專利名稱：：一種利用冷卻塔循環(huán)水作為煙氣脫硫系統(tǒng)用水的方法
技術領域：
：本發(fā)明屬資源與環(huán)境領域，涉及一種利用處理后的冷卻^荅循環(huán)水作為脫辟"系統(tǒng)用水的方法。
背景技術：
：在電廠發(fā)電設備的循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，冷卻過設備或介質的水，被送入冷卻塔中進行冷卻，由進塔空氣將水所散出的熱量帶走，經過冷卻的水又重新用來冷卻設備或介質。在冷卻過程中由于水分不斷被蒸發(fā)、風吹，循環(huán)水被濃縮，導致水中所含鹽分增高；循環(huán)水除被濃縮外，空氣中的灰塵及一些有害氣體(如S02)也會進入循環(huán)水；綜合以上因素，冷卻塔循環(huán)水需要進行定期排污，以降低循環(huán)水的濃縮倍率。按照濃縮倍率控制在3計算，其每小時排污量約為每小時循環(huán)量的0.3%。以一臺300MW的機組為例，其冷卻塔循環(huán)水量約為54000t/h，排污水量按照0.3%計算，其每小時排污水量為162t。傳統(tǒng)的冷卻i荅循環(huán)水處理為直接外排或加藥處理后回用，即污染了環(huán)境同時也增加了經濟投入。循環(huán)冷卻水根據(jù)濃縮倍率的不同，其各種成分范圍為:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>申請?zhí)枮?00710156609.8的中國發(fā)明專利公開了一種塔外氧化石灰/電石渣-石膏法脫石危工藝及裝置，其中提到了利用向氧化罐內通入初始煙氣以調整罐內漿液的pH值，并通入氧氣進行氧化。根據(jù)國家標準號為GB13271-2001的鍋爐大氣污染物排;改標準規(guī)定，燃煤鍋爐煙塵排放標準為出口達到100-350mg/m3,而一般的脫硫塔可以在除塵器后再脫除5080%的粉塵。以典型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝為例，其脫硫用水水質要求懸浮物小于200mg/L，正常運行時脫硫系統(tǒng)中的氯離子保證在20000mg/L以下，根據(jù)氯離子濃度變化調整脫硫廢水的外排量。亞硫酸鉤粘附性比較強，在脫硫系統(tǒng)運行過程中容易黏附在除霧器表面，長時間運行后容易結垢。傳統(tǒng)的脫碌u系統(tǒng)用水為中水，用水量大。以一臺300MW才幾組典型的石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)為例，由于脫硫系統(tǒng)在運行過程中有水分蒸發(fā)、夾帶、產出石膏帶出去部分水分、脫疏系統(tǒng)廢水外排等原因需要對脫硫系統(tǒng)進行補水，主要通過脫硫劑制備用水、除霧器沖洗用水、直接向塔內補水等方式進行補水，其用水量約為120t/h。
發(fā)明內容本發(fā)明提供了一種利用處理后的冷卻塔循環(huán)水作為脫疏系統(tǒng)用水的方法。一種利用冷卻塔循環(huán)水作為煙氣脫^i系統(tǒng)用水的方法，包括利用冷卻塔循環(huán)水作為M^危系統(tǒng)啟動時的塔內基礎用水，初次啟動系統(tǒng)時利用循環(huán)水制備脫硫劑，脫硫系統(tǒng)運行過程中還可以利用循環(huán)水沖洗除霧器和向脫疏系統(tǒng)的脫硫塔內補充工藝水。所述的塔內基礎用水為脫硫系統(tǒng)啟運時為了保證設備正常運行的水位。所述的利用循環(huán)水制備脫硫劑為利用循環(huán)水溶解石灰石、石灰、白泥、電石渣等脫硫劑。利用循環(huán)水沖洗除霧器為脫硫系統(tǒng)正常運行過程中用水沖洗除霧器表面所黏附的脫石危液中的固體。向脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內補充工藝水為維持塔內液位所需的水。循環(huán)水在使用前最好進行預處理，利用煙氣脫碌u系統(tǒng)處理后的煙氣鼓入循環(huán)水中，使循環(huán)水的pH值為2.0~5.0。在系統(tǒng)啟動運行后，開始啟動循環(huán)水預處理系統(tǒng)，利用噴射鼓泡裝置引入吸收塔出口煙氣(出口煙氣經過除塵器和脫硫系統(tǒng)雙重除塵后其含塵量低，不影響水質)降低水的pH值，pH值控制在2.0-5.0之間，并鼓入壓縮空氣氧化其中的還原性物質，例如磷；氧化其中生成的亞硫酸鹽，例如亞硫酸鈣、亞硫酸鎂，將其氧化成硫酸4丐和疏酸鎂，防止黏附在除霧器上導致結垢。脫硫系統(tǒng)運行過程中利用處理后的循環(huán)水沖洗除霧器，pH值在2.0~5.0的水在沖洗除霧器的時候能夠有效的將黏附在除霧器上的亞^5克酸鈣酸洗溶解并沖洗下去。由于已經將還原性物質充分氧化，避免了在對脫^;t系統(tǒng)補水時將還原性物質帶入脫石危系統(tǒng)。由于已經將還原性物質充分氧化，避免了在制備脫硫劑時將還原性物質帶入脫硫系統(tǒng)。引入酸化循環(huán)水的煙氣在經過循環(huán)水脫硫后，二氧化好b濃度進一步降低，在整個脫硫系統(tǒng)達到同樣的脫硫效率的情況下，減少了部分脫疏劑的耗量。