專利名稱：一種可循環(huán)的二氧化硫氣體吸收劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體吸收劑及其制備方法，具體地說(shuō)是一種可循環(huán)使用的S02氣體吸收
劑及其制備方法與吸收、解吸處理。
二背景技術(shù)：
室溫離子液體是一類可以在室溫甚至低于室溫下被當(dāng)做液態(tài)介質(zhì)或"軟"功能材料來(lái)應(yīng)
用和研究的物質(zhì)。在小于i(xrc下呈液態(tài)，粘度較低，完全是由陰陽(yáng)離子組成的， 一般具有 液態(tài)范圍寬、溶解范圍廣、蒸汽壓極低、穩(wěn)定性好、酸堿性可調(diào)、電化學(xué)窗口寬和易于循環(huán)
利用等獨(dú)特性質(zhì)；可以通過(guò)采用不同的陰、陽(yáng)離子組合來(lái)調(diào)節(jié)離子液體的物理和化學(xué)性質(zhì)，
即離子液體具有優(yōu)良的可設(shè)計(jì)性，可以通過(guò)分子設(shè)計(jì)獲得特殊功能的離子液體。因此，離子
液體被稱為"綠色可設(shè)計(jì)溶劑"。由于離子液體這些特殊的性質(zhì)，有望在21世紀(jì)取代易揮 發(fā)對(duì)環(huán)境有害的傳統(tǒng)有機(jī)溶劑。
我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，絕大多數(shù)單位采用的是燃煤鍋爐，對(duì)于含硫量為2%的煤來(lái)說(shuō)， 每燃燒一噸煤，就有近40kg二氧化硫排放出來(lái)。由于大量二氧化硫排放于空氣中，造成我 國(guó)有40%以上的地區(qū)降酸雨，污染大氣環(huán)境。由于環(huán)境保護(hù)防治酸雨的需要，必須脫除燃煤 等工業(yè)設(shè)備所排放煙氣中的二氧化硫。現(xiàn)有技術(shù)是在上述工業(yè)設(shè)施上加裝排煙脫硫裝置，而 這些煙氣脫硫裝置，都必須使用某種二氧化硫吸收劑，以吸收脫除煙氣中的二氧化硫。為了 控制二氧化硫排放，治理酸雨污染，減少經(jīng)濟(jì)損失，國(guó)內(nèi)外己研究開(kāi)發(fā)出了 200多種煙氣脫 硫技術(shù)，工業(yè)化應(yīng)用的已達(dá)10余種之多，最常用的有石灰石/石膏法、噴霧干燥法、吸收再 生法、爐內(nèi)噴鈣法、氧化銅法等。
縱觀現(xiàn)有的脫硫技術(shù)，雖然方法眾多，但存在的共同問(wèn)題是成本高，由此不僅成為污染 治理企業(yè)的沉重負(fù)擔(dān)，而且也制約脫硫治理工程的實(shí)施。因此，大氣污染的治理急需低成本， 能夠資源化，操作管理簡(jiǎn)單，小型化的脫硫方法以及脫硫裝置。
基于環(huán)境保護(hù)要求，已有人考慮以用離子液體作為S02氣體吸收劑。申請(qǐng)?zhí)枮?200810025024.7中國(guó)專利文獻(xiàn)中合成的離子液體吸收劑，考慮的是的是陰離子為二元羧酸系 列的吸收劑。申請(qǐng)?zhí)枮?00510069406.6中國(guó)專利文獻(xiàn)中合成液體吸收劑，采用該類液體吸 收S02氣體，而合成的物質(zhì)為醇胺羧酸鹽，其陽(yáng)離子是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和二苷 醇胺，陰離子是乙酸和乳酸，并且該類離子液體都是接在一個(gè)氮原子上。申請(qǐng)?zhí)枮?00510073345.0中國(guó)專利文獻(xiàn)利用氨基酸類離子液體吸收酸性氣體，主要是用來(lái)吸收C02氣體，沒(méi)有S02吸收實(shí)施例，制備得到的氨基酸類離子液體成本高，不利于工業(yè)化。該專利文獻(xiàn)合成氨基酸離子液體是一種咪唑型離子液體，是將氨基酸作為一個(gè)基團(tuán)，接在五元環(huán)的一個(gè)氮原子上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種可循環(huán)使用的多氮直鏈胺類功能離子液體作為S02氣體的吸收劑及其相應(yīng)的吸收、解吸處理方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是遴選適宜的多氮直鏈胺類陽(yáng)離子和短鏈羧酸類陰離子并構(gòu)建相應(yīng)的制備方法并研究其S02酸性氣體的吸收、解吸性能。
本發(fā)明所稱的可循環(huán)的S02氣體吸收劑為多氮直鏈胺類離子液體吸收劑，是以下結(jié)構(gòu)式
所示的多氮直鏈胺類羧酸鹽
+
o
PAH
R-
隱c-
-0
結(jié)構(gòu)式中PA為多氮直鏈胺類物質(zhì)，R為H或者d C2垸基。
具體地說(shuō)，PA選自二乙烯三胺或者三乙烯四胺或者四乙烯五胺或者多乙烯多胺或者重氮氨基苯或者雙氰胺等及其各自衍生物，其中在氮原子上有取代基；R為H或者甲基或者乙基等。
以上所述的S02氣體吸收劑的制備方法，是以多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸為原料，包括反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程，所述的反應(yīng)過(guò)程是在溶劑中于10 卯t:條件下反應(yīng)2~48小時(shí)，溶
劑可選自蒸餾水或者乙醇，反應(yīng)結(jié)束后分離脫去溶劑和過(guò)量的反應(yīng)物得到吸收劑。
以上所述的S02氣體吸收劑的制備方法，是以多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸為原料，包
括反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程，所述的反應(yīng)過(guò)程是多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸在100 20(TC條件下無(wú)溶劑直接反應(yīng)1~24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后蒸去過(guò)量的反應(yīng)物得到吸收劑。
本吸收劑多數(shù)為液體，少數(shù)為固體。對(duì)于液體吸收劑，通過(guò)將S02直接通入其中；對(duì)于固體吸收劑，將其導(dǎo)入U(xiǎn)型管進(jìn)行吸收，或者負(fù)載在活性炭或者硅膠上面吸收酸性氣體。
