng)度，在刀片3上還設(shè)置有合金層4，所述合金層 4可通過(guò)焊接等方式與刀片3固定連接。 工作時(shí)，圓筒1旋轉(zhuǎn)，傳送帶5同時(shí)往進(jìn)料口送料。由于部分清料會(huì)粘附在進(jìn)料口 的內(nèi)壁上并隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)粘附在圓筒內(nèi)壁上的清料經(jīng)過(guò)刀片3的位置時(shí)，刀片3將粘 附的清料刮下，被刮下的清料被送入圓筒內(nèi)混合。當(dāng)工作一段時(shí)間后，刀片3如果被磨損， 可將刀架2拆下重新安裝刀片即可，操作非常方便。
權(quán)利要求混料圓筒清料刮刀，包括可旋轉(zhuǎn)的圓筒(1)，其特征在于，在圓筒(1)的進(jìn)料口一端設(shè)置有刀架(2)；刀架(2)的一端設(shè)置于圓筒(1)的內(nèi)腔，另一端安裝在圓筒外的固定位置上；在位于圓筒(1)內(nèi)腔部分的刀架(2)上可拆卸式連接有刀片(3)；刀片(3)與圓筒(1)的內(nèi)壁之間留有符合工藝要求的間隙距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混料圓筒清料刮刀，其特征在于，所述刀片(3)與圓筒(1)的 間距可通過(guò)調(diào)節(jié)刀架(2)的升降來(lái)控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的混料圓筒清料刮刀，其特征在于，在刀片(3)上還設(shè)置有合金 層(4)，所述合金層(4)與刀片(3)固定連接。
專利摘要混料圓筒清料刮刀，包括可旋轉(zhuǎn)的圓筒，在圓筒的進(jìn)料口一端設(shè)置有刀架；刀架的一端設(shè)置于圓筒的內(nèi)腔，另一端安裝在圓筒外的固定位置上；在位于圓筒內(nèi)腔部分的刀架上可拆卸式連接有刀片；刀片與圓筒的內(nèi)壁之間留有符合工藝要求的間隙距離。本實(shí)用新型的刮刀利用圓筒的旋轉(zhuǎn)力，使粘附在圓筒口內(nèi)壁上的粘料與固定位置的刮刀旋轉(zhuǎn)接觸，并將清料刮落，避免圓筒口堵塞形成料倒流，防止清料溢出，節(jié)省了大量的人力，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)還增大了圓筒內(nèi)腔的填充率，增加了圓筒的裝料量，提高了圓筒的混料能力。
文檔編號(hào)B01F15/02GK201454482SQ200920128180
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者胡鋼 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司