專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種新型反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種新型反應(yīng)釜，尤其涉及一種用于氣-液或氣-液-固反應(yīng)的新型反應(yīng)釜，具體可廣泛應(yīng)用于煤直接液化加氫過(guò)程、氧化反應(yīng)、重油加氫反應(yīng)、發(fā)酵過(guò)程、以及污水處理等反應(yīng)過(guò)程。
背景技術(shù)：
：煤炭是我國(guó)能源安全的基石，長(zhǎng)期以來(lái)，人們一般以固體原煤形式用于鍋爐燃燒，不像石油和天然氣在使用之前進(jìn)行加工精制以生產(chǎn)適合各種用途的油品和燃料氣，以提高其附加值。煤炭利用的附加值很低，因此我國(guó)的煤炭利用效率遠(yuǎn)不及日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。同時(shí)，原煤中含有大量的硫及氮等雜質(zhì)元素，以原煤形式作為燃料燃燒時(shí)，產(chǎn)生大量有害氣體如S02、氮氧化物及粉塵，造成環(huán)境污染，危害人類(lèi)生存環(huán)境。其次，固體原煤中雜質(zhì)含量、水分、物理特性、熱值和燃燒特性等隨著煤田產(chǎn)地而差別很大，例如南方煤田的含水量高、北方煤田的含水量低，褐煤的熱值低些、煙煤無(wú)煙煤的熱值高，煤質(zhì)的差別就限制了煤清潔利用的廣泛性和經(jīng)濟(jì)性。除此之外，煤本身化學(xué)結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜，煤分子主要是以單環(huán)、雙環(huán)、三環(huán)等環(huán)狀芳烴，特別是由稠環(huán)芳烴或雜環(huán)芳烴等大分子組成，這種環(huán)狀分子結(jié)構(gòu)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，很難發(fā)生裂化或裂解反應(yīng)。然而，隨著可開(kāi)采石油資源的日益減少，油價(jià)不斷上漲，人們從上世紀(jì)初開(kāi)始研究的煤液化技術(shù)在上世紀(jì)七十年代后重新受到重視，人們企圖將貯藏豐富的煤轉(zhuǎn)變成便于運(yùn)輸和與石油媲美的合成液體燃料。同時(shí)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，對(duì)于石油的依賴(lài)越來(lái)越高，煤炭液化技術(shù)成為保障我國(guó)國(guó)家能源安全的重要戰(zhàn)略之一。煤直接液化技術(shù)將豐富的煤炭資源轉(zhuǎn)化為石油替代產(chǎn)品，既能緩解石油緊張狀況，又能高效利用煤炭資源，同時(shí)也能滿(mǎn)足我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展對(duì)石油的增長(zhǎng)需求。煤液化反應(yīng)器是煤直接液化工藝中最為關(guān)鍵設(shè)備之一，由于煤液化一般是在高溫、高壓和臨氫環(huán)境下進(jìn)行，且進(jìn)入到反應(yīng)器的物料中往往含有硫和氮等雜質(zhì)元素，將與氫氣反應(yīng)生成具有腐蝕性和刺激性氣味的硫化氫和氨，因此煤液化反應(yīng)器需要耐高溫、高壓和耐腐蝕。另外，由于加氫液化是一個(gè)放熱反應(yīng)，其反應(yīng)熱較大，因此也需要保證氣-液-固三相之間的快速傳熱、傳質(zhì)，如此苛刻的使用條件給反應(yīng)器設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)很大難度。目前煤直接液化工藝采用的反應(yīng)器多為單一鼓泡床、流化床或帶強(qiáng)制循環(huán)的環(huán)流反應(yīng)器等。這些單一反應(yīng)器很難同時(shí)滿(mǎn)足輕質(zhì)液化產(chǎn)品需要較短的停留時(shí)間、難液化煤和重質(zhì)液化產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的停留時(shí)間、氣相氫氣在氣-液-固三相反應(yīng)體系中需要有較高的傳質(zhì)速率以及較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間等要求。目前，世界上懸浮床加氫所用的反應(yīng)器，多為物料下進(jìn)上出的上流式反應(yīng)器，同時(shí)在反應(yīng)器底部添加有排焦口，反應(yīng)過(guò)程中生成的焦會(huì)附著在催化劑或煤粉顆粒上，并隨其一起排出反應(yīng)器外。但由于生成的焦比較粘稠，在反應(yīng)器的高溫環(huán)境中，沉積在反應(yīng)器底部的焦粒就會(huì)跟高分散的催化劑顆?；蛭捶磻?yīng)的煤粉一起聚結(jié)成塊，無(wú)法排出反應(yīng)器，最終也會(huì)堵塞反應(yīng)器。