專利名稱：多葉立式過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾設(shè)備，具體說是涉及一種廣泛用于化工、生化、 醫(yī)藥、啤酒、飲料等行業(yè)進(jìn)行溶液精制的多葉立式過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
過濾分離技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用很廣。過濾設(shè)備和過濾分離技術(shù)不僅應(yīng)用 廣，而且是某些生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵性設(shè)備之一，若采用不當(dāng)，不但會(huì)影響到生 產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會(huì)造成資源的浪費(fèi)和污染的環(huán)境，使整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì) 效益降低。也就是說，過濾設(shè)備往往是約束生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)。
過濾方式按分離推動(dòng)力的不同可分為重力過濾、真空或加壓過濾或離心過 濾。將一組并聯(lián)的濾葉按照一定方式裝入密閉的濾筒內(nèi)，當(dāng)濾漿在壓力作用下 進(jìn)入濾筒后，濾液通過濾葉從管道排出，而固相顆粒被截留在濾葉表面，這種 過濾設(shè)備稱為加壓葉濾機(jī)。加壓葉濾機(jī)按外形可分為立式和臥式兩種，這兩種
機(jī)型按照濾葉布置形式又可分為垂直濾葉式和水平濾葉式，共可組合成4種機(jī) 型。對(duì)于現(xiàn)有的加壓過濾設(shè)備，臥式過濾設(shè)備通常占地面積大，周期長(zhǎng)；立式 水平葉濾機(jī)通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；垂直濾葉型又存在濾餅易脫落，并有殘液， 洗滌效果不太理想等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而提供一種多葉 立式過濾設(shè)備。本實(shí)用新型的過濾設(shè)備具采用多片新型濾葉，兩面都可過濾， 處理量大，濾渣含水量低，自動(dòng)卸料，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，智能化控制，能克服 現(xiàn)有過濾技術(shù)及裝備的不足。
本實(shí)用新型的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型的多葉立式過濾設(shè)備包括上部為圓柱形筒體、下部為錐形筒體 的立式罐體，以及通過連接件設(shè)置在圓柱形筒體頂部的可開閉的上封頭，其中， 在錐形筒體的側(cè)壁上設(shè)置有與卸壓罐相連接的卸壓口 、與儲(chǔ)槽相連接的溢流口 ，在錐形筒體的底部設(shè)置有與出泥管相連通的出泥管口；在圓柱形筒體的內(nèi)腔中 環(huán)繞內(nèi)壁以放射狀豎直排列的方式設(shè)置有若干個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的濾葉，在由濾葉圍 成的中空腔內(nèi)豎直設(shè)置有一根進(jìn)料管和一根溢流管；其中，進(jìn)料管上端止于濾 葉的上端處，下端從錐形筒體的側(cè)壁穿出，并通過進(jìn)料閥門與物料源相連；溢 流管上端向上延伸至圓柱形筒體上緣口的上方，止于上封頭下方，下端從錐形 筒體的側(cè)壁穿出，并通過閥門與儲(chǔ)槽連接；環(huán)繞圓柱形筒體外壁上部設(shè)置有環(huán) 形集液槽，所述集液槽通過環(huán)繞圓柱形筒體設(shè)置的多根集液管與圓柱形筒體內(nèi) 腔相連通，且該集液槽的出料口通過排料管與高位槽連通。
本實(shí)用新型中所述的上封頭上設(shè)置有安全閥、電接點(diǎn)壓力表；錐形筒體的 側(cè)壁上設(shè)置備用口、清洗口、取樣口、觀察口；出泥管上有堿液口與卸泥閥； 所述高位槽的位置高于上封頭的頂部，并且在高位槽上設(shè)置有通氣口、堿液口、 出液口；在集液槽上設(shè)置有放液口；所述濾葉是由矩形結(jié)構(gòu)的框架和濾布組成。
本實(shí)用新型的工作原理如下
設(shè)備工作——即過濾時(shí)，先將罐體內(nèi)加壓，然后由泵將熱的粗液經(jīng)進(jìn)料管 打入罐內(nèi)，在壓力的推動(dòng)下，粗液透過濾葉過濾，經(jīng)過過濾的精液通過環(huán)繞圓 柱形筒體設(shè)置的多根集液管匯集到集液槽中，并經(jīng)由排料管進(jìn)入高位槽，再經(jīng) 過高位槽上的出液口流出設(shè)備，進(jìn)入精液槽；由于頂部壓力作用，罐內(nèi)料液液 位在集液管下部，并且不超過濾葉的最上端。固相被阻留在濾葉表面形成濾餅。 當(dāng)濾餅厚度增加到過濾效率降低時(shí)，進(jìn)行排渣。排渣時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門(氣動(dòng)蝶 閥)和高位槽上的出液口，打開與卸壓罐相連接的卸壓口處的卸壓閥(氣動(dòng)蝶 閥)卸壓，至設(shè)備內(nèi)工作壓力降至常壓后再關(guān)閉卸壓閥，同時(shí)打開卸泥閥，貯 存于高位槽的濾液下流，反沖各濾葉上的濾餅，濾餅脫離濾布落下，經(jīng)過出泥 口進(jìn)入濾渣槽。排泥完成后，進(jìn)入新一輪循環(huán)。
整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程采用自動(dòng)化控制，包括工藝技術(shù)參數(shù)如壓力、流量等的 調(diào)節(jié)，以及各個(gè)管口氣動(dòng)閥門的開或關(guān)，均采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了全部過程的 自動(dòng)化操作。
