專利名稱：雙相整流煙氣脫硫吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙相整流煙氣脫硫吸收塔。
背景技術(shù)：
我國是一個以煤炭為主要能源的國家，燃煤發(fā)電是我國煤炭利用的最重要途徑之 一。根據(jù)我國的國情，二十一世紀燃煤發(fā)電將占主導地位。在燃煤火電機組排放的眾多大 氣污染物中，S02以及粉塵對環(huán)境的危害較大，是要控制的主要污染物。隨著社會的進步和 經(jīng)濟的發(fā)展，火電廠對大氣環(huán)境的污染已受到人們的普遍關(guān)注，因此有效的降低污染物排 放以改善對環(huán)境的影響是我國能源領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展所面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。 目前，已有的煙氣脫硫技術(shù)包括濕法脫硫和干法脫硫等。其中濕法脫硫技術(shù)的運 用最為廣泛。濕法煙氣脫硫是當今國際上85%左右大型火電廠采用的工藝流程，而雙相整 流煙氣脫硫吸收塔是其關(guān)鍵核心設(shè)備，已在工程上得到了廣泛應(yīng)用。濕法雙相整流煙氣脫 硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴 在下落過程中吸收煙氣中的S(^，達到脫除煙氣中的S02的目的。 由于濕法煙氣脫硫技術(shù)具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、運行費 用和技術(shù)要求高等缺點，現(xiàn)運行的濕法雙相整流煙氣脫硫吸收塔入口與吸收塔塔身呈90。 角度，導致脫硫塔內(nèi)煙氣流動形成一個很大的漩渦，消耗了煙氣的能量，同時還影響了煙氣 流動的均勻性分布，其流動特性直接影響脫硫吸收塔的脫硫效率和脫硫塔系統(tǒng)的能耗損 失。如何提高濕法脫硫吸收塔的運行效率和降低脫硫吸收塔的運行能耗成了脫硫吸收塔領(lǐng) 域的迫切需要解決的問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種雙相整流煙氣脫硫吸收塔，針對以上問題，設(shè)計 了一種安裝在煙氣入口到噴淋層之間的雙相整流器裝置，該整流器能夠降低吸收塔煙氣流 動能耗損失，還能達到使得煙氣流動分布更加均勻的效果。 本實用新型的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，包括塔身，所述塔身的頂部設(shè)置有煙氣 出口，所述塔身的內(nèi)腔底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池；所述塔身內(nèi)部橫向設(shè)置 有洗滌液噴淋管，所述洗滌液噴淋管位于煙氣出口的下方且通過循環(huán)泵與漿液池相連通， 所述洗滌液噴淋管上均布有噴淋頭，所述塔身的中部設(shè)置有煙氣入口 ，所述煙氣入口位于 洗滌液噴淋管的下方，所述洗滌液噴淋管與煙氣入口之間傾斜設(shè)置有雙相整流板，所述雙 相整流板的橫向截面呈條篩狀結(jié)構(gòu)。 進一步，所述雙相整流板的高點端設(shè)置在煙氣入口的上方，所述雙相整流板的低 點端設(shè)置在于煙氣入口相對的塔身的內(nèi)壁上； 進一步，所述雙相整流板的縱向截面沿傾斜方向呈上下對應(yīng)的階梯狀。 進一步，所述雙相整流板包括多條厚度相同的板體，所述板體沿傾斜方向依次錯
接形成階梯狀結(jié)構(gòu)；[0010] 進一步，所述雙相整流板與水平方向的夾角為5。
-75° ; 進一步，所述煙氣入口的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置I和煙氣成分分析裝置 I ; 進一步，所述漿液池還設(shè)置有漿液攪拌系統(tǒng)，所述漿液攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在漿液 池內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)漿和驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)漿與驅(qū)動電機軸聯(lián)接； 進一步，還包括除霧器，所述除霧器設(shè)置在煙氣出口與最頂層洗滌液噴淋管之 間； 進一步，所述煙氣出口的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置II和煙氣成分分析裝 置II。 本實用新型的有益效果是 1.本實用新型設(shè)計了一種安裝在煙氣入口到最底層噴淋層之間的雙相整流板，該 種雙相整流板沒有采用傳統(tǒng)裝置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而是采用條篩狀結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)不但能夠達 到降低吸收塔煙氣流動能耗損失的效果，還能使得煙氣流動分布更加均勻，同時簡化了結(jié) 構(gòu)，節(jié)省了人力物力； 2.本實用新型的雙相整流板沿傾斜方向設(shè)置成階梯狀結(jié)構(gòu)，使煙氣的均勻分布效 果更為出色，進一步提高了整流效率； 3.本實用新型通過實時調(diào)節(jié)石灰石漿液噴入量及氧化空氣量，維持了較高的氣液 兩相反應(yīng)速度和脫硫效率，避免除霧器中液滴逃逸現(xiàn)象。 本實用新型的其他優(yōu)點、目標，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡 述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或 者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說 明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中 圖1為本實用新型的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1沿A-A向示意圖； 圖3為雙相整流板的俯視圖； 圖4為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實 施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
1-塔身；2-煙氣出口 ；3-漿液池；4-洗滌液噴淋管；5_循環(huán)泵；6-煙氣入口 ；7-雙 相整流板；8-煙氣流量監(jiān)測裝置I ;9-煙氣成分分析裝置I ;10-旋轉(zhuǎn)漿；ll-驅(qū)動電機； 12-除霧器；13-煙氣流量監(jiān)測裝置II ;14-煙氣成分分析裝置II。 實施例一 如圖1至圖3所示，本實用新型包括塔身l，塔身1的頂部設(shè)置有煙氣出口 2，塔身1的內(nèi)腔底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池3 ;塔身1內(nèi)部橫向設(shè)置有洗滌液噴淋管
