專(zhuān)利名稱(chēng)：大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，具體說(shuō) 是采用兩路供液泵通過(guò)兩路進(jìn)液系統(tǒng)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫的裝置。
背景技術(shù)：
目前，脫硫領(lǐng)域采用的脫硫裝置普遍存在堿液的利用率不高、管道容易結(jié)垢而阻塞等 問(wèn)題，致使脫硫效率降低，甚至由于管道阻力過(guò)大而使脫硫裝置無(wú)法正常運(yùn)行，尤其在使 用鈣基類(lèi)作脫硫劑的情況下更為嚴(yán)重，如使用石灰作為脫硫劑時(shí)，管路中的阻力就比較大。
當(dāng)然，目前也有一些效果相對(duì)較好的脫硫裝置，如專(zhuān)利號(hào)為01132260.8的中國(guó)專(zhuān)利中， 公開(kāi)了一種多級(jí)液幕噴霧洗滌式煙氣脫硫裝置，該裝置中在桶體內(nèi)與各級(jí)脫硫液噴淋管相 對(duì)應(yīng)的置有多級(jí)脫硫塔，脫硫塔由下?lián)醐h(huán)和頂蓋組成，該裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能有效的 提高脫硫液的利用率。又如專(zhuān)利號(hào)為03104981.8的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種濕法噴霧煙氣 脫硫裝置，在該裝置中洗滌吸收區(qū)的上部設(shè)有帶噴嘴的噴淋層，該噴淋層由變徑母管和變 徑支管組成，變徑母管兩端粗中間細(xì)，變徑支管采用由粗變細(xì)再變粗的結(jié)構(gòu)，由于裝置中 的管路粗細(xì)不等，這就使得脫硫液極易堵塞管路，且脫硫液的利用率較低。再如申請(qǐng)?zhí)枮?200720018589.3的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種多層噴水循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，其頂部與 電除塵器連接，在循環(huán)流化床脫硫塔內(nèi)由其底部沿塔高方向設(shè)有多層噴水，電除塵器的返 料氣化斜槽與循環(huán)流化床脫硫塔連接，該設(shè)備中使用電除塵器，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，能耗較多。
綜上所述，目前常用的脫硫裝置的堿液利用率不高，脫硫效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有脫硫裝置中堿液利用率低和管道容易結(jié)垢的不足，而 提供一種堿液利用率高，脫硫效果好，管道不易結(jié)垢的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置， 包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，其特征在于還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏 漿濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過(guò)管路設(shè)置有淡液層、濃液層、 反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過(guò)管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵的兩端通過(guò) 管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過(guò)管路分別與配液池和濃液 層相連，所述石膏漿排出泵的兩端通過(guò)管路分別與吸收塔的下部和石膏漿濃縮器相連，該
3石膏漿濃縮器通過(guò)管路與配液池相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口。由此使得本實(shí) 用新型的脫硫效果好，堿液利用率高。
本實(shí)用新型所述脫硫裝置設(shè)置有一臺(tái)以上的脫硫循環(huán)泵。由此使得本實(shí)用新型能夠根. 據(jù)實(shí)際需要來(lái)處理廢氣。
本實(shí)用新型所述吸收塔設(shè)置有一層以上的淡液層。由此使得本實(shí)用新型的堿液利用率 較高。
本實(shí)用新型所述吸收塔設(shè)置有一層以上的濃液層。由此使得本實(shí)用新型的脫硫效果較好。
本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為花崗巖材質(zhì)。由此使得本實(shí)用新型能夠耐腐蝕。
本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為不銹鋼材質(zhì)。
本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為碳鋼加防腐材質(zhì)。
