專利名稱：過濾器裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于過濾流體的過濾器裝置，特別是油過濾器，該過濾 器具有第一過濾介質(zhì)和第二過濾介質(zhì)，該第一過濾介質(zhì)與該第二過濾介質(zhì)具 有不同的過濾特性，例如，第一過濾介質(zhì)比第二過濾介質(zhì)具有更強的過濾作 用，且所述過濾介質(zhì)被折疊成褶皺形。
背景技術(shù)：
在發(fā)動機變速器領域，對于工作性能、換檔平滑性和環(huán)境協(xié)調(diào)性提出越 來越高的要求。這例如適用于無級變速器或雙離合器式變速器。這為自動換
中斷。在這種類型的變速器中，浸油離合器可以與具有大扭矩的發(fā)動機一起 使用。在換檔和啟動過程中產(chǎn)生的廢熱通過冷卻油流來消散。典型地，變速 器本身用作油槽。因此，油既被用于冷卻離合器，也用于潤滑輪副。為了平
穩(wěn)運行，要求所使用的油具有高純度。
為了提高油的純度，吸油過濾器及壓油過濾器被使用。當前可用的過濾 器運行良好且可靠，然而，用于例如具有多重過濾介質(zhì)的壓油過濾器的制造 投入通常非常高。此外，如果可以在所獲得的油純度不受損失的同時進一步 減小這種類型的壓油過濾器的重量，這將很理想。就簡單再利用而言，壓油 過濾器應具有簡單構(gòu)造，且可重復利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于過濾流體的過濾器裝置，通過使用該過濾
器裝置可獲得高的油純度；該過濾器裝置重量輕，易于制造，占空間小，且可 重復利用。上述目的通過根據(jù)獨立權(quán)利要求的主題的過濾器裝置來實現(xiàn)。本發(fā)明的有 益改進為從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明的用于過濾流體的過濾器裝置，特別是油過濾器，具有至少一 個第一過濾介質(zhì)和一個第二過濾介質(zhì)，所述第一過濾介質(zhì)比所述第二過濾介質(zhì) 具有更強的過濾作用，并且所述過濾介質(zhì)被折疊成褶皺形并具有多個折疊，且 所述第一過濾介質(zhì)和所述第二過濾介質(zhì)沿所述折疊的縱向相互連接。
通過上述褶皺式實施例和兩種不同的過濾介質(zhì)，可在小空間內(nèi)獲得高的油 純度。過濾介質(zhì)沿縱向的連接僅需要很少或不需要附加組件，因此可保持較低 的所需重量和空間。過濾介質(zhì)沿折疊的縱向連接易于制造。通過此方法，過濾 介質(zhì)的不同性能，例如流阻和過濾能力，可被很好地相互組合在單一過濾器裝 置中。
所述過濾器裝置被實施為，使得流動通過一流入口的流體首先投射到具有 比第二過濾介質(zhì)更強的過濾作用的第一過濾介質(zhì)上，以使所述流體的第一部分 滲透第 一過濾介質(zhì)，所述流體的第二絕大部分環(huán)繞第 一過濾介質(zhì)流動以便滲透 第二過濾介質(zhì)，從而實現(xiàn)所述過濾器裝置的均勻滲透。按照這種方式，由過濾 介質(zhì)的總流阻所引起的壓降，小于僅含有具有更強的過濾作用的第一過濾介質(zhì) 的過濾器裝置中的壓降。然而，同時，由于流入油中的大部分首先實現(xiàn)滲透第 一過濾介質(zhì)，所以高質(zhì)量的油的過濾相對快速地發(fā)生。
所述流入口被優(yōu)選設置為，使得流體的最短流動路徑從過濾器裝置的流入 口通過第一過濾介質(zhì)延伸到過濾器裝置的流出口 。這自動導致流體首先投射在 更致密的第 一過濾介質(zhì)上。
在進一步有益的實施例中，與流入口接合的流入部的縱向軸線與過濾器裝
置的縱向軸線成10°到80°之間，優(yōu)選在30°到60°之間，的銳角a。因而還獲得 有益的流動導向。
此外，相互連接的過濾介質(zhì)可在它們的前側(cè)連接到端蓋，所述端蓋包括流 體密封的第一端蓋和具有供過濾后的流體流出的開口的第二端蓋。所迷流體密 封的端蓋允許與過濾介質(zhì)簡單組裝，流體流易于與第二端蓋結(jié)合而被導向。進一步，盡管使用了兩種不同的過濾介質(zhì)，但僅兩個端蓋是必須的。根據(jù)本發(fā)明 的過濾器裝置的一種構(gòu)造，其中每個過濾介質(zhì)分立地布置在兩個端蓋之間，多 個過濾介質(zhì)在過濾器裝置中串聯(lián)設置，從而實現(xiàn)階梯式過濾，這種構(gòu)造可以避 免現(xiàn)有的較高的附加制造費用和獲得的相對較高的重量。
所述第一過濾介質(zhì)和第二過濾介質(zhì)優(yōu)選通過夾子、超聲波焊接、或膠粘而 沿折疊的縱向相互連接。這可利用制造技術(shù)很容易實施，且被連接為幾乎不產(chǎn) 生附加重量。如果第一過濾介質(zhì)為超細過濾介質(zhì)且第二過濾介質(zhì)為細過濾介質(zhì) 時，將獲得高質(zhì)量的過濾。這樣，流入的油流首先流到實現(xiàn)高質(zhì)量過濾的超細 過濾介質(zhì)，同時環(huán)繞超細過濾介質(zhì)流動的油投射到細過濾介質(zhì)上。