為了將生成的焦排出反應(yīng)器，一般采用循環(huán)泵的方法來(lái)提高反應(yīng)器內(nèi)的液體物料的線(xiàn)速度，從而將生成的焦舉升到反應(yīng)器的上部出口。這種采用循環(huán)泵的方法仍然存在著問(wèn)題，因?yàn)閷?duì)于循環(huán)泵來(lái)說(shuō)，循環(huán)物料中的氣體含量越低，其線(xiàn)速度越高，而反應(yīng)液體中氣含量越高，煤液化反應(yīng)的速度越快。另一問(wèn)題是無(wú)法保證外循環(huán)泵能在高溫、高壓下連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦循環(huán)泵出現(xiàn)故障，生成的焦將迅速沉積到反應(yīng)器底部，造成整套裝置必須停車(chē)。傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器從改變物料的循環(huán)方式考慮，依靠環(huán)流筒的作用來(lái)提高液體在反應(yīng)器中的線(xiàn)速度，進(jìn)而提高液體對(duì)固體顆粒的提升力，將焦舉升到反應(yīng)器頂部出口。但傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器不能徹底解決懸浮床反應(yīng)器在加氫裂化過(guò)程中焦炭在底部聚集問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)的內(nèi)環(huán)流反應(yīng)器存在著如下缺點(diǎn)(l)液體線(xiàn)速度高必然會(huì)造成物料返混，使進(jìn)入反應(yīng)器中的新鮮原料，有一部分未完全反應(yīng)就從頂部出料口排出，煤粉的轉(zhuǎn)化率低；(2)液體線(xiàn)速度高造成氫氣上升速度也快，氫氣在液相中的氣含率就較低，加氫效果差；(3)液體線(xiàn)速度高造成相同條件下物料停留時(shí)間變短，煤粉的轉(zhuǎn)化率低；(4)環(huán)流筒外壁與反應(yīng)器內(nèi)壁間的液體原料中的氫氣較少，生焦現(xiàn)象嚴(yán)重；(5)傳統(tǒng)的環(huán)流反應(yīng)器上部有氣液分離區(qū)，內(nèi)壁容易結(jié)焦；(6)傳統(tǒng)的環(huán)流反應(yīng)器上部為氣液分離區(qū)，反應(yīng)器的有效容積僅為反應(yīng)器體積的70-80%。中國(guó)專(zhuān)利CN2547391Y提供了一種具有上下雙向排料功能的環(huán)流反應(yīng)器。它主要采用在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置環(huán)流筒和在反應(yīng)器底部設(shè)置切向進(jìn)料口的方法，既具有傳統(tǒng)上流式反應(yīng)器氣含率高、反應(yīng)容積利用率高的優(yōu)點(diǎn)，又消除了傳統(tǒng)環(huán)流反應(yīng)器容易結(jié)焦的缺點(diǎn)，但由于采用了環(huán)流反應(yīng)器，可能也會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，且反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜。中國(guó)專(zhuān)利CN200940132Y提供了一種煤直接液化反應(yīng)器，是由氣流床與鼓泡床共同含于同一個(gè)圓筒形內(nèi)襯耐火材料的殼體中，氣流床在上，鼓泡床在下。其優(yōu)點(diǎn)在于復(fù)合床使傳質(zhì)表面積增加了數(shù)百倍，加快傳質(zhì)速率；其次，煤漿可以多次進(jìn)入反應(yīng)器；最后，噴嘴可形成撞擊流從而可以很好地實(shí)現(xiàn)漿體霧化和霧滴與氫氣的混合。但其缺點(diǎn)在于，煤漿多次進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，仍不可避免地使用外循環(huán)泵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以提高氣體在反應(yīng)體系中的氣含率、提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率并減少生焦的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的新型反應(yīng)釜。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的攪拌軸和攪拌槳及置于反應(yīng)釜本體上端的吸氣管，所述攪拌槳位于攪拌軸的自由端，攪拌槳最好采用推進(jìn)式攪拌槳，所述攪拌軸上還設(shè)有自吸式攪拌槳，所述自吸式攪拌槳位于攪拌槳的上方，所述攪拌軸上部設(shè)有與反應(yīng)釜連通的吸氣孔，所述自吸式攪拌槳上設(shè)有與吸氣孔相連通的出氣孔。