專利名稱：噴管沖擊濕式脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于冶金、煤炭、'電力、化工、造紙、 建材等行業(yè)的高含塵和有害氣體及工業(yè)尾氣、燃煤鍋(窯)爐等煙氣需要凈化 的場所使用的噴管沖擊濕式脫硫除塵器。
技術(shù)背景目前燃煤鍋(窯)爐生產(chǎn)排放的煙塵和S02形成的酸雨污染嚴(yán) 重影響著生態(tài)環(huán)境，燃煤鍋(窯)爐脫硫，特別是煙氣脫硫曰益受到重視。國 外的脫硫技術(shù)比較成熟，但因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高而難以被國內(nèi)接受
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種采用噴管噴霧水擊技術(shù)，自動(dòng)控制 磁力凈化進(jìn)水、液位及排灰，將除塵、脫硫于一體，具有高效除塵和脫硫雙重 功能的噴管沖擊濕式脫硫除塵器。其支腿15設(shè)置在外殼體14底部四端，檢修 門18設(shè)置在外殼體1上部，進(jìn)風(fēng)口 16和出風(fēng)門17設(shè)置在外殼體1側(cè)部，超音 芯噴咀12裝置在進(jìn)風(fēng)口 16內(nèi)側(cè)，且和設(shè)置在外殼體14左內(nèi)中部的擋灰板1相 對(duì)應(yīng)，凈化裝置設(shè)置在外殼體14的內(nèi)右部，液體凈化清洗裝置設(shè)置在外殼體14 下底部，供水系統(tǒng)裝置在外殼體14右外底部。由于本實(shí)用新型采用噴管噴霧水 沖擊技術(shù)，自動(dòng)控制磁力凈化進(jìn)水、液位及排灰，將除塵、脫硫于一體，具有 高效除塵和脫硫雙重功能，能有效清除煙塵、粉塵和有害氣體對(duì)大氣的污染。 相對(duì)于除塵脫硫分別進(jìn)行的設(shè)備，其系統(tǒng)阻力低、電耗少，運(yùn)行和制造費(fèi)用低、 投資省，操作方便。低廉的脫硫劑，如鈣、鎂、鈉或氨基脫硫劑，如氧化鈣、 氧化鎂、廢堿液、氨水或其他堿性物，均可根據(jù)現(xiàn)場具體條件和資源情況而定。 除塵效率>99%,脫除有害氣體率>90%。


圖l是本實(shí)用新型的主剖視圖 圖2是圖1的外殼體俯視圖
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，外殼體14,由鋼板焊接而成，呈長方 體，支腿15設(shè)置在外殼體14底部四端，檢修門18設(shè)置在外殼體1上部，進(jìn)風(fēng) 口 16和出風(fēng)門17設(shè)置在外殼體1側(cè)部。超音芯噴咀12裝置在進(jìn)風(fēng)口 16內(nèi)側(cè)， 可減少耗水量80%左右，增強(qiáng)脫硫效果，脫硫率達(dá)9W以上，且和設(shè)置在外殼體 14左內(nèi)中部的擋灰板1相對(duì)應(yīng)；凈化裝置設(shè)置在外殼體14的內(nèi)右部，液體凈化 清洗裝置設(shè)置在外殼體14下底部，供水系統(tǒng)裝置在外殼體14右外底部。
如圖1、圖2所示，凈化裝置由多沖擊管3裝置在聯(lián)箱2下端，聯(lián)箱2及低 溫部件材料選用國內(nèi)最新JNS耐酸露點(diǎn)腐蝕鋼板，不需作防腐處理，壽命長且 成本低；第一擋水板4和第二擋水板5裝置在聯(lián)箱2上端，且裝置在外殼體14 內(nèi)右部。
如圖l、圖2所示，液體凈化清洗裝置由排灰裝置6設(shè)置在外殼體14下左 外部，液位控制儀7設(shè)置在外殼體14下左外底部，和設(shè)置在外殼體14下底部 的溢流管8連接，且和沉淀池13相通。本裝置引入了 PLC控制系統(tǒng)，使液位、
排灰及進(jìn)液實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性。
如圖l所示，供水系統(tǒng)由供水泵ll、磁力凈化器10和電磁閥9連接， 一端 連接在外殼體14右外底部，另一端和沉淀池13連接。本系統(tǒng)由于增設(shè)磁力凈 化器，利用磁場能量作用使整合的大分子團(tuán)變成離散的H20,使液滴表面積增大， 消除液體的表面張力，增加含油粉塵的親水性，提高除塵效率，由原來的<95% 提高到<99 / 以上。并將沉淀池置于機(jī)外，不僅操作方便，而且澄清的水還可循 環(huán)使用節(jié)省了投資。本實(shí)用新型的工作原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，較大的粉塵顆粒被擋 灰板阻擋下落后被除掉，較小的粉塵顆粒隨著氣流一同進(jìn)入聯(lián)箱，經(jīng)過多管水 沖擊裝置以較高的速度從噴頭處噴出，沖擊液撞擊起大量的泡沫和水滴，以達(dá) 到凈化除塵。
