專利名稱：壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置及曲張振打水沖洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將壓濾機濾板濾布上的濾餅，通過壓濾機曲張自動卸料、 振打強制清料、水沖洗清潔濾板濾布的壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置及曲張 振打水沖洗方法，屬于壓濾機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有授權(quán)公告號CN2928194Y，名稱"壓濾機濾布單桿清洗機構(gòu)"， 該清洗架兩側(cè)底部裝有機械手和滾輪且在拉板驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌水平移 動將濾板拉開，兩根進水管上端連通，并且通過支架套在液壓油缸的外缸筒上， 兩根進水管的下端分別與噴水管連通，多個噴嘴分別位于噴水管的兩側(cè)，位于 清洗架上的液壓油缸中的活塞桿帶動噴水管上下運行且直對兩塊濾板的濾布 面。
本申請人所有授權(quán)公告號CN2928195Y，名稱"壓濾機濾布曲張振打機構(gòu)"， 多組曲張臂下端相互鉸接且與濾板兩側(cè)鉸接構(gòu)成橫向濾板推拉機構(gòu)，位于每組 濾板兩側(cè)的曲張臂的上端通過拉簧與濾布串桿總成連接，每組曲張臂的臂上分 別設(shè)有濾布撐桿總成，濾布一端與一濾板連接、另一端穿過濾布撐桿總成、濾 布串桿總成中的串桿及濾布撐桿總成與另一濾板連接，振打機構(gòu)位于多組曲張 臂上方的振打架上。
上述背景技術(shù)客觀存在的是 一是由于多組曲張機架采用轉(zhuǎn)軸鉸接連接， 不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且更換方式比較復(fù)雜；二是由于兩吊桿的連接尺寸短，此結(jié)
4構(gòu)無法實行壓濾機濾布自上向下沖洗方式；三是壓濾機功能中有沖洗機構(gòu)，就
不能有曲張和振打機構(gòu)，并且現(xiàn)有曲張振打機構(gòu)由于吊桿連接在一起，不能解
決沖洗桿向下沖洗的問題；四是對濾布過濾過程中自動卸料和濾布清洗減少濾 布回用不能同時解決；五是壓濾機的上下空間由于采用單級油缸沖洗，整體高 度比較高增加用戶的房子高度空間和建造成本。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)的不足之處，設(shè)計一種能夠有效地簡化曲張機構(gòu) 結(jié)構(gòu)，使壓濾機曲張自動卸料、振打清料和濾布沖洗能同時真正實現(xiàn)壓濾全自 動化功能的壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置及曲張振打水沖方法。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的，本申請在本申請人所有背景技術(shù)的基礎(chǔ)上 1、濾布吊桿與濾布吊桿之間采用布帶連接，是本發(fā)明的特點之一。這樣做的目 的在于兩吊桿之間的間距和濾布化斜角度可以通過布帶長度來調(diào)節(jié)，使濾布 清洗桿可以通過兩吊桿之間的間隙自上而下對濾布進行沖洗。2、將曲張支架直 接固定在濾板手柄上的設(shè)計，是發(fā)明的特點之二。這樣做的目的在于曲張支 架與濾板之間能否有效地固定連接、能否隨濾板同步移動，是關(guān)系到能否對濾 布進行有效地抖動、清洗的關(guān)鍵，因此將曲張支架直接固定在手柄上，既可以 確保曲張支架不轉(zhuǎn)動，又可以確保濾布吊桿與曲張支架間拉伸彈簧的有效工作， 從而達到對濾布的有效抖動。3、濾布吊桿采用吊環(huán)螺栓直接連接的設(shè)計，是本 發(fā)明的特點之三。這樣做的目的在于使濾布的更換拆裝更加方便、簡單、快 捷、實用，從根本上解決了背景技術(shù)存在的不足之處。4、沖洗機構(gòu)采用多級油 缸驅(qū)動沖洗桿完成對濾布的沖洗，是本發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于 由于多級油缸伸出時，其長度很長，能夠完全履蓋濾板的高度，而縮回時，其 高度又很短，有效地降低了清洗小車機架框的高度，從而降低了生產(chǎn)車間的高 度和建造成本。