本發(fā)明方法，其優(yōu)點在于將電廠系統(tǒng)內用水進行重復利用，以廢治廢，減少了系統(tǒng)內的資源消耗和經濟投入。相對于傳統(tǒng)的將中水作為脫硫用水和冷卻i荅循環(huán)水的處理方式，本方法至少減少了一道冷卻^荅循環(huán)水處理流程，也減少了部分水耗量，向零排放目標更進一步；利用低pH值的水沖洗除霧器，使得除霧器的結垢周期大大延長；將循環(huán)水進行充分氧化，避免了對脫疏系統(tǒng)內的漿液氧化造成影響。圖1為本發(fā)明方法流程圖。具體實施例方式脫硫系統(tǒng)在第一次啟運時，直接將未處理的循環(huán)水輸送到脫硫系統(tǒng)各個需要用水部分，當系統(tǒng)啟運投入煙氣后，按照以下流程運行冷卻塔l中的冷卻塔循環(huán)水被輸送泵3從集水池2中抽出，輸送到預處理罐5，預處理罐溢流到工藝水儲存罐6中，再由工藝水泵7抽出分兩路，一路輸送回預處理罐打回流8以保證預處理罐中的液位，一路去脫碌"系統(tǒng)，預處理引風機16從吸收塔出口煙道18上引出一路煙氣輸送到預處理罐5中對其5中的循環(huán)水進行噴射鼓泡以降低pH值，處理完畢后煙氣回到17出口煙道18，同時預處理氧化風機4將壓縮空氣鼓入預處理罐5中，以氧化其中的還原性物質；工藝水泵7輸送工藝水到脫硫系統(tǒng)，其分為三路，一路去往lO化灰罐ll，一路去往9吸收塔14補水，一路去往12沖洗除霧器15。工藝水儲罐6中安裝有液位計或電控浮球，輸送泵3的啟停根據(jù)工藝水儲罐6的液位控制，預處理罐5中安裝有pH計，19為電控擋板門，其開度根據(jù)預處理罐5中的pH值控制，以保證預處理罐5中的pH值處于需要范圍；預處理氧化風機4常開；工藝水泵7常開，向預處理罐5中打回流8以控制預處理罐5中的液位以保i正噴射鼓泡效果；去往脫碌u系統(tǒng)的管路由電動閥門13控制，在脫疏系統(tǒng)需要用水的時候開啟電動閥門13,否則關閉；預處理罐5和工藝水儲罐6都不設置攪拌；其中19為吸收塔煙氣入口。所述的預處理罐5的容積相當于0.21小時的脫石克系統(tǒng)用水量，才艮據(jù)冷卻塔循環(huán)水質確定；所述的預處理罐5中的酸化煙氣量為吸收塔出口煙氣量的735%,根據(jù)冷卻塔循環(huán)水質確定。實施例1某電廠7臺130t/h鍋爐，其冷卻塔循環(huán)水控制濃縮倍率為2,pH值為8.2，氯離子為480mg/L，4丐離子為250mg/L，磷為1.56mg/L,總堿度為8.2mmol/L，改造前排污水量為200t/h，脫石克系統(tǒng)水用量為100t/h，排污水量滿足脫硫用水量；改造脫硫用水后，冷卻循環(huán)水排污量降為80t/h，總的水排污量降低100t/h,改造費用為10萬元，每年降低水耗折合約24萬元，減少脫硫劑費用2.9萬元。系統(tǒng)及設備運行正常。實施例2某電廠3臺420t/h鍋爐，其冷卻塔循環(huán)水控制濃縮倍率為3,pH值為8.0，氯離子為675mg/L,鈉離子為3296mg/L，鈣離子為498mg/L，總堿度為17.9mmol/L，改造前排污水量為170t/h,脫硫系統(tǒng)水用量為120t/h，排污水量滿足脫硫用水量，改造脫硫用水后，冷卻循環(huán)水排污量降為40t/h,總水排污量降低120t/h，改造費用為15.8萬元，每年降低水耗折合約33.2萬元，減少脫疏劑費用3.9萬元。系統(tǒng)及設備運行正常,權利要求1、一種利用冷卻塔循環(huán)水作為煙氣脫硫系統(tǒng)用水的方法，其特征在于包括利用冷卻塔循環(huán)水作為脫硫系統(tǒng)啟動時的塔內基礎用水，初次啟動脫硫系統(tǒng)時利用冷卻塔循環(huán)水制備脫硫劑，脫硫系統(tǒng)運行過程中利用冷卻塔循環(huán)水沖洗除霧器和向脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內補充工藝水。2、如權利要求1所述的方法，其特征在于冷卻塔循環(huán)水在使用前進行預處理，將煙氣脫硫系統(tǒng)處理后的煙氣和壓縮空氣鼓入冷卻塔循環(huán)水中。3、如權利要求2所述的方法，其特征在于預處理后的冷卻塔循環(huán)水的pH值為2.0~5.0。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用冷卻塔循環(huán)水作為煙氣脫硫系統(tǒng)用水的方法，利用冷卻塔循環(huán)水作為脫硫系統(tǒng)啟動時的塔內基礎用水，初次啟動脫硫系統(tǒng)時利用冷卻塔循環(huán)水制備脫硫劑，脫硫系統(tǒng)運行過程中利用冷卻塔循環(huán)水沖洗除霧器和向脫硫系統(tǒng)的脫硫塔內補充工藝水。將電廠系統(tǒng)內用水進行重復利用，以廢治廢，減少了系統(tǒng)內的資源消耗和經濟投入。文檔編號B01D53/78GK101642667SQ20091010184公開日2010年2月10日申請日期2009年9月3日優(yōu)先權日2009年9月3日發(fā)明者吳忠標,夏純潔,斌程,程常杰,莫建松申請人:浙江天藍環(huán)保技術有限公司;吳忠標