4，洗滌液噴淋管4位于煙氣出口 2的下方且通過循環(huán)泵5與漿液池3相連通，洗滌液噴淋 管4上均布有噴淋頭； 漿液池3中還設(shè)置有漿液攪拌系統(tǒng)，漿液攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在漿液池3內(nèi)部的旋 轉(zhuǎn)漿10和驅(qū)動電機ll，旋轉(zhuǎn)漿10與驅(qū)動電機11軸聯(lián)接，在煙氣出口 2與最頂層洗滌液噴 淋管4之間設(shè)置有除霧器12。 在最底層洗滌液噴淋管4與煙氣入口 6之間傾斜設(shè)置有雙相整流板7，雙相整流 板7的高點端設(shè)置在煙氣入口 6的上方，雙相整流板7的低點端設(shè)置在于煙氣入口 6相對 的塔身l的內(nèi)壁上。 雙相整流板7采用條狀格柵結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)沒有采用傳統(tǒng)裝置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，不但 能夠達到降低吸收塔煙氣流動能耗損失的效果，還能使得煙氣流動分布更加均勻，也保證 氧化空氣過量系數(shù)，同時簡化了制造工藝，減少了材料成本。 煙氣入口6的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置I 8和煙氣成分分析裝置I 9，煙氣 出口2的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置I 13和煙氣成分探測裝置I 14，通過煙氣流量監(jiān) 測裝置可以實時監(jiān)測吸收塔進、出煙氣流量，配合煙氣成分探測裝置，可實時監(jiān)測S(^濃度， 依據(jù)鈣硫分子比為1. 03、硫氧分子之比為2、氧化空氣過量系數(shù)為1. 9 3的原則，及時調(diào) 節(jié)石灰石漿液噴入量及氧化空氣量。 實施例二 實施例二與實施一的不同之處在于，雙相整流板7包括多條厚度相同的板體，所
述板體沿傾斜方向依次錯接形成階梯狀結(jié)構(gòu)，雙相整流板7的縱向截面沿傾斜方向呈上下
對應(yīng)的階梯狀。設(shè)置成階梯狀有助于煙氣的均勻分布，進一步提高了整流效率。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參
照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本
實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)
涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求雙相整流煙氣脫硫吸收塔，包括塔身(1)，所述塔身(1)的頂部設(shè)置有煙氣出口(2)，所述塔身(1)的內(nèi)腔底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池(3)；所述塔身(1)內(nèi)部橫向設(shè)置有洗滌液噴淋管(4)，所述洗滌液噴淋管(4)位于煙氣出口(2)的下方且通過循環(huán)泵(5)與漿液池(3)相連通，所述洗滌液噴淋管(4)上均布有噴淋頭，所述塔身(1)的中部設(shè)置有煙氣入口(6)，所述煙氣入口(6)位于最底層洗滌液噴淋管(4)的下方，其特征在于所述洗滌液噴淋管(4)與煙氣入口(6)之間傾斜設(shè)置有雙相整流板(7)，所述雙相整流板(7)采用條狀格柵結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述雙相整流板(7) 的高點端設(shè)置在煙氣入口 (6)的上方，所述雙相整流板(7)的低點端設(shè)置在于煙氣入口 (6) 相對的塔身(1)的內(nèi)壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述雙相整流板(7) 的縱向截面沿傾斜方向呈上下對應(yīng)的階梯狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述雙相整流板(7) 包括多條厚度相同的板體，所述板體沿傾斜方向依次錯接形成階梯狀結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述雙相整流板(7) 與水平方向的夾角為5。 75° 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述煙氣入口 (6) 的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置I (8)和煙氣成分分析裝置I (9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述漿液池還設(shè)置 有漿液攪拌系統(tǒng)，所述漿液攪拌系統(tǒng)包括設(shè)置在漿液池(3)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)漿(10)和驅(qū)動電機 (ll)，所述旋轉(zhuǎn)漿(10)與驅(qū)動電機(11)軸聯(lián)接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于還包括除霧器(12)， 所述除霧器(12)設(shè)置在煙氣出口 (2)與最頂層洗滌液噴淋管(4)之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙相整流煙氣脫硫吸收塔，其特征在于所述煙氣出口 (2) 的煙道內(nèi)設(shè)置有煙氣流量監(jiān)測裝置II (13)和煙氣成分分析裝置II (14)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙相整流煙氣脫硫吸收塔，該吸收塔塔身的頂部設(shè)置有煙氣出口，所述塔身的內(nèi)腔底部設(shè)置有用于盛放脫硫洗滌液的漿液池；塔身內(nèi)部橫向設(shè)置有洗滌液噴淋管，塔身的中部設(shè)置有煙氣入口，洗滌液噴淋管與煙氣入口之間傾斜設(shè)置有雙相整流板，雙相整流板的橫向截面呈條篩狀結(jié)構(gòu)，本實用新型設(shè)計了一種安裝在煙氣入口到最底層洗滌液噴淋管之間的雙相整流板，該種雙相整流板沒有采用傳統(tǒng)裝置的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，而是采用條狀格柵結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)不但能夠達到降低吸收塔煙氣流動能耗損失的效果，還能使得煙氣流動分布更加均勻，同時簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了人力物力。
文檔編號B01D53/18GK201454363SQ200920128468
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者丁曉紅, 何凡, 劉艷榮, 吳其榮, 李紫龍, 杜云貴, 洪燕, 秦福初, 蒙劍, 鄧佳佳, 隋建才 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司;重慶大學