本實(shí)用新型所述濃液層和反沖管之間還通過(guò)管路設(shè)置有上部淡液層。由此使得濃液層 噴出的高濃度脫硫液得到一定的稀釋?zhuān)欣谶M(jìn)一步減少塔內(nèi)部件的結(jié)垢。 本實(shí)用新型所述上部淡液層的層數(shù)在四層以下。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在吸收塔 內(nèi)設(shè)置有淡液層和濃液層，且濃液層位于淡液層的上方，在淡液層中噴淋的是濃度較低的 脫硫液，濃液層中噴淋的是濃度較高的脫硫液。當(dāng)含硫煙氣由下往上經(jīng)過(guò)吸收塔時(shí)，含硫 濃度高的煙氣先與淡液層中濃度較低的脫硫液接觸，由于此時(shí)煙氣中的含硫量較高，故與 低濃度的脫硫液接觸時(shí)，能夠去除大部分的二氧化硫；當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)淡液層后，含硫量減小， 若此時(shí)再用低濃度的脫硫液來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫，則使得吸收效果較差。本實(shí)用新型 中煙氣通過(guò)淡液層后，含二氧化硫濃度低的煙氣就進(jìn)入濃液層，使用高濃度的脫硫液來(lái)吸 收煙氣中的二氧化硫，這樣能夠有效的除去殘留在煙氣中的二氧化硫，使得脫硫效果較好。
本實(shí)用新型使用的高濃度脫硫液在濃液層中噴淋出來(lái)后，即與含二氧化硫量較低的煙 氣接觸，且與煙氣逆流向下，在這個(gè)過(guò)程中，高濃度的脫硫液與不停上升的煙氣充分接觸， 脫硫液的濃度漸漸降低，使得脫硫液的利用率較高。當(dāng)高濃度脫硫液通過(guò)吸收煙氣而下落 到達(dá)吸收塔的底部后，脫硫液的濃度已較低，進(jìn)入循環(huán)池的脫硫液還是具有一定的脫硫效 果，這些低濃度的脫硫液被脫硫循環(huán)泵打到淡液層中進(jìn)行噴淋，來(lái)吸收含硫量較高的煙氣， 以到達(dá)脫硫液的充分利用。
為預(yù)防高PH值的脫硫液噴到塔壁產(chǎn)生結(jié)垢，脫硫劑添加層即濃液層只將脫硫液噴到噴 霧層的中間局部區(qū)域，在其四周用循環(huán)漿液噴霧噴嘴包圍，確保鍋爐在任何工況下運(yùn)行， 脫硫液都不會(huì)噴灑到塔壁，防止在塔內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢。因脫硫液噴灑在塔體中央，在噴霧層中形成了 PH值內(nèi)高外低的徑向梯度，塔壁四周漿 液的PH值與漿液池PH值相同，中間大部分面積的PH值比循環(huán)漿液的PH值高，脫硫效率 得到提高。
脫硫劑由上而下大面積地添加到下一層噴淋層中。由上及下，每個(gè)噴淋層的PH值越來(lái) 越均勻，PH值也越來(lái)越低，塔內(nèi)從上到下形成PH值上高下低的遞減梯度，在同一噴霧層 上同樣存在內(nèi)高外低的徑向PH遞減梯度。到達(dá)脫硫循環(huán)池時(shí)，脫硫劑的PH值相應(yīng)降到6 左右，避免了高PH值對(duì)脫硫循環(huán)池中漿液PH值的沖擊，有利于脫硫生成物的氧化和改善 結(jié)垢。
本實(shí)用新型濃縮在吸收塔底部的石膏，通過(guò)石膏漿排出泵而輸送到石膏漿濃縮器中進(jìn) 行，在石膏漿濃縮器中濃縮好后的濾液通過(guò)管路輸送到配液池中，然后由加堿泵將配液池 中的脫硫液輸送到濃液層中，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
本實(shí)用新型中在濃液層和反沖管之間還通過(guò)管路設(shè)置有上部淡液層，本實(shí)用新型中所 說(shuō)的上部淡液層與淡液層的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造基本相同，由于其設(shè)置在濃液層上方，故命名為上 部淡液層。
當(dāng)然，由于需要進(jìn)行脫硫處理的煙氣的性質(zhì)有差別，并非所有煙氣都是先經(jīng)過(guò)淡液層 中的低濃度脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過(guò)濃液層中的高濃度脫硫液脫硫后的脫硫效果最好。有 的需脫硫的煙氣先經(jīng)過(guò)高濃度的脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過(guò)低濃度的脫硫液脫硫，這樣的脫 硫效果可能會(huì)更好。本實(shí)用新型中的淡液層和濃液層只是設(shè)備中部件的名稱(chēng)，在大多數(shù)的 情況下，淡液層中噴淋的是低濃度的脫硫液，濃液層中噴淋的是高濃度的脫硫液。而在處 理有些成分特殊的煙氣時(shí)，為了使煙氣達(dá)到良好的脫硫效果，在淡液層中噴淋高濃度的脫 硫液，在濃液層中噴淋低濃度的脫硫液，使得煙氣先經(jīng)過(guò)高濃度的脫硫液就行脫硫，然后 再經(jīng)過(guò)低濃度的脫硫液進(jìn)行脫硫，以達(dá)到最佳的脫硫效果。綜上所述，本實(shí)用新型中的淡 液層和濃液層只是一個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)，并非淡液層中只能?chē)娏艿蜐舛鹊拿摿蛞?，濃液層中?能?chē)娏芨邼舛鹊拿摿蛞海辉诂F(xiàn)實(shí)中進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，本實(shí)用新型中的淡液層中也是可以噴 淋高濃度的脫硫液的，而與此同時(shí)本實(shí)用新型的濃液層中噴淋低濃度的脫硫液。