5、振打機構(gòu)與沖洗機構(gòu)集成在同車架上的設(shè)計，是本發(fā)明的特征之五。這樣做的S的在于對濾布進行曲張、振打卸料的同時可以對濾布進 行清洗。6、壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置的設(shè)計，是本發(fā)明的特征之六。這樣 做的目的在于由構(gòu)成壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置中多級液壓油缸與沖洗 桿、、氣缸構(gòu)成豎直串聯(lián)連接，此種連接既可以使其長度自如伸縮，既可帶動噴 管對濾布的上下清洗所需的長度，又可以通過其末端的氣缸帶動振打頭對吊桿 形成振打，從而迫使與吊桿連接濾布抖動與其上的濾餅分離。7、振打頭兩頭呈 弧形箭頭的設(shè)計，是本發(fā)明的特征之七。這樣做的目的在于由于振打頭的兩 頭呈弧形箭頭形，當(dāng)其從下往下振打吊桿后在其弧形頭的作用下，自然滑落到 吊桿的下方，當(dāng)氣缸縮回時，位于吊桿下方的振打頭在氣缸的帶動下，由下往 上振打吊桿后，再次滑到吊桿的上方，如此循環(huán)，即可實現(xiàn)雙向振打的目的。
技術(shù)方案l:壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置，多級液壓油缸末級活塞端部 與沖洗桿一端連接，沖洗桿另一端與氣缸缸體末端連接，振打頭與氣缸體或氣 缸的活塞桿連接，噴管與氣缸的活塞末端連接。
技術(shù)方案2:由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機 構(gòu)，它包括清洗小車機架框，曲張支架與濾板的手柄直接采用螺栓連接且位于 清洗小車機架框內(nèi)，分別包覆在多塊濾板外表面的濾布分別穿過各自的濾布吊 桿，兩兩吊桿的兩端采用布帶相互連接，每根吊桿兩端分別裝有吊環(huán)螺栓，吊 環(huán)螺栓分別通過拉伸彈簧與各自的曲張支架連接，壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝 置豎直位于清洗小車機架框內(nèi)且壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置中多級液壓油缸 末級活塞端部與沖洗桿一端連接，沖洗桿另一端與氣缸缸體末端連接，振打頭 與氣缸體或氣缸的活塞桿連接且通過振打頭對吊桿形成上振、下打雙向振打吊 桿，噴管與氣缸的活塞末端連接，濾布曲張機構(gòu)拉開時,濾板的濾布通過各自的 拉伸彈簧拉開一定角度,振打所產(chǎn)生巨幅振動使貼附在濾布表的濾餅自動脫落。
技術(shù)方案3:由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)的曲張振打水沖洗方法，濾布曲張機構(gòu)在濾板拉開時，吊掛在曲張支架上的濾 布撐開一定角度，并伴有小幅的振動使貼附在濾布表的濾餅自動脫落，而吊掛 濾布的吊桿拉開間距，多級液壓油缸伸出帶動位于沖洗桿末端的氣缸所帶的振 打頭位于吊桿上方，此時氣缸帶動振打頭從上往下振打吊桿后滑到吊桿下方， 然后再由吊桿下方往上振打吊桿，從而形成上下雙向振打吊桿，迫使與吊桿相 連的濾布劇烈振動脫落濾餅；濾布沖洗時，清洗小車機架框內(nèi)的多級驅(qū)動水沖
洗機構(gòu)中的多級油缸驅(qū)動沖洗桿帶動噴管上的噴頭從兩濾布吊桿中間向下對濾
布進行沖洗。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是解決了背景技術(shù)曲張機構(gòu)各連接件結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 屮壓濾機曲張系統(tǒng)和濾布沖洗不能同時實現(xiàn)等問題，達到了工作平穩(wěn)可靠，結(jié)
構(gòu)簡單合理，不受工作環(huán)境的影響，經(jīng)濟實用的目的；二是通過濾板的濾布上 各自拉伸彈簧的拉開角度，實現(xiàn)了對濾布表面濾餅的張緊剝離和小幅振動，從 而使使貼附在濾布表面的濾餅實現(xiàn)了自動脫落的目的；三是氣液伸縮振打沖洗 裝置的設(shè)計，開創(chuàng)了對吊桿的雙向振打，迫使位于濾布上的濾餅快速地與濾布 分離脫落；四是將壓濾機曲張機構(gòu)、振打機構(gòu)、水沖洗機構(gòu)集合到同一壓濾機 上，達到了減少工作量、工作平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)簡單合理、不受工作環(huán)境的影響、 經(jīng)濟實用的目的。