在含塵含硫氣體進(jìn)入時(shí)，首先經(jīng)過超音芯噴咀與超細(xì)霧狀吸收液均勻接觸， 進(jìn)入聯(lián)箱經(jīng)多管水沖擊裝置從噴咀處噴出，含硫氣體經(jīng)二次與水(堿性吸收液) 充分接觸而生成硫酸鹽，溶于液體中，以達(dá)到凈化脫硫。
凈化后的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下，通過第一和第二擋水板由出風(fēng)口或離心風(fēng) 機(jī)出風(fēng)口排出。凈化過的氣體中所含有的水滴，由第一、第二擋水板除掉。
含塵氣體的整個(gè)除塵脫硫過程時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的，而液面高度是由溢 流管和液位控制儀控制。在使用一定時(shí)間后，由于液體中含有大量的粉塵和硫
酸鹽而需要進(jìn)行更換；此時(shí)，由排灰裝置將排水口處的活塞提起，含有大量粉 塵和脫硫生成物的溶液從排水口排出。當(dāng)溶液基本排完后，液位控制儀控制在 進(jìn)水總管上的電磁閥開啟，液體通過供水管由設(shè)在除塵器箱體下部的沖洗噴咀 噴出，將箱體底部沖洗干凈，然后排灰裝置關(guān)閉，箱體內(nèi)液位上升，達(dá)到所需 液位時(shí)，液位控制儀控制電磁閥關(guān)閉，箱體內(nèi)多余的液體由溢流管排出。
權(quán)利要求1、一種噴管沖擊濕式脫硫除塵器，它包括支腿(15)設(shè)置在外殼體(14)底部四端，檢修門(18)設(shè)置在外殼體(1)上部，進(jìn)風(fēng)口(16)和出風(fēng)門(17)設(shè)置在外殼體(1)側(cè)部，其特征在于超音芯噴咀(12)裝置在進(jìn)風(fēng)口(16)內(nèi)側(cè)，且和設(shè)置在外殼體(14)左內(nèi)中部的擋灰板(1)相對(duì)應(yīng)，凈化裝置設(shè)置在外殼體(14)的內(nèi)右部，液體凈化清洗裝置設(shè)置在外殼體(14)下底部，供水系統(tǒng)裝置在外殼體(14)右外底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴管沖擊濕式脫硫除塵器，其特征是凈化裝置由 多沖擊管(3)裝置在聯(lián)箱(2)下端，第一擋水板(4)和第二擋水板(5)裝 置在聯(lián)箱(2)上端，且裝置在外殼體(14)內(nèi)右部組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴管沖擊濕式脫硫除塵器，其特征是液體凈化清 洗裝置由排灰裝置(6)設(shè)置在外殼體(14)下左外部，液位控制儀(7)設(shè)置 在外殼體(14 )下左外底部，和設(shè)置在外殼體(14 )下底部的溢流管(8 )連接， 且和沉淀池(13)連接組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的噴管沖擊濕式脫硫除塵器，其特征是供水系統(tǒng)由 供水泵(11)、磁力凈化器(10)和電磁閥(9)連接， 一端連接在外殼體(14) 右外底部，另一端和沉淀池(13)連接組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于冶金、煤炭、電力、化工、造紙、建材等行業(yè)的高含塵和有害氣體凈化使用的噴管沖擊濕式脫硫除塵器。其支腿(15)設(shè)置在外殼體(14)底部四端，檢修門(18)設(shè)置在外殼體(1)上部，進(jìn)風(fēng)口(16)和出風(fēng)門(17)設(shè)置在外殼體(1)側(cè)部，超音芯噴咀(12)裝置在進(jìn)風(fēng)口(16)內(nèi)側(cè)，且和設(shè)置在外殼體(14)左內(nèi)中部的擋灰板(1)相對(duì)應(yīng)，凈化裝置設(shè)置在外殼體(14)的內(nèi)右部，液體凈化清洗裝置設(shè)置在外殼體(14)下底部，供水系統(tǒng)裝置在外殼體(14)右外底部。由于本實(shí)用新型采用噴管噴霧水擊技術(shù)，自動(dòng)控制磁力凈化進(jìn)水、液位及排灰，將除塵、脫硫于一體，具有高效除塵和脫硫雙重功能，能有效清除煙塵、粉塵和有害氣體對(duì)大氣的污染。且電耗少，運(yùn)行和制造費(fèi)用低，操作方便。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201271565SQ20082014950
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者王慶麗, 珂 魏 申請人:鶴壁市興隆環(huán)保礦山設(shè)備廠