所述自吸式攪拌槳包括內(nèi)圓環(huán)和外圓環(huán)，內(nèi)圓環(huán)、外圓環(huán)之間設(shè)有葉片；所述內(nèi)圓環(huán)同中空攪拌軸緊配合，內(nèi)圓環(huán)上設(shè)有與中空攪拌軸上的吸氣孔相連通的出氣孔。所述攪拌軸由實(shí)心攪拌軸a、中空攪拌軸和實(shí)心攪拌軸b組成，所述吸氣孔和自吸式攪拌槳之間的攪拌軸為中空攪拌軸，所述自吸式攪拌槳與攪拌槳之間的攪拌軸為實(shí)心攪拌軸a，實(shí)心攪拌軸b的上端固定于反應(yīng)釜本體的頂部，下端和中空攪拌軸之間通過(guò)管箍聯(lián)接，管箍上設(shè)有同中空攪拌軸相連通的吸氣孔。所述吸氣管的出口端穿過(guò)所述反應(yīng)釜本體并置于攪拌槳的下端。所述的實(shí)心攪拌軸a的下端通過(guò)軸套固定于反應(yīng)釜本體的底部。所述吸氣孔垂直沿軸向設(shè)置，且以螺旋狀沿軸向分布。所述的反應(yīng)釜本體的高與其內(nèi)徑之比為3-12。所述的中空攪拌軸的直徑與反應(yīng)釜本體的內(nèi)徑之比為0.02-0.5，優(yōu)選為0.05-0.3，最優(yōu)選為O.08-0.15。本實(shí)用新型的提供的新型反應(yīng)釜是一種具有上進(jìn)料下排料方式的具有自吸式氣體內(nèi)環(huán)流裝置的反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)與傳統(tǒng)的上流式反應(yīng)器相比，本實(shí)用新型不需要使用外循環(huán)泵，而是在反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置具有自吸式攪拌槳，使物料在反應(yīng)器內(nèi)部保持全返混狀態(tài)，消除反應(yīng)器內(nèi)可能由于放熱反應(yīng)的存在而導(dǎo)致的局部熱效應(yīng)。本實(shí)用新型的高徑比為0.02-0.5，優(yōu)選為0.05-0.3，最優(yōu)選為0.08-0.15，低于傳統(tǒng)的反應(yīng)反應(yīng)器的高徑比，可以有效降低物料的返混程度。(2)與傳統(tǒng)的上流式反應(yīng)器或環(huán)流式反應(yīng)器相比，本實(shí)用新型采用的攪拌槳為推進(jìn)式攪拌槳，其具有分散進(jìn)氣、懸浮煤粉和催化劑的功能，可以減小反應(yīng)體系在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后的結(jié)焦。因此推進(jìn)式攪拌槳配合上進(jìn)料下出料的方式，可有效減少催化劑、煤粉和焦等固體顆粒在反應(yīng)器底部圓孤處的沉積。(3)與傳統(tǒng)的上流式反應(yīng)器相比，氣體在整個(gè)反應(yīng)體系中不斷地從吸氣孔進(jìn)入空心攪拌軸，然后從出氣孔排出，提高了整個(gè)反應(yīng)體系的氣含率。(4)本實(shí)用新型提供的反應(yīng)釜的物料流動(dòng)方向是從反應(yīng)釜頂部進(jìn)料，從下部排出，便于氣體與液體、固體顆粒分離。(5)本實(shí)用新型提供的反應(yīng)釜在用于煤液化時(shí)，少部分氫氣與煤、催化劑、溶劑一起從物料進(jìn)口進(jìn)入反應(yīng)器，不僅可以提高原料煤漿的進(jìn)料速度，而且可以防止煤漿沉積。大部分氫氣經(jīng)吸氣管從反應(yīng)釜底部進(jìn)入，氫氣與原料煤漿在反應(yīng)器的底部接觸，增加了管路的安全系數(shù)。(6)傳統(tǒng)的上流式與環(huán)流反應(yīng)器的液體進(jìn)料從反應(yīng)器底部進(jìn)入，從反應(yīng)器頂部排出，排出的動(dòng)力依靠進(jìn)料泵提供的動(dòng)能，當(dāng)遇到意外事故或裝置停電時(shí)，充滿(mǎn)整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的煤漿無(wú)法順利排出。本發(fā)明所涉及到的反應(yīng)器的液體進(jìn)料從反應(yīng)器頂部進(jìn)入，從反應(yīng)器底部排出。排出的動(dòng)力依靠反應(yīng)器上方的高壓與后處理單元之間的壓力差，當(dāng)遇到意外事故或裝置停電時(shí)，可以通過(guò)壓力差將反應(yīng)器內(nèi)的液體全部排出。(7)傳統(tǒng)反應(yīng)釜在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)液體會(huì)產(chǎn)生彎月面，而本實(shí)用新型在中空攪拌軸上設(shè)置有吸氣孔和與其相連通的出氣孔，可有效避免彎月面的產(chǎn)生。這樣，隨著攪拌軸的不停轉(zhuǎn)動(dòng)，液體在反應(yīng)釜內(nèi)部的軸向運(yùn)動(dòng)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)攪拌軸反應(yīng)釜內(nèi)液體的軸向運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)釜內(nèi)部各處湍流程度差別不大，氣含率分布均勻。