圖1是由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)正面 示意圖。
圖2是由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)側(cè)面 示意圖。
圖3是壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是噴水管的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實施例方式
實施例l:參照圖1和2。由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振 打水沖洗機構(gòu)，它包括清洗小車機架框5，洗小車機架框5兩側(cè)底部裝有滾輪且 在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌16水平移動，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘 述。曲張支架1與濾板6的手柄直接采用螺栓連接且位于清洗小車機架框5內(nèi)， 分別包覆在多塊濾板6外表面的濾布7分別穿過各自的濾布吊桿4，兩兩吊桿4 的兩端采用布帶8相互連接，每根吊桿4兩端分別裝有吊環(huán)螺栓3，吊環(huán)螺栓3 分別通過拉伸彈簧2與各自的曲張支架1連接，壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置 豎直位于清洗小車機架框5內(nèi)且壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置中多級液壓油缸 17末級活塞端部與沖洗桿14連接，沖洗桿14末端與氣缸18缸體末端連接，振 打頭9兩頭呈弧形箭頭20，振打頭9與氣缸18體或氣缸的活塞桿連接且通過振 打頭9對吊桿4形成上振、下打雙向振打吊桿，噴管13與氣缸18的活塞末端 連接，噴管13的中部呈環(huán)形管22、兩側(cè)為直管21且與環(huán)形管連通，多個噴嘴 23分布在噴管13兩側(cè)且與噴管13連通。濾布曲張機構(gòu)11拉開時，濾板6的濾 布7通過各自的拉伸彈簧拉開一定角度，并伴有小幅的振動使貼附在濾布表的 濾餅自動脫落。
實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的 曲張振打水沖洗機構(gòu)的曲張振打水沖洗方法，濾布曲張機構(gòu)11在濾板拉開時， 吊掛在曲張支架1上的濾布7撐開一定角度，并伴有小幅的振動使貼附在濾布 表的濾餅自動脫落，而吊掛濾布7的吊桿4拉開間距，液壓油缸17伸出帶動位 于沖洗桿14末端的氣缸18所帶的振打頭9位于吊桿4上方，此時氣缸18帶動 振打頭9從上往下振打吊桿4后滑到吊桿4下方，然后再由吊桿4下方往上振 打吊桿，從而形成上下雙向振打吊桿4，迫使與吊桿相連的濾布劇烈振動脫落濾 餅；濾布沖洗時，清洗小車機架框5內(nèi)的多級驅(qū)動水沖洗機構(gòu)中的多級油缸驅(qū)動沖洗桿14帶動噴管13上的噴頭23從兩濾布吊桿4中間向下對濾布7進行沖 洗。
實施例3:參照附圖3和4。壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置，多級液壓油 缸17末級活塞端部與沖洗桿14 一端連接，沖洗桿14另一端與氣缸18缸體末 端連接，振打頭9兩頭呈弧形箭頭20，振打頭9與氣缸18體或氣缸的活塞桿連 接，噴管13與氣缸18的活塞末端連接，噴管13的中部呈環(huán)形管22、兩側(cè)為直 管21且與環(huán)形管連通，多個噴嘴23分布在噴管13兩側(cè)且與噴管13連通。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但 是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè) 計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā) 明的保護范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置，其特征是多級液壓油缸末級活塞端部與沖洗桿一端連接，沖洗桿另一端與氣缸缸體末端連接，振打頭與氣缸體或氣缸的活塞桿連接，噴管與氣缸的活塞末端連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置，其特征是振打頭兩頭呈弧形箭頭。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置，其特征是噴管的中部呈環(huán)形管、兩側(cè)為直管且與環(huán)形管連通，多個噴嘴分布在噴管兩側(cè)且與噴管連通。
