專利名稱：套管插入式強(qiáng)制給料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的石灰石粉 給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套管插入式強(qiáng)制給料裝置。
背景技術(shù)：
石灰石粉制漿系統(tǒng)是火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫工程的重要組成部分，它負(fù) 責(zé)提供脫硫反應(yīng)系統(tǒng)所需要的石灰石漿液。在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，石灰石粉通過(guò) 粉倉(cāng)底部的兩路給料裝置進(jìn)入石灰石漿液箱，在漿液箱配比制漿后由漿液泵不 斷把石灰石漿液輸送至吸收塔，供脫硫反應(yīng)用。石灰石粉倉(cāng)底部的石灰石粉給 料裝置能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接影響到整個(gè)脫硫系統(tǒng)的平穩(wěn)可靠運(yùn)行。
目前較普遍采用的石灰石粉給料裝置主要包括石粉倉(cāng)下部通過(guò)連接管連 接的手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、變頻給料機(jī)、下粉管等構(gòu)件，由于石灰石粉通過(guò)下 粉管直接拋入石灰石漿液箱，容易在漿液箱內(nèi)引起粉料揚(yáng)塵，現(xiàn)場(chǎng)粉塵通過(guò)通 風(fēng)口和溢流口散出，造成二次污染，影響現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境。同時(shí)，石灰石粉的 溶解制漿過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程，會(huì)在漿液箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽。另外越來(lái)越多的電 廠為了節(jié)能減排，循環(huán)利用脫硫反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的回用水制漿，由于回用水溫 度較高，也會(huì)帶進(jìn)大量水蒸氣。實(shí)際運(yùn)行中，漿液箱中的水蒸汽向上通過(guò)下粉 管，與石灰石粉料接觸后很容易造成粉料的粘濕和結(jié)塊，導(dǎo)致給料裝置下粉不 暢，甚至堵塞，嚴(yán)重影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種水平強(qiáng)制推進(jìn)給料和預(yù)先配比制漿相結(jié)合的用于石灰石粉給料的套管插入式強(qiáng)制給料裝置技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在 的粉料揚(yáng)塵和粉料粘濕結(jié)塊問(wèn)題。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，包括粉倉(cāng)、漿液箱，粉倉(cāng)底部左右兩側(cè) 分別通過(guò)連接短節(jié)配合設(shè)置手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門的出口端配合設(shè)置 變頻給料機(jī)，其特征在于漿液箱上方對(duì)應(yīng)水平設(shè)置兩組螺旋強(qiáng)制給料機(jī)，螺旋 強(qiáng)制給料機(jī)一側(cè)上部的進(jìn)料口分別與變頻給料機(jī)的出料口配合連接，另一側(cè)底 部的出料口分別連接設(shè)置帶進(jìn)水管的制漿管，制漿管的下端伸入漿液箱的漿液 最低運(yùn)行液位以下。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的制漿管包括部分交疊 插接配合的內(nèi)接管、插入管，內(nèi)接管上端與螺旋強(qiáng)制給料機(jī)底部配合連接，插 入管下端伸入漿液箱的漿液最低運(yùn)行液位以下，插入管上部圓周上水平斜向設(shè) 置進(jìn)水管，插入管上端口配合設(shè)置密封蓋。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管為4根或4根 以上，均布于插入管上部的同一水平圓周上，并分別與制漿管的水平中心線成 54°夾角。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的電動(dòng)閥門與變頻給料 機(jī)之間連接設(shè)置伸縮管節(jié)。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)進(jìn)料 口通過(guò)進(jìn)料連接法蘭與變頻給料機(jī)出料口配合連接。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)底部 出料口通過(guò)出料連接法蘭與制漿管連接配合。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)通過(guò)型鋼鋼梁連接設(shè)置在漿液箱頂部。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)底部 出料口通過(guò)出料連接法蘭與內(nèi)接管上端口連接配合。