同時(shí)，由于攪拌軸的旋轉(zhuǎn)，沿反應(yīng)釜軸向的各個(gè)區(qū)域內(nèi)氣泡和固體顆粒分布均勻。因而反應(yīng)器內(nèi)的液面隨著攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)仍然保持恒定，從而該反應(yīng)器可以實(shí)現(xiàn)間歇式或連續(xù)式操作。圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為自吸式攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。參照?qǐng)D1和圖2，一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體5、置于反應(yīng)釜本體5內(nèi)部的攪拌軸和攪拌槳8及置于反應(yīng)釜本體上端的吸氣管1，所述攪拌槳8位于攪拌軸的自由端，所述攪拌軸上還設(shè)有自吸式攪拌槳14，所述自吸式攪拌槳14位于攪拌槳的上方，所述攪拌軸上部設(shè)有與反應(yīng)釜連通的吸氣孔7，所述吸氣孔7垂直沿軸向設(shè)置，且以螺旋狀沿軸向分布;所述自吸式攪拌槳14上設(shè)有與吸氣孔7相連通的出氣孔13。反應(yīng)釜本體5的上部設(shè)有物料進(jìn)口2和氣體出口3，下部設(shè)有物料出口6。攪拌槳8最好采用推進(jìn)式攪拌槳。參照?qǐng)D2，所述自吸式攪拌槳14包括內(nèi)圓環(huán)17和外圓環(huán)16，內(nèi)圓環(huán)17、外圓環(huán)16之間設(shè)有葉片18;所述內(nèi)圓環(huán)16同中空攪拌軸4緊配合，內(nèi)圓環(huán)17上設(shè)有與中空攪拌軸4上的吸氣孔7相連通的出氣孔13。所述攪拌軸由實(shí)心攪拌軸a10、中空攪拌軸4和實(shí)心攪拌軸bl5組成，所述吸氣孔7和自吸式攪拌槳14之間的攪拌軸為中空攪拌軸4，所述自吸式攪拌槳14與攪拌槳8之間的攪拌軸為實(shí)心攪拌軸a10，實(shí)心攪拌軸bl5的上端固定于反應(yīng)釜本體5的頂部，下端和中空攪拌軸4之間通過(guò)管箍ll聯(lián)接，管箍11上設(shè)有同中空攪拌軸4相連通的吸氣孔7。所述的實(shí)心攪拌軸alO的下端通過(guò)軸套9固定于反應(yīng)釜本體5的底部。所述吸氣管l的出口端穿過(guò)所述反應(yīng)釜本體并置于攪拌槳8的下端。所述的反應(yīng)釜本體5的高與其內(nèi)徑之比為3-12，所述的中空攪拌軸4的直徑與反應(yīng)釜本體5的內(nèi)徑之比為O.02-0.5，優(yōu)選為O.05-0.3，最優(yōu)選為O.08-0.15。下面結(jié)合煤直接液化工藝對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。用南昌紅燕煤制樣公司制造的HY98-B型煤制樣粉碎機(jī)把內(nèi)蒙東勝產(chǎn)的褐煤粉碎，然后用ZDS-200頂擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)對(duì)粉碎后的煤進(jìn)行篩分，取粒度小于160目和200目煤粉進(jìn)行直接液化實(shí)驗(yàn)。內(nèi)蒙產(chǎn)的褐煤的分析結(jié)果如表l所示。表l內(nèi)蒙產(chǎn)的褐煤的分析數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>將150g粒度小于160目褐煤、300g四氫萘混合均勻，得漿狀混合物；將所述的漿狀混合物從物料進(jìn)口2導(dǎo)入到內(nèi)容積為1000ml的本實(shí)用新型的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)經(jīng)氮?dú)庵脫Q后，從吸氣管l向反應(yīng)釜本體內(nèi)充入氫氣，氫氣的起始?jí)毫?MPa;然后關(guān)閉氣吸氣管l、物料進(jìn)口2、氣體出口3和物料出口6，將反應(yīng)溫度升高到40(TC、反應(yīng)體系總壓為IO.5MPa的條件下，反應(yīng)60min。其中反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，中空攪拌軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，反應(yīng)釜內(nèi)的部分氣體自吸氣孔7進(jìn)入中空攪拌軸4中，并通過(guò)自吸式攪拌槳14上的出氣孔13分散于液相中。因而攪拌過(guò)程中液相中的氣泡12以?huà)佄锞€(xiàn)狀溢出液面，液體在反應(yīng)釜內(nèi)部的軸向運(yùn)動(dòng)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)攪拌軸反應(yīng)釜內(nèi)液體的軸向運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)釜內(nèi)部各處湍流程度差別不大，氣含率分布均勻，因而可以減小反應(yīng)體系在長(zhǎng)時(shí)間后的結(jié)焦，從而可以提高氣體在氣-液-固反應(yīng)體系中的氣含率，大幅度提高氣-液-固反應(yīng)體系的傳熱、傳質(zhì)。