專利名稱：外置式汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽水分離裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到外置式汽水分離裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今市場(chǎng)上所使用的外置式汽水分離器，所能達(dá)到的蒸汽干燥度和清潔度在95% 左右，經(jīng)過汽水分離后的蒸汽中仍然含有一定量的微小水滴及水垢，滿足不了蒸汽干燥度 和清潔度必須達(dá)到99%以上的醫(yī)療器械、衛(wèi)生食品、餐飲潔具等行業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能將蒸汽中的汽水有效地分離的外置式 汽水分離器。 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是外置式汽水分離器，包括一個(gè)中空 的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管，殼體的頂部設(shè)置有出汽管，殼體的底部設(shè)置有排污管，殼體 的外部設(shè)置有保溫層，所述的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述的錐形 折流板和旋流板的邊緣與殼體相貼合固定，所述錐形折流板的中心有錐形折流板排水管 孔，錐形折流板的中間部位分布有細(xì)孔，錐形折流板的邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中心 有旋流板排水管孔，旋流板上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有導(dǎo) 葉片，所述的導(dǎo)葉片按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔和 疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上 汽室頂部的出汽管處設(shè)置有出汽口分離盒，所述的出氣口分離盒的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽 孔，出汽口分離盒的底部設(shè)置有排水管，所述的排水管依次穿過錐形折流板排水管孔和旋 流板排水管孔后伸入下汽室內(nèi)部，上汽室的底部邊緣處設(shè)置有疏水管，所述的疏水管的一 端與錐形折流板的疏水孔相連接，另一端穿過旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的內(nèi)部，所 述的排污管與位于下汽室底部的排污口相連通，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽管 的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。 所述的出汽口分離盒為一個(gè)設(shè)置在出汽口下方的方形殼體，所述的出汽管伸入方 形殼體的內(nèi)部。 所述排水管的排水口位于進(jìn)汽管的上方，排水管與進(jìn)汽管之間設(shè)置有V型擋板。
所述的旋流板為一塊錐形的圓板，旋流板上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔。
所述排污口的上方設(shè)置有排污口擋板。 本發(fā)明在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置錐形折流板和旋流板，將殼體內(nèi)部自上而下分成 上汽室、中汽室和下汽室，從進(jìn)汽管進(jìn)入的未經(jīng)凈化的高速濕蒸汽流，自下而上依次經(jīng)過旋 流板和錐形折流板，通過旋流板的旋流作用和錐形折流板的折流作用，從出汽管流出的蒸 汽的干燥度和清潔度能達(dá)到99%以上。


圖1是本發(fā)明外置式汽水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1中錐形旋流板仰視方向放大結(jié)構(gòu)圖； 圖4是圖1中錐形旋流板俯視方向放大結(jié)構(gòu)圖； 圖5是圖3中的B-B剖面圖； 圖6是圖4中的C-C局部剖視圖； 圖7是圖1中錐形折流板俯視方向放大結(jié)構(gòu)圖； 圖8是圖7中的D-D剖視圖； 圖中1、進(jìn)汽管，2、出汽管，3、排污管，4、保溫層，5、錐形折流板，6、錐形旋流板，7、 錐形折流板排水管孔，8、細(xì)孔，9、疏水孔，10、錐形旋流板排水管孔，11、長(zhǎng)形孔，12、導(dǎo)葉片， 13、導(dǎo)流孔，14、疏水管孔，15、上汽室，16、中汽室，17、下汽室，18、出汽口分離盒，19、排水 管，20、疏水管，21、出汽孔，22、進(jìn)氣孔，23、 V型擋板，24、排污口擋板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明外置式汽水分離器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1、圖2所示，外置式汽水分離器，為一個(gè)中空的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管1， 殼體的頂部設(shè)置有出汽管2，殼體的底部設(shè)置有排污管3，殼體的外部設(shè)置有保溫層4，所述 的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板5和錐形旋流板6，所述的錐形折流板5和錐形旋流 板6的邊緣與殼體相貼合固定，如圖7、圖8所示，所述錐形折流板5的中心有一個(gè)錐形折流 板排水管孔7，錐形折流板5的中間部位分布有細(xì)孔8，錐形折流板5的邊緣有兩個(gè)對(duì)稱的 疏水孔9，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的錐形旋流板6的中心有一個(gè)錐形旋流板排水管 孔10，錐形旋流板6上沿圓周方向均勻設(shè)置有六個(gè)長(zhǎng)形孔ll，所述每個(gè)長(zhǎng)形孔11的上方設(shè) 置有一片導(dǎo)葉片12，所述的導(dǎo)葉片12按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在錐形旋流板6的上方，錐 形旋流板6的邊緣有兩個(gè)對(duì)稱的導(dǎo)流孔13和兩個(gè)對(duì)稱的疏水管孔14，錐形折流板5和錐形 旋流板6將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室15、中汽室16和下汽室17，所述上汽室15頂部 的出汽口處設(shè)置有出汽口分離盒18，所述的出汽口分離盒18為一個(gè)設(shè)置在出汽口下方的 方形殼體，所述的出汽管2伸入方形殼體的內(nèi)部，方形殼體的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽孔22， 出汽口分離盒18的底部設(shè)置有排水管19，所述的排水管19依次穿過錐形折流板排水管孔 7和錐形旋流板排水管孔IO，伸入下汽室17內(nèi)部，排水管19下端的排水口位于進(jìn)汽管1的 上方，排水管19與進(jìn)汽管1之間設(shè)置有V型擋板23，上汽室15的底部邊緣處設(shè)置有疏水 管20，所述的疏水管20的一端與錐形折流板5的疏水孔9相連接，另一端穿過錐形旋流板 6上的疏水管孔14伸入下汽室17的內(nèi)部，所述的排污管3與位于下汽室17底部的排污口 相連通，排污口的上方設(shè)置有排污口擋板24，所述的進(jìn)汽管1伸入下汽室17的內(nèi)部，進(jìn)汽管 1的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔21。 