所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的進(jìn)水管為4根或4根 以上，均布于插入管上部的同一水平圓周上，并分別與插入管的水平中心線成
54°夾角。
上述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，釆用水平強(qiáng)制 推進(jìn)給料和預(yù)先配比制漿相結(jié)合的設(shè)計(jì)，并直接將石灰石粉料送至漿液內(nèi)，有 效隔絕漿液箱內(nèi)水蒸汽與上方的石灰石粉料相接觸，解決了石灰石粉下料過(guò)程 中的下粉不暢和粉料揚(yáng)塵等問(wèn)題，并能夠很好地適用于采用脫硫回用水制漿時(shí) 的高水蒸汽場(chǎng)合，經(jīng)濟(jì)環(huán)保、運(yùn)行效果良好。


圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖3為所述制漿管連接結(jié)構(gòu)的放大示意圖4為圖3中B-B結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一粉倉(cāng)、2 —連接短節(jié)、3 —手動(dòng)閥門、4一電動(dòng)閥門、5 —伸縮管 節(jié)、6 —變頻給料電機(jī)、7 —變頻給料機(jī)、8 —進(jìn)料連接法蘭、9一螺旋強(qiáng)制給料 機(jī)、IO —強(qiáng)制給料電機(jī)、ll一出料連接法蘭、12—進(jìn)水管、13c—密封蓋、13 —制漿管、13a—內(nèi)接管、13b—插入管、13c —密封蓋、14一漿液箱、15 —漿 液最低運(yùn)行液位、16—支撐鋼梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
套管插入式強(qiáng)制給料裝置，粉倉(cāng)1底部左右兩側(cè)分別通過(guò)連接短節(jié)2配合
設(shè)置手動(dòng)閥門3、電動(dòng)閥門4，電動(dòng)閥門4的出口端與變頻給料機(jī)7的進(jìn)料口 配合連接，變頻給料機(jī)7由變頻給料電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)閥門4與變頻給料機(jī)7 之間連接設(shè)置伸縮管節(jié)5，采用柔性連接了避免上部設(shè)備構(gòu)件的荷載傳遞到下 部。漿液箱14上方通過(guò)支撐鋼梁16支撐水平設(shè)置的兩組螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9， 螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9由相應(yīng)配置的強(qiáng)制給料電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9 一 側(cè)上部的進(jìn)料口分別通過(guò)進(jìn)料連接法蘭8與對(duì)應(yīng)的變頻給料機(jī)7出料口配合連 接。螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9另一側(cè)底部的出料口分別通過(guò)出料連接法蘭11連接設(shè) 置帶進(jìn)水管12的制漿管13，進(jìn)水管12為斜向設(shè)置，采用4根或4根以上進(jìn)水 管12，均布于制漿管13上部的同一水平圓周上，并分別與制漿管13的水平中 心線成54°夾角。制漿管13與漿液箱14頂部通過(guò)焊接固定連接，制漿管13 的下端伸入漿液箱14的漿液最低運(yùn)行液位15以下，制漿管13內(nèi)可完成石灰 石粉料的部分配比制漿工作，最大限度地降低石灰石粉料下料過(guò)程中的揚(yáng)塵可 能。同時(shí)，漿液箱14上方通過(guò)水平放置的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9給料，可以有效 隔絕漿液箱14內(nèi)水蒸汽與與粉倉(cāng)1下部設(shè)置的輸送管道內(nèi)的的石灰石粉料相 接觸，從而杜絕了因石灰石粉料受潮結(jié)塊而引起的下粉不暢和堵塞等現(xiàn)象，而 且使?jié){液箱14內(nèi)可以選擇較高溫度的脫硫回用水制漿。為達(dá)到更好的效果， 所述的制漿管13采用部分交疊插接配合的內(nèi)接管13a、插入管13b結(jié)構(gòu)，內(nèi)接 管13a上端通過(guò)出料連接法蘭11與螺旋強(qiáng)制給料機(jī)9底部出料口配合連接， 插入管13b通過(guò)焊接與漿液箱14頂部固定連接，其下端伸入漿液箱14的漿液 最低運(yùn)行液位15以下，插入管13b對(duì)應(yīng)于內(nèi)接管13a下端口上方的圓周上水平斜向設(shè)置進(jìn)水管12，進(jìn)水管12—般設(shè)置為4根或4根以上，均布于插入管 13b上部的同一水平圓周上，并分別與插入管13b的水平中心線成54。夾角， 通過(guò)進(jìn)水管12導(dǎo)入到插入管13b內(nèi)壁上的進(jìn)水沿著管道內(nèi)壁旋流向下，在插 入管13b內(nèi)完成石灰石粉料的預(yù)先配比制漿工作。插入管13b上端口配合設(shè)置 密封蓋13c可防止粉料揚(yáng)塵，密封蓋13c套接在內(nèi)接管13a上，與插入管13b 螺接固定。