本實(shí)用新型管路中輸送的是不同濃度的脫硫液， 一般情況下在淡液層中噴淋的是低濃 度的脫硫液，使得管路不易堵塞，在本實(shí)用新型的上部設(shè)置有反沖管，用于吸收塔內(nèi)部的 清洗。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，脫硫液的利用率高，脫硫成本低，煙氣的脫硫效果好。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
參見(jiàn)圖l，本實(shí)用新型包括吸收塔23、脫硫循環(huán)泵17、加堿泵9、配液池5、氧化風(fēng) 機(jī)27、石膏漿排出泵29、堿液補(bǔ)充口3、工藝水管ll、管路和閥門(mén)。
其中吸收塔23的外殼采用花崗巖制成，以提高外殼的耐酸性、耐堿性和耐磨性，本實(shí) 用新型吸收塔23的外殼也可采用不銹鋼或碳素鋼加防腐處理。吸收塔23的上部從下往上 依次分別通過(guò)管路設(shè)置有三層淡液層22、濃液層21、反沖管20和除霧器19，本實(shí)用新型 在濃液層21和反沖管20之間還可以通過(guò)管路設(shè)置上部淡液層，該上部淡液層的層數(shù)可以 在四層以下，本實(shí)用新型中所說(shuō)的上部淡液層與淡液層22的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造基本相同，由于其 設(shè)置在濃液層21的上方，故命名為上部淡液層，由此使得濃液層21噴出的高濃度脫硫液 得到一定的稀釋?zhuān)欣谶M(jìn)一步減少塔內(nèi)部件的結(jié)垢。吸收塔上還設(shè)置有煙氣入口 41和煙 氣出口42。需要脫硫的煙氣從吸收塔23的煙氣入口41進(jìn)入吸收塔23內(nèi)，經(jīng)過(guò)吸收塔23 內(nèi)部脫硫后，再?gòu)奈账?3的煙氣出口 42流出。本實(shí)用新型中設(shè)置有三臺(tái)脫硫循環(huán)泵17， 三個(gè)第一闊門(mén)16和三條十八號(hào)管路18。第一閥門(mén)16的一端通過(guò)管路與吸收塔23的下部 相連，另一端通過(guò)管路與脫硫循環(huán)泵17的一端相連，脫硫循環(huán)泵17的另一端通過(guò)十八號(hào) 管路18而與吸收塔23中的淡液層22相連。第一閥門(mén)16、吸收塔23的下部接口、脫硫循 環(huán)泵17、十八號(hào)管路18與吸收塔23中部的淡液層22構(gòu)成了一路進(jìn)液系統(tǒng)。打開(kāi)第一閥 門(mén)16，脫硫循環(huán)泵17抽取吸收塔23下部的脫硫液，脫硫液通過(guò)十八號(hào)管路18而流到吸 收塔23中部的淡液層22，并從淡液層22中噴淋出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，這 樣就完成了向吸收塔23內(nèi)的淡漿供液。
第二閥門(mén)4的一端通過(guò)管路與配液池5相連，另一端通過(guò)管路與加堿泵9的一端相連， 加堿泵9的另一端通過(guò)管路與第三閥門(mén)10的一端相連，第三閥門(mén)10的另一端通過(guò)十五號(hào) 管路15而與吸收塔23中上部的濃液層21相連。由第二閥門(mén)4、配液池5、加堿泵9、第 三閥門(mén)10、吸收塔23內(nèi)上部的濃液層21構(gòu)成另一路進(jìn)液系統(tǒng)。打開(kāi)第二閾門(mén)4與第三閥 門(mén)10，加堿泵9抽取配液池5中的脫硫液，該脫硫液通過(guò)十五號(hào)管路15而流到吸收塔23 內(nèi)上部的濃液層21，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的濃漿脫硫處理，這樣就完成了向吸收塔23內(nèi)的濃 漿供液。通過(guò)兩路供液，將濃堿液與淡堿液通過(guò)不同的管路供給到吸收塔的不同脫硫區(qū)域， 能夠有效地解決脫硫過(guò)程中堿液的使用效率不高和管道結(jié)垢的問(wèn)題。
第四閥門(mén)7的一端通過(guò)六號(hào)管路6與配液池5相連，另—端通過(guò)八號(hào)管路8而與工藝 水管11相連，打開(kāi)第四閥門(mén)7，工藝水管11就可以通過(guò)六號(hào)管路6與八號(hào)管路8向配液池5補(bǔ)充配液用水。第五閥門(mén)13的一端通過(guò)十二號(hào)管路12與工藝水管11相連，另一端通 過(guò)十四號(hào)管路14與吸收塔23上部的反沖管20相連，打開(kāi)第五閥門(mén)13，工藝水管ll就可 以通過(guò)十二號(hào)管路12與十四號(hào)管路14向吸收塔23上部的反沖管20供水，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)除 霧器的沖洗。