本發(fā)明的工作原理是本發(fā)明在殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置錐形折流板5和錐形旋流 板6，錐形折流板5和錐形旋流板6將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室15、中汽室16和下汽 室17，未經(jīng)凈化的高速濕蒸汽流進(jìn)入進(jìn)汽管l，從進(jìn)汽管1兩側(cè)的出汽孔21排出，汽流進(jìn)入 容積突然增大的下汽室17，汽流的流速會(huì)急劇減緩，大量蒸汽中的水滴由于重力作用沉降
4落入底部，通過排污管3排出，同時(shí)蒸汽流和少量水汽則上升通過錐形旋流板6，由于錐形 旋流板6上沿圓周方向均勻設(shè)置有六個(gè)長(zhǎng)形孔11，所述每個(gè)長(zhǎng)形孔11的上方設(shè)置有一片導(dǎo) 葉片12，所述的導(dǎo)葉片12按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在錐形旋流板6的上方，蒸汽流通過長(zhǎng) 形孔11所在導(dǎo)葉片12的作用下，會(huì)加速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入中汽室16，蒸汽流在中汽室16中旋轉(zhuǎn)上 升，由于慣性和離心力的作用，蒸汽中的水滴被甩向中汽室16的內(nèi)壁，水滴沿著中汽室16 的內(nèi)壁下流，通過錐形旋流板6上的導(dǎo)流孔13流入下汽室17的底部，通過排污管3排出， 同時(shí)蒸汽流則旋轉(zhuǎn)著不斷上升，經(jīng)過錐形折流板5，由于錐形折流板5上的細(xì)孔8位于其中 間部位，水滴被甩向四周的蒸汽流必須經(jīng)過折流才能從細(xì)孔8中通過錐形折流板5，從而使 進(jìn)入上汽室15的蒸汽中所含的水滴已經(jīng)大大減少，進(jìn)入上汽室15的蒸汽流繼續(xù)上升，經(jīng)過 慣性折流后進(jìn)入出氣口分離盒18，進(jìn)一步將蒸汽中的水滴去除，上汽室15中產(chǎn)生的水滴通 過疏水管20進(jìn)入下汽室17的底部，通過排污管3排出，出氣口分離盒18中的水滴通過排 水管19進(jìn)入下汽室17的底部，通過排污管3排出，出氣口分離盒18中的蒸汽從出汽管2 流出，此時(shí)的蒸汽的干燥度和清潔度達(dá)到99%以上。
權(quán)利要求
外置式汽水分離器，包括一個(gè)中空的殼體，殼體上設(shè)置有進(jìn)汽管，殼體的頂部設(shè)置有出汽管，殼體的底部設(shè)置有排污管，殼體的外部設(shè)置有保溫層，其特征在于所述的殼體內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述的錐形折流板和旋流板的邊緣與殼體相貼合固定，所述錐形折流板的中心有錐形折流板排水管孔，錐形折流板的中間部位分布有細(xì)孔，錐形折流板的邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圓周方向設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔，所述長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有導(dǎo)葉片，所述的導(dǎo)葉片按相同旋轉(zhuǎn)方向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔和疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室頂部的出汽管處設(shè)置有出汽口分離盒，所述的出氣口分離盒的四周側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)汽孔，出汽口分離盒的底部設(shè)置有排水管，所述的排水管依次穿過錐形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室內(nèi)部，上汽室的底部邊緣處設(shè)置有疏水管，所述的疏水管的一端與錐形折流板的疏水孔相連接，另一端穿過旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的內(nèi)部，所述的排污管與位于下汽室底部的排污口相連通，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽管的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述的出汽口分離盒為一個(gè)設(shè)置在出汽口下方的方形殼體，所述的出汽管伸入方形殼體的內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述排水管的排水口位于進(jìn)汽管的上方，排水管與進(jìn)汽管之間設(shè)置有V型擋板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述的旋流板為一塊錐形的圓板，旋流板上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干長(zhǎng)形孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外置式汽水分離器，其特征在于所述排污口的上方設(shè)置有排污口擋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能將蒸汽中的汽水有效地分離的外置式汽水分離裝置，包括一個(gè)中空的殼體，其上有進(jìn)汽管、出汽管、排污管，其外部有保溫層，其內(nèi)部自上而下設(shè)置有錐形折流板和旋流板，所述錐形折流板的中心有圓孔，中間部位有細(xì)孔，邊緣有疏水孔，所述的旋流板的中心有圓孔，其上周方設(shè)置有長(zhǎng)形孔，長(zhǎng)形孔的上方設(shè)置有導(dǎo)葉片，導(dǎo)葉片同向傾斜固定在旋流板的上方，旋流板的邊緣有導(dǎo)流孔和疏水管孔，錐形折流板和旋流板將殼體內(nèi)部自上而下分成上、中、下三個(gè)汽室，上汽室的出汽口處設(shè)置有分離盒，分離盒的底部有排水管，上汽室的底部邊緣處有疏水管，所述的進(jìn)汽管伸入下汽室的內(nèi)部，進(jìn)汽管的兩側(cè)設(shè)置有出汽孔。本發(fā)明適用于要求蒸汽干燥度和清潔度在99％以上的醫(yī)療器械、衛(wèi)生食品、餐飲潔具等行業(yè)。
文檔編號(hào)B01D53/26GK101703871SQ200910212910
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者凌少東, 唐海榮, 李 東 申請(qǐng)人:張家港市威孚熱能科技有限公司