本吸收劑可以在室溫下或10 8(TC恒溫條件下快速高效地吸收S02氣體，并有極高的選擇性。所謂快速是指在0.5 3小時(shí)內(nèi)即可達(dá)到吸附平衡。所謂高效是指吸收劑吸收S02摩爾分?jǐn)?shù)高于0.5000，并且隨著氮原子的增加，吸收S02的量逐漸增加，1小時(shí)的吸收率高于98.00%。所謂選擇性是指不僅可吸收純酸性氣體中的S02，而且可吸收混合酸性氣體，比如煙道氣、機(jī)動(dòng)車尾氣和石油采出氣等中的S02。
本吸收劑吸附S02達(dá)到平衡后可以通過(guò)加熱使S02解吸，1小時(shí)內(nèi)解吸率一般>90%,有的高達(dá)99%。吸收劑加熱解吸時(shí)，底部有黃色物質(zhì)產(chǎn)生，解吸后的吸收劑仍可以循環(huán)使用。進(jìn)行多次循環(huán)后，仍具有快速、高效的吸收，解吸性能。
本發(fā)明涉及離子液體吸收和解吸S02酸性氣體優(yōu)點(diǎn)如下
1) 吸收劑物質(zhì)穩(wěn)定，吸收劑合成條件溫和，時(shí)間短；
2) 吸收劑具有選擇吸收性，可用于混合氣體中S02的吸收；
3) 吸收的S02能可逆解吸出來(lái)并且作為硫資源回收；
4) 加熱后S02能轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫從液體中析出；
5) 吸收、解吸S02氣體操作條件溫和，時(shí)間短；
6) 吸收劑可以循環(huán)使用。
與傳統(tǒng)的脫硫工藝相比，縮短了流程，簡(jiǎn)化了工藝，并且提高了脫硫效果，具有so2
去除率高、吸收劑可以循環(huán)使用，運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益明顯和不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。所
以離子液體吸收及解吸S02氣體的工藝技術(shù)應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊。
四具體實(shí)施方式
-
本發(fā)明用以下實(shí)施例說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例，在不脫離前后所述宗旨的范圍下，變化實(shí)施都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。實(shí)施例1
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。二乙烯三胺與甲酸的摩
爾量之比為1:3，以水為溶劑。溫度控制在60。C，滴加甲酸溶液，反應(yīng)12小時(shí)。將混合液體8(TC減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入50。C真空干燥箱24小時(shí)，最后得到二乙烯三胺甲酸黃色離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取二乙烯三胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于3(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成黃色透明，1小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的98.35%， 二乙烯三胺甲酸吸收S02摩爾分?jǐn)?shù)為0.5050。
將吸收平衡的離子液體置于100'C的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，3小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到91.01%。
將解吸的吸收劑再進(jìn)行S02氣體的吸收，吸收S02的摩爾分?jǐn)?shù)為0.5010， 2小時(shí)解吸率為98.5%。實(shí)施例2將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。三乙烯四胺與甲酸的摩爾量之比為1:4，以乙醇為溶劑。溫度控制在9(TC，滴加甲酸溶液，反應(yīng)6小時(shí)。將混合液體5(TC減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入50。C真空干燥箱36小時(shí)，最后得到三乙烯四胺甲酸黃色離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取三乙烯四胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于3(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成黃色透明，1小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的99.54%,三乙烯四胺甲酸吸收S02摩爾分?jǐn)?shù)為0.5667。
將吸收平衡的離子液體置于120'C的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，1.5小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到99.00%。實(shí)施例3
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。四乙烯五胺與甲酸的摩爾量之比為1:5，以乙醇為溶劑。溫度控制在6(TC，滴加甲酸溶液，反應(yīng)10小時(shí)。將混合液體5(TC減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入5(TC真空干燥箱36小時(shí)，最后得到四乙烯五胺甲酸棕黃色離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取四乙烯五胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于3(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成黃色透明，1小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的98.27%,四乙烯五胺甲酸吸收S02摩爾分?jǐn)?shù)為0.6578。
將吸收平衡的離子液體置于13(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到95.82%。實(shí)施例4