如果相互連^^妄的過濾介質(zhì)形成過濾星(filter star )，過濾器裝置的制造將更 簡單。這樣，可用空間連同最大的潛在過濾區(qū)域被充分利用。


以下將基于附圖所示的示例性實施例對本發(fā)明進行更詳細的描述。圖中
圖1展示根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置的過濾星的側(cè)視圖2展示圖1所示的過濾星的透視圖；以及
圖3展示根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置的實施例的剖視圖。
具體實施例方式
圖1和圖2分別展示用于根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置100的過濾星10的側(cè)視 圖和透一見圖。過濾星IO具有第一過濾介質(zhì)1和第二過濾介質(zhì)2，且該第一過濾 介質(zhì)1比第二過濾介質(zhì)2具有更強的過濾作用。第一過濾介質(zhì)1和第二過濾介 質(zhì)2均凈皮實施為褶皺形且具有多個折疊7。過濾介質(zhì)1的褶皺形以例如半圓形3 的形式^L置于圖l所示的過濾星中，過濾介質(zhì)2也以類似的方式大體上實施為 半圓形4。過濾介質(zhì)1和2沿折疊7的縱向?qū)嵤┏稍诿?和6上相互接觸。所 述過濾介質(zhì)在接觸面5和6上相互連接。上述連接可通過例如夾緊元件(夾子) 8、粘合劑或超聲波焊接來實現(xiàn)。過濾介質(zhì)l和2以這樣的方式連接，其中每個過濾介質(zhì)均實施成半圓形3和4，這樣便形成一個完整的圓。在側(cè)視圖中，過 濾介質(zhì)1和2于是形成星形輪廓，該輪廓因而可被稱為過濾星。
圖3展示具有如前所述的過濾星的過濾器裝置100的實施例的剖視圖。過 濾星10環(huán)繞中空圓柱體11設置，該中空圓柱體11上提供有用于待過濾的流體 的通道口 12。第一端蓋13和第二端蓋14設置于過濾星10的前側(cè)。中空圓柱 體11和端蓋13、 14使過濾星IO及其它組件保持在過濾器裝置內(nèi)的預定位置。 過濾星10優(yōu)選在膠接15處連接到端蓋13和14。膠接15可被設置在過濾星10 的兩個前側(cè)，且部分設置在過濾星IO的外圍，參見附圖標記16。
在圖3所示的過濾器裝置的實施例中，中空圓柱體11在一端與第二端蓋 14一體式實現(xiàn)。通過此一體或整體式實施例，可以節(jié)省工作步驟及減少生產(chǎn)成 本。因此，在組裝過程中，過濾星可在中空圓柱體11上被推動，直到該過濾星 ?？吭诘诙松w14上。隨后，第一端蓋13可^皮》欠置在中空圓柱體11的相反端， 如圖3中的實施例所示，第一端蓋13在中心區(qū)域具有塞孔17，中空圓柱體ll 可利用例如卡扣連接18與該塞孔17接合。
與第二端蓋14一體式實現(xiàn)的中空圓柱體11,可從端蓋14的相反側(cè)引出并 形成與過濾器蓋20相連的圓柱狀裝配管嘴19。過濾器蓋20與封裝過濾星10、 第一端蓋13和第二端蓋14的過濾器外殼40相連。
第一端蓋13可被提供有過壓閥，用于消散由例如冷卻油及與其關(guān)聯(lián)的高黏 性所產(chǎn)生的過壓，從而使過濾器主體免于損壞。
過濾器蓋20具有流入口 21,流體30通過該流入口流入過濾器裝置100。 流體30首先經(jīng)槽式流入部26流到第一過濾介質(zhì)1,見短劃線和箭頭22，并沿 著較長的流動路徑流到第二過濾介質(zhì)2，見箭頭23。流入部26的縱向軸線27 和過濾器裝置100的縱向軸線28形成10°到80°之間，優(yōu)選在30°到60°之間， 的銳角a。流體30滲透過濾介質(zhì)1和2并到達中空圓柱體11，然后該流體通過 通道口 12滲透到中空圓柱體11的內(nèi)部。由于第一端蓋13是流體密封的，所以 流體向著第二端蓋14的方向流動，見箭頭24，并從該第二端蓋流到裝配管嘴 19。流體到達過濾器蓋20的流出口 25,便可離開過濾器裝置。由于第一過濾介質(zhì)1比第二過濾介質(zhì)2具有更強的過濾作用，于是流體首 先滲透相對較大致密的過濾介質(zhì)，因此可獲得高質(zhì)量的過濾。由于還有一部分 流體到達較小致密的第二過濾介質(zhì)2,所以總流阻小于只含有非常致密的過濾 介質(zhì)的過濾器裝置的流阻。