4、 一種由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)，它包括清洗小車機架框，曲張支架與濾板的手柄直接采用螺栓連接且位于清洗小車機架框內(nèi)，其特征是分別包覆在多塊濾板外表面的濾布分別穿過各自的濾布吊桿，兩兩吊桿的兩端采用布帶相互連接，每根吊桿兩端分別裝有吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓分別通過拉伸彈簧與各自的曲張支架連接，壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置豎直位于清洗小車機架框內(nèi)且壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置中多級液壓油缸末級活塞端部與沖洗桿連接，沖洗桿末端與氣缸缸體末端連接，振打頭與氣缸體或氣缸的活塞桿連接且通過振打頭對吊桿形成上振、下打雙向振打吊桿，噴管與氣缸的活塞末端連接，濾布曲張機構(gòu)拉開時，濾板的濾布通過各自的拉伸彈簧拉開一定角度，并伴有小幅的振動使貼附在濾布表的濾餅自動脫落。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)，其特征是振打頭兩頭呈弧形箭頭。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)，其特征是噴管的中部呈環(huán)形管、兩側(cè)為直管且與環(huán)形管連通，多個噴嘴分布在噴管兩側(cè)且與噴管連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)，其特征是洗小車機架框兩側(cè)底部裝有滾輪且在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌水平移動。
8、 一種由壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置構(gòu)成的曲張振打水沖洗機構(gòu)的曲張振打水沖洗方法，其特征是濾布曲張機構(gòu)在濾板拉開時，吊掛在曲張支架上的濾布撐開一定角度，并伴有小幅的振動使貼附在濾布表的濾餅自動脫落，而吊掛濾布的吊桿拉開間距，液壓油缸伸出帶動位于沖洗桿末端的氣缸所帶的振打頭位于吊桿上方，此時氣缸帶動振打頭從上往下振打吊桿后滑到吊桿下方，然后再由吊桿下方往上振打吊桿，從而形成上下雙向振打吊桿，迫使與吊桿相連的濾布劇烈振動脫落濾餅；濾布沖洗時，清洗小車機架框內(nèi)的多級驅(qū)動水沖洗機構(gòu)中的多級油缸驅(qū)動沖洗桿帶動噴管上的噴頭從兩濾布吊桿中間向下對濾布進行沖洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓濾機氣液伸縮振打水沖洗裝置及曲張振打水沖洗方法，它包括清洗小車機架框，曲張支架與濾板的手柄直接連接，分別包覆在多塊濾板外表面的濾布分別穿過各自的濾布吊桿，兩兩吊桿的兩端采用布帶相互連接，每根吊桿兩端分別裝有吊環(huán)螺栓，吊環(huán)螺栓分別通過拉伸彈簧與各自的曲張支架連接，壓濾機氣液伸縮振打沖洗裝置豎直位于清洗小車機架框內(nèi)且其多級液壓油缸末級活塞端部與沖洗桿一端連接，沖洗桿另一端與氣缸末端連接，振打頭與氣缸連接且通過氣缸對吊桿形成上振、下打雙向振打吊桿，噴管與氣缸的活塞末端連接，濾布曲張機構(gòu)拉開時，濾板的濾布通過各自的拉伸彈簧拉開一定角度，振打所產(chǎn)生巨幅振動使貼附在濾布表的濾餅自動脫落。
文檔編號B01D25/00GK101485942SQ200910095609
公開日2009年7月22日 申請日期2009年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月10日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:周立武