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。多乙烯多胺與甲酸反應(yīng)，甲酸過(guò)量，以水為溶劑。溫度控制在80'C，滴加甲酸溶液，反應(yīng)8小時(shí)。將混合液體80'C減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入5(TC真空干燥箱36小時(shí)，最后得到多乙烯多胺甲酸棕紅色離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取多乙烯多胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于6(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成粘稠液體。
將吸收平衡的離子液體置于13(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡。將吸收劑重復(fù)進(jìn)行吸收，解吸實(shí)驗(yàn)。實(shí)施例5
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。二乙烯三胺與乙酸的摩爾量之比為1:2，以乙醇為溶劑。溫度控制在40。C，滴加乙酸溶液，反應(yīng)10小時(shí)。將混合液體7(TC減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入50。C真空干燥箱36小時(shí)，最后得到二乙烯三胺乙酸淺黃色離子液體固體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。準(zhǔn)確稱取二乙烯三胺乙酸離子液體置于固體吸收器中，吸收器置于l(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成淺黃色固體，并且吸收劑變濕，2小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的98.13%。
將吸收平衡的離子液體置于IO(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到94.00%。經(jīng)過(guò)兩次循環(huán)后，2小時(shí)SO2解吸率保持98.00。/。左右。實(shí)施例6
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。三乙烯四胺與乙酸的摩爾量之比為1:4，以乙醇為溶劑。溫度控制在40'C，滴加乙酸溶液，反應(yīng)24小時(shí)。將混合液體6(TC減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入50'C真空干燥箱36小時(shí)，最后得到三乙烯四胺乙酸黃色離子液體固體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取三乙烯四胺乙酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于5(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，0.5小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的95.34%。
將吸收平衡的離子液體置于14(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，0.5小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到96.00%。實(shí)施例7
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。四乙烯五胺與乙酸的摩爾量之比為1:5，以乙醇為溶劑。溫度控制在4(TC,滴加乙酸溶液，反應(yīng)8小時(shí)。將混合液體70。C減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入5(TC真空干燥箱36小時(shí)，最后得到四乙烯五胺乙酸深黃色離子液體固體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取四乙烯五胺乙酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，1.5小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的98.00%。
將吸收平衡的離子液體置于12(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到94%。實(shí)施例8
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。多乙烯多胺與乙酸反應(yīng)，乙酸過(guò)量，以乙醇為溶劑。溫度控制在40。C，滴加乙酸溶液，反應(yīng)10小時(shí)。將混合液體70。C減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入5(TC真空干燥箱36小時(shí)，最后
7得到多乙烯多胺乙酸棕黃色離子液體固體。將吸收劑放置在5crc的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取多乙烯多胺乙酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于8(TC的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，3小時(shí)可以達(dá)到吸收平衡。
將吸收平衡的離子液體置于IOO'C的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡。
實(shí)施例9
重氮氨基苯與甲酸的摩爾量之比為1:3，放入聚四氟乙烯襯套中，再放入高壓釜中，于10(TC環(huán)境中反應(yīng)16小時(shí)。然后將得到的混合物放入9(TC真空干燥箱中24小時(shí)，最后得到重氮氨基苯甲酸離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取重氮氨基苯甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，2小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的95.20%。