權(quán)利要求1. 套管插入式強(qiáng)制給料裝置，包括粉倉(cāng)(1)、漿液箱(14)，粉倉(cāng)(1)底部左右兩側(cè)分別通過(guò)連接短節(jié)(2)配合設(shè)置手動(dòng)閥門(3)、電動(dòng)閥門(4)，電動(dòng)閥門(4)的出口端配合設(shè)置變頻給料機(jī)(7)，其特征在于漿液箱(14)上方對(duì)應(yīng)水平設(shè)置兩組螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(9)，螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(9)一側(cè)上部的進(jìn)料口分別與變頻給料機(jī)(7)的出料口配合連接，另一側(cè)底部的出料口分別連接設(shè)置帶進(jìn)水管(12)的制漿管(13)，制漿管(13)的下端伸入漿液箱(14)的漿液最低運(yùn)行液位(15)以下。
2. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的制漿 管(13)包括部分交疊插接配合的內(nèi)接管(13a)、插入管(13b)，內(nèi)接管(13a) 上端與螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(9)底部配合連接，插入管(13b)下端伸入漿液箱(14) 的漿液最低運(yùn)行液位(15)以下，插入管(13b)上部圓周上水平斜向設(shè)置進(jìn) 水管(12)，插入管(13b)上端口配合設(shè)置密封蓋(13c)。
3. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的進(jìn)水 管(12)為4根或4根以上，均布于插入管(13b)上部的同一水平圓周上，并 分別與制漿管(13)的水平中心線成54。夾角。
4. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的電動(dòng) 閥門(4)與變頻給料機(jī)(7)之間連接設(shè)置伸縮管節(jié)(5)。
5. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋 強(qiáng)制給料機(jī)(9)進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料連接法蘭(8)與變頻給料機(jī)(7)出料口配 合連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋強(qiáng)制給料機(jī)(9)底部出料口通過(guò)出料連接法蘭(11)與制漿管(13)連接配 合。
7. 如權(quán)利要求1所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋 強(qiáng)制給料機(jī)(9)通過(guò)型鋼鋼梁(16)連接設(shè)置在漿液箱(14)頂部。
8. 如權(quán)利要求2所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的螺旋 強(qiáng)制給料機(jī)(9)底部出料口通過(guò)出料連接法蘭(11)與內(nèi)接管(13a)上端口 連接配合。
9. 如權(quán)利要求2所述的套管插入式強(qiáng)制給料裝置，其特征在于所述的進(jìn)水 管(12)為4根或4根以上，均布于插入管(13b)上部的同一水平圓周上， 并分別與插入管(13b)的水平中心線成54。夾角。
專利摘要套管插入式強(qiáng)制給料裝置，屬于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的石灰石粉給料裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括粉倉(cāng)、漿液箱，粉倉(cāng)底部左右兩側(cè)分別通過(guò)連接短節(jié)配合設(shè)置手動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門，電動(dòng)閥門的出口端配合設(shè)置變頻給料機(jī)，其特征在于漿液箱上方對(duì)應(yīng)水平設(shè)置兩組螺旋強(qiáng)制給料機(jī)，螺旋強(qiáng)制給料機(jī)一側(cè)上部的進(jìn)料口分別與變頻給料機(jī)的出料口配合連接，另一側(cè)底部的出料口分別連接設(shè)置帶進(jìn)水管的制漿管，制漿管的下端伸入漿液箱的漿液最低運(yùn)行液位以下。本實(shí)用新型采用水平強(qiáng)制推進(jìn)給料和預(yù)先配比制漿相結(jié)合，有效隔絕漿液箱內(nèi)水蒸氣與上方石灰石粉料接觸，解決了下粉不暢和粉料揚(yáng)塵等問(wèn)題，并能適用于采用脫硫回用水制漿時(shí)的高水蒸氣場(chǎng)合，經(jīng)濟(jì)環(huán)保、運(yùn)行效果良好。
文檔編號(hào)B01D53/80GK201283269SQ20082016508
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者單新宇, 健 張, 錢勇夫, 陳文華 申請(qǐng)人:浙江天地環(huán)保工程有限公司