第六閥門(mén)31的一端通過(guò)三十二號(hào)管路32與吸收塔23下部相連，另一端通過(guò)三十號(hào)管 路30與石膏漿排出泵29的一端相連，石膏漿排出泵29的另一端通過(guò)二十八號(hào)管路28與 石膏漿濃縮器l相連。打開(kāi)第六閥門(mén)31,石膏漿排出泵29就通過(guò)三十二號(hào)管路32、三十 號(hào)管路30、 二十八號(hào)管路28而從吸收塔23的底部抽取石膏漿液，并將抽取出的石膏漿液 輸送到石膏漿濃縮器l中，石膏漿液在石膏漿濃縮器1中進(jìn)行脫水濃縮處理，石膏漿液經(jīng) 過(guò)石膏漿濃縮器1濃縮后形成含水率較低的石膏渣和具有脫硫能力的濾液。石膏漿濃縮器 1通過(guò)二號(hào)管路2與配液池5相連，從石膏漿濃縮器1出來(lái)的濾液通過(guò)二號(hào)管路2而引回 到配液池中，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，從而提高了脫硫液的利用率。
第七閥門(mén)25的一端通過(guò)二十四號(hào)管路24與吸收塔23的下部相連，另一端通過(guò)二十六 號(hào)管路26與氧化風(fēng)機(jī)27相連，打開(kāi)第七閾門(mén)25，氧化風(fēng)機(jī)27就通過(guò)二十四號(hào)管路24和 二十六號(hào)管路26而向吸收塔23內(nèi)部的液體進(jìn)行鼓泡氧化，使脫硫液中的亞硫酸根離子氧 化成硫酸根離子，從而提高脫硫液的利用率與防止塔體和管道結(jié)垢。在配液池5的上方設(shè) 有堿液添加口 3，制備好的濃堿液通過(guò)堿液添加口 3而添加到配液池5中，以補(bǔ)充配液池5 中脫硫堿液的消耗量。
本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，需脫硫的煙氣從吸收塔23下部的煙氣入口 41進(jìn)到吸收塔23內(nèi)， 煙氣先經(jīng)過(guò)吸收塔23內(nèi)的三層淡液層22中噴淋下來(lái)的低濃度脫硫液，此時(shí)煙氣中的含硫 量降低，大部分二氧化硫己經(jīng)被脫硫液吸收；然后煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)而進(jìn)入濃液層21，濃 液層21中噴淋下來(lái)的高濃度脫硫液與煙氣相接觸后，除去煙氣中殘留下來(lái)的絕大部分二氧 化硫，從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的脫硫效果。經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣再通過(guò)除霧器19進(jìn)行脫水除 霧處理，最后潔凈的煙氣就從吸收塔23頂部的煙氣出口 42排出。
淡液層22與濃液層21分別都設(shè)有多組高效霧化噴頭,從淡液層22噴淋出的是脫硫循 環(huán)泵17從吸收塔23下部抽取上來(lái)的循環(huán)脫硫液，該脫硫循環(huán)液在上一個(gè)循環(huán)中己經(jīng)對(duì)煙 氣進(jìn)行過(guò)脫硫了，所以它的堿性較低，不易造成管路與噴頭結(jié)垢，且這樣循環(huán)利用脫硫液， 提高了脫硫液的利用率。濃液層21噴出的是加堿泵9從配液池5中抽取的沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)脫硫 的濃堿液，堿性濃度較髙，將它設(shè)置在淡液層22的上方噴淋下來(lái)，有利于脫硫堿液與含硫 煙氣有足夠的反應(yīng)時(shí)間，從而提高脫硫的效率和提高脫硫堿液的利用率。濃液層21中噴淋 出來(lái)的濃堿液經(jīng)過(guò)脫硫后，堿性降低，最后匯集到吸收塔23的下部并與低濃度的脫硫液相混合，然后由脫硫循環(huán)泵17而輸送到淡液層22中進(jìn)行噴淋。
以上是在處理一般煙氣時(shí)低濃度脫硫液和高濃度脫硫液在管路中的走向，當(dāng)然，由于 需要進(jìn)行脫硫處理的煙氣的性質(zhì)有差別，并非所有煙氣都是先經(jīng)過(guò)淡液層22中的低濃度脫 硫液脫硫，然后再經(jīng)過(guò)濃液層21中的高濃度脫硫液脫硫后的脫硫效果最好。有的需脫硫的 煙氣是先經(jīng)過(guò)高濃度的脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過(guò)低濃度的脫硫液脫硫，這樣的脫硫效果可 能會(huì)更好。本實(shí)用Sf型中的淡液層22和濃液層21只是設(shè)備中部件的名稱(chēng)，在大多數(shù)的情 況下，淡液層22中噴淋的是低濃度的脫硫液，濃液層21中噴淋的是高濃度的脫硫液。