進一步，根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置具有如下優(yōu)點，雖然僅有具有相關(guān)聯(lián)的 膠接15的一個第一端蓋13和一個第二端蓋14,該過濾器裝置仍可容納兩種不 同的過濾介質(zhì)。通過沿折疊的縱向連接過濾介質(zhì)，產(chǎn)生過濾星，該過濾星可與 由單一過濾介質(zhì)構(gòu)成的過濾星一樣簡單地放置到中空圓柱體上。然而，根據(jù)本 發(fā)明的具有兩種不同過濾介質(zhì)的過濾器裝置，相比僅使用第二過濾介質(zhì)的過濾 器裝置，可實現(xiàn)更高水平的過濾。但是該過濾器裝置中存在的壓降，低于僅含 有第 一過濾介質(zhì)的過濾器裝置中存在的壓降。
作為上述實施例的一種改進，可將兩種以上的具有不同過濾特性的過濾介 質(zhì)組裝成過濾星。
權(quán)利要求
1、一種用于過濾流體(30)的過濾器裝置(100)，特別是油過濾器，所述過濾器裝置(100)具有至少一個第一過濾介質(zhì)(1)和一個第二過濾介質(zhì)(2)，所述第一過濾介質(zhì)(1)具有與所述第二過濾介質(zhì)(2)不同的過濾特性，并且所述過濾介質(zhì)(1，2)被折疊成褶皺形并具有多個折疊(7)，且所述第一過濾介質(zhì)(1)和所述第二過濾介質(zhì)(2)沿所述折疊(7)的縱向相互連接，其特征在于，所述過濾器裝置(100)被實施為，使得流動通過一流入口(21)的流體(30)首先投射到具有比所述第二過濾介質(zhì)(2)更強的過濾作用的所述第一過濾介質(zhì)(1)上，以使所述流體(30)的第一部分滲透所述第一過濾介質(zhì)(1)，且所述流體(30)的第二絕大部分環(huán)繞所述第一過濾介質(zhì)(1)流動以便滲透所述第二過濾介質(zhì)(2)，從而實現(xiàn)所述過濾器裝置(100)的均勻滲透。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器裝置(100),其特征在于，所述流入口 (21)被設置為，使得所述流體(30)的最短 流動路徑從所述過濾器裝置(100)的流入口 (21)通過所述第一過濾介質(zhì) (1)延伸到所述過濾器裝置(100)的流出口 (25)。
3、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾器裝置(100), 其特征在于，與所述流入口 (21)接合的流入部(26)的縱向軸線(27)與所述過濾器裝置(100)的縱向軸線(28)成10°到80。之間，優(yōu)選在30° 到60°之間，的4兌角a。
4、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾器裝置(100), 其特征在于，相互連接的所述過濾介質(zhì)(1, 2)在它們的前側(cè)連接到端蓋(13， 14)，所述端蓋包括流體密封的第一端蓋(13)和具有供過濾后的 流體(30)流出的開口的第二端蓋(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾器裝置(100)，其特征在于，所述過濾器裝置(100)具有中空圓柱體(11 )，該中空圓柱體(11 )上提供有通道口 ( 12)，且所述過濾介質(zhì)(1,2)設置在該中 空圓柱體(11)的側(cè)表面上，所述中空圓柱體(11)與所述第二端蓋(14) 整體式形成。
6、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾器裝置(100), 其特征在于，所述第一過濾介質(zhì)(1 )和所述第二過濾介質(zhì)(2)通過夾子、超聲波焊接、或膠粘而沿所述折疊(7)的縱向相互連接。
7、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾器裝置(100), 其特征在于，所述第一過濾介質(zhì)(1)為超細過濾介質(zhì)，所述第二過濾介質(zhì)(2)為細過濾介質(zhì)。
8、 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的過濾器裝置(100)， 其特征在于，相互連接的所述過濾介質(zhì)(1， 2)形成過濾星(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于過濾流體的過濾器裝置，特別是油過濾器，該過濾器裝置具有第一過濾介質(zhì)和第二過濾介質(zhì)，該第一過濾介質(zhì)比該第二過濾介質(zhì)具有更強的過濾作用，并且所述過濾介質(zhì)被折疊成褶皺形并具有多個折疊，所述第一過濾介質(zhì)和所述第二過濾介質(zhì)沿所述折疊的縱向相互連接。因而獲得一種易于制造且高效的過濾器裝置。
文檔編號B01D29/33GK101653667SQ200910168290
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
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