反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)氣體出口3，排出反應(yīng)尾氣；打開(kāi)物料出口6，得到反應(yīng)產(chǎn)物。權(quán)利要求權(quán)利要求1一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(5)、置于反應(yīng)釜本體(5)內(nèi)部的攪拌軸和攪拌槳(8)及置于反應(yīng)釜本體上端的吸氣管(1)，所述攪拌槳(8)位于攪拌軸的自由端，其特征在于，所述攪拌軸上還設(shè)有自吸式攪拌槳(14)，所述自吸式攪拌槳(14)位于攪拌槳的上方，所述攪拌軸上部設(shè)有與反應(yīng)釜連通的吸氣孔(7)，所述自吸式攪拌槳(14)上設(shè)有與吸氣孔(7)相連通的出氣孔(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述自吸式攪拌槳(14)包括內(nèi)圓環(huán)(17)和外圓環(huán)(16)，內(nèi)圓環(huán)(17)、外圓環(huán)(16)之間設(shè)有葉片(18);所述內(nèi)圓環(huán)(16)同中空攪拌軸(4)緊配合，內(nèi)圓環(huán)(17)上設(shè)有與中空攪拌軸(4)上的吸氣孔(7)相連通的出氣孔(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌軸由實(shí)心攪拌軸a(10)、中空攪拌軸(4)和實(shí)心攪拌軸b(15)組成，所述吸氣孔(7)和自吸式攪拌槳(14)之間的攪拌軸為中空攪拌軸(4)，所述自吸式攪拌槳(14)與攪拌槳(8)之間的攪拌軸為實(shí)心攪拌軸a(10)，實(shí)心攪拌軸b(15)的上端固定于反應(yīng)釜本體(5)的頂部，下端和中空攪拌軸(4)之間通過(guò)管箍(11)聯(lián)接，管箍(11)上設(shè)有同中空攪拌軸(4)相連通的吸氣孔(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述吸氣管(1)的出口端穿過(guò)所述反應(yīng)釜本體并置于攪拌槳(8)的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述的實(shí)心攪拌軸a(10)的下端通過(guò)軸套(9)固定于反應(yīng)釜本體(5)的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述吸氣孔(7)垂直沿軸向設(shè)置，且以螺旋狀沿軸向分布。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述的反應(yīng)釜本體(5)的高與其內(nèi)徑之比為3-12。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述的中空攪拌軸(4)的直徑與反應(yīng)釜本體(5)的內(nèi)徑之比為0.02-0.5。9根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述的中空攪拌軸(4)的直徑與反應(yīng)釜本體(5)的內(nèi)徑之比為0.05-0.3。10根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型反應(yīng)釜，其特征在于，所述的中空攪拌軸(4)的直徑與反應(yīng)釜本體(5)的內(nèi)徑之比為0.08-0.15。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、置于反應(yīng)釜本體內(nèi)部的攪拌軸和攪拌槳及置于反應(yīng)釜本體上端的吸氣管，所述攪拌槳位于攪拌軸的自由端，所述攪拌軸上還設(shè)有自吸式攪拌槳，所述自吸式攪拌槳位于攪拌槳的上方，所述攪拌軸上部設(shè)有與反應(yīng)釜連通的吸氣孔，所述自吸式攪拌槳上設(shè)有與吸氣孔相連通的出氣孔。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)可以提高反應(yīng)體系中的氣含率、提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率并減少生焦、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可用于氣-液或氣-液-固反應(yīng)。文檔編號(hào)B01J19/18GK201260960SQ200820301178公開(kāi)日2009年6月24日申請(qǐng)日期2008年6月16日優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日發(fā)明者侯曉峰,鋼肖,濤閆申請(qǐng)人:漢能科技有限公司