而 在處理有些成分特殊的煙氣時(shí)，為了使煙氣達(dá)到良好的脫硫效果，在淡液層22中噴淋高濃 度的脫硫液，在濃液層21中噴淋低濃度的脫硫液，使得煙氣先經(jīng)過(guò)高濃度的脫硫液就行脫 硫，然后再經(jīng)過(guò)低濃度的脫硫液進(jìn)行脫硫，以達(dá)到最佳的脫硫效果。也就是說(shuō)本實(shí)用新型 中的淡液層22和濃液層21只是一個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)，并非淡液層22中只能?chē)娏艿蜐舛鹊拿摿?液，濃液層21中只能?chē)娏芨邼舛鹊拿摿蛞?；在現(xiàn)實(shí)中進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，本實(shí)用新型中的淡 液層22中也是可以噴淋高濃度的脫硫液的，而與此同時(shí)本實(shí)用新型的濃液層21中噴淋低 濃度的脫硫液，只要是生產(chǎn)上的需要，這樣也是可以的。
此外，需要說(shuō)明的是，凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，其特征在于還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏漿濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過(guò)管路設(shè)置有淡液層、濃液層、反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過(guò)管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵的兩端通過(guò)管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過(guò)管路分別與配液池和濃液層相連，所述石膏漿排出泵的兩端通過(guò)管路分別與吸收塔的下部和石膏漿濃縮器相連，該石膏漿濃縮器通過(guò)管路與配液池相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述脫硫裝置設(shè)置有一臺(tái)以上的脫硫循環(huán)泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述吸收塔設(shè)置有一層以上的淡液層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述吸收塔設(shè)置有一層以上的濃液層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述吸收塔的外殼為花崗巖材質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述吸收塔的外殼為不銹鋼材質(zhì)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述吸收塔的外殼為碳鋼加防腐材質(zhì)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述濃液層和反沖管之間還通過(guò)管路設(shè)置有上部淡液層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于所述上部淡液層的層數(shù)在四層以下。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置。目前常用脫硫裝置的堿液利用率不高，脫硫效率低，管路與噴頭易結(jié)垢。本實(shí)用新型提供一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，其特征在于還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏槳濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過(guò)管路設(shè)置有淡液層、濃液層、反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過(guò)管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵兩端通過(guò)管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過(guò)管路分別與配液池和濃液層相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，脫硫液利用率高，脫硫成本低，煙氣脫硫效果好，且管路與噴頭不易結(jié)垢堵塞。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201320448SQ20082016840
公開(kāi)日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者仲壽根, 李欣禾, 王高云, 袁善棟 申請(qǐng)人:杭州理想科技有限公司