將吸收平衡的離子液體置于12(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，1小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到99.00%。實(shí)施例10
雙氰胺與甲酸的摩爾量之比為1:3，放入聚四氟乙烯襯套中，再放入高壓釜中，于200'C環(huán)境中反應(yīng)1小時(shí)。然后將得到的混合物放入IO(TC真空干燥箱中24小時(shí)，最后得到雙氰胺甲酸離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取雙氰胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，2小時(shí)可以達(dá)到吸收平衡。
將吸收平衡的離子液體置于10(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，l小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡。實(shí)施例11
將三口燒瓶，冷凝回流管，封口滴液漏斗和攪拌裝置組裝一起。二乙烯三胺與丙酸的摩爾量之比為1:2，以乙醇為溶劑。溫度控制在10°C，滴加丙酸溶液，反應(yīng)48小時(shí)。將混合液體70'C減壓旋轉(zhuǎn)蒸餾脫除溶劑及過(guò)量的原料，得到的液體再放入5(TC真空干燥箱36小時(shí)，最后得到二乙烯三胺丙酸淺黃色離子液體固體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取二乙烯三胺丙酸離子液體置于固體吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，吸收劑變成淺黃色固體，并且吸收劑變濕，l小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的98.0%。
將吸收平衡的離子液體置于120'C的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，2小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到99.00%。經(jīng)過(guò)循環(huán)后，2小時(shí)SO2解吸率保持95.00n/。左右。實(shí)施例12
三乙烯四胺與丙酸的摩爾量之比為1:4，放入聚四氟乙烯襯套中，再放入高壓釜中，于10(TC環(huán)境中反應(yīng)24小時(shí)。然后將得到的混合物放入90'C真空干燥箱中24小時(shí)，最后得到三乙烯四胺丙酸離子液體。將吸收劑放置在5(TC的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取三乙烯四胺丙酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，1小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的94.10%。
將吸收平衡的離子液體置于IO(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，2小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到98.00%。實(shí)施例13
N,N-二乙基-l， 4-戊二胺與甲酸的摩爾量之比為1:3，放入聚四氟乙烯襯套中，再放入高壓釜中，于IO(TC環(huán)境中反應(yīng)13小時(shí)。然后將得到的混合物放入90。C真空干燥箱中24小時(shí)，最后得到N,N-二乙基-l， 4-戊二胺甲酸離子液體。將吸收劑放置在50'C的真空干燥箱中待用。
準(zhǔn)確稱取N,N-二乙基-l， 4-戊二胺甲酸離子液體置于吸收器中，吸收器置于25'C的恒溫體系中，向吸收器中通入S02氣體，1小時(shí)可以達(dá)到平衡吸收量的92.40%。
將吸收平衡的離子液體置于IO(TC的環(huán)境中，進(jìn)行S02解吸試驗(yàn)，2小時(shí)可以達(dá)到解吸平衡，解吸率達(dá)到95.30%。
權(quán)利要求
1、一種可循環(huán)的二氧化硫氣體吸收劑，其特征在于由以下結(jié)構(gòu)式所示的多氮直鏈胺類羧酸鹽物質(zhì)結(jié)構(gòu)式中PA為多氮直鏈胺類物質(zhì)，R為H或者C1～C2烷基。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收劑，其特征在于式中PA選自二乙烯三胺或者三乙烯四胺或者四乙烯五胺或者多乙烯多胺或者重氮氨基苯或者雙 氰胺及其各自衍生物，其中在氮原子上有取代基。 R選自H或者甲基或者乙基。
3、 由權(quán)利要求1所述的吸收劑的制備方法，以多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸為原料，包 括反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程，其特征在于所述的反應(yīng)過(guò)程是在溶劑中于10 9(TC條件下反應(yīng) 2~48小時(shí)，所述的溶劑選自蒸餾水或者乙醇。
4、 由權(quán)利要求1所述的吸收劑的制備方法，以多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸為原料，包 括反應(yīng)過(guò)程和分離過(guò)程，其特征在于所述的反應(yīng)過(guò)程是多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸在 100 200'C條件下無(wú)溶劑直接反應(yīng)1~24小時(shí)。PAH
全文摘要
一種可循環(huán)的二氧化硫氣體吸收劑及其制備方法，所述的吸收劑是一種陽(yáng)離子為多氮直鏈胺類的離子液體，由如右化學(xué)式所示，式中PA為多氮直鏈胺類物質(zhì)，R為H或者C₁～C₂烷基。本吸收劑的制備方法是以多氮直鏈胺類物質(zhì)和短鏈羧酸為原料或者在溶劑中或者無(wú)溶劑直接進(jìn)行反應(yīng)。SO₂的吸收量隨著功能氮數(shù)量的增加而增加，并可解吸多次循環(huán)使用，能快速達(dá)到吸收、解吸平衡，解吸率＞95％，可以作為二氧化硫等酸性氣體的吸收劑。
文檔編號(hào)B01D53/14GK101537300SQ200910116568
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者席俊松, 李學(xué)良, 華 汪, 梅 羅, 陳潔潔 申請(qǐng)人:合肥工業(yè)大學(xué)