集液槽上設(shè)置的放液口是取樣口，通過人工取樣，檢測(cè)精液的浮游物含量; 當(dāng)設(shè)備需要清除結(jié)垢時(shí)，先從堿液口處通堿液清洗，再從清洗口處通清水沖洗。 本實(shí)用新型的有益效果如下
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、材料消耗低、過濾效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、占地面積小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為
(1) 過濾效率高，由于多葉立式過濾設(shè)備卸泥不用熱水沖刷濾餅，可使罐體 內(nèi)保持高溫，濾布不易結(jié)硬，在運(yùn)轉(zhuǎn)率不低于臥式葉濾機(jī)前提下，由于卸泥周期 短，濾布再生能力強(qiáng),使過濾機(jī)總是保持在較高過濾性能的狀態(tài),單位面積濾液 產(chǎn)能和濾布?jí)勖謩e為普通葉濾機(jī)的1. 7和2. 0倍。
(2) 處理量大，單位面積處理能力約為普通葉濾機(jī)的1. 5-2. 0倍。
(3) 自動(dòng)化程度高。由于多葉立式過濾設(shè)備卸濾餅不用打開機(jī)筒，不用人 工沖洗濾布，濾布使用環(huán)境穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，所以可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，智能化控 制。
(4) 經(jīng)濟(jì)效益好。改變了進(jìn)料、濾餅排放制度，使葉濾后精液浮游物含量 進(jìn)一步降低。釆用濾液自動(dòng)反沖洗，節(jié)約用水，操作安全性高。
(5) 操作成本低。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少。主機(jī)無運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)量少， 操作勞動(dòng)強(qiáng)度小。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2是圖1中濾葉的主視圖。
圖3是濾葉在圓柱形筒體中的排列布置示意圖(A—A剖視圖)。 圖中1、上封頭，2、安全閥，3、電接點(diǎn)壓力表，4、高位槽，5、排料管， 6、無手柄蝶閥，7、集液管，8、彎管組件，9、集液槽，10、濾葉，11、圓柱 形筒體，12、進(jìn)料閥門(氣動(dòng)蝶閥)，14、卸壓閥(氣動(dòng)蝶閥)，13、進(jìn)料管， 15、錐形筒體，16、出泥管，17、卸泥閥，18、螺栓，19、框架，20、濾布，a、 出泥口， b、備用口， cl、 c2清洗口， d、溢流口， e、卸壓口， f、進(jìn)料口， g、 通氣口， h、堿液口， i、出液口， k、放液口， 1、觀察口， m、取樣口， n、堿 液口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述
本實(shí)用新型的原理是通過進(jìn)料時(shí)產(chǎn)生的壓力對(duì)設(shè)備頂部形成氣墊，在過濾、濾餅排放的循環(huán)過程中達(dá)到固液分離的目的。
如圖1所示，本實(shí)用新型的多葉立式過濾設(shè)備包括上部為圓柱形筒體11、
下部為錐形筒體15的立式罐體，以及通過連接螺栓18設(shè)置在圓柱形筒體頂部 的可開閉的上封頭l，上封頭上設(shè)置有安全閥2、電接點(diǎn)壓力表3組成的檢測(cè)部 件，其中，在錐形筒體15的側(cè)壁上設(shè)置有通過卸壓閥14與卸壓罐相連接的卸 壓口e、與儲(chǔ)槽相連接的溢流口d、以及備用口b、清洗口cl、 c2、取樣口m、 觀察口 1組成的管口群；在錐形筒體15的底部設(shè)置有與出泥管16相連通的出 泥管口，出泥管16上設(shè)置有堿液口n與卸泥閥17;在圓柱形筒體ll的內(nèi)腔中 環(huán)繞內(nèi)壁以放射狀豎直排列的方式設(shè)置有若干個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的濾葉10，所述濾葉 是由矩形結(jié)構(gòu)的框架19和濾布20組成(參見圖2、圖3)，且其高度與寬度一 致，濾葉的上下兩端均通過掛接的方式掛放在環(huán)繞圓柱形筒體內(nèi)壁上、下一周 的吊環(huán)上；在由濾葉圍成的中空腔內(nèi)豎直設(shè)置有一根進(jìn)料管13和一根溢流管 14;其中，進(jìn)料管13上端止于濾葉的上端處，下端從錐形筒體15的側(cè)壁穿出， 并通過進(jìn)料閥門12與物料源相連;溢流管上端向上延伸至圓柱形筒體上緣口的 上方，止于上封頭下方，下端從錐形筒體15的側(cè)壁穿出，并通過閥門與儲(chǔ)槽連 接；環(huán)繞圓柱形筒體11外壁上部設(shè)置有環(huán)形集液槽9，所述集液槽通過環(huán)繞圓 柱形筒體設(shè)置的多根集液管7與圓柱形筒體內(nèi)腔相連通，且該集液槽的出料口 通過排料管5與高位槽4連通，所述高位槽4的位置高于上封頭1的頂部，并 且在高位槽4上設(shè)置有通氣口 g、堿液口h、出液口i;在所述的集液槽9上設(shè) 置有放液口k。
權(quán)利要求1、一種多葉立式過濾設(shè)備，該設(shè)備包括上部為圓柱形筒體(11)、下部為錐形筒體(15)的立式罐體，以及通過連接件設(shè)置在圓柱形筒體頂部的可開閉的上封頭(1)，其特征在于在錐形筒體(15)的側(cè)壁上設(shè)置有與卸壓罐相連接的卸壓口(e)、與儲(chǔ)槽相連接的溢流口(d)，在錐形筒體(15)的底部設(shè)置有與出泥管(16)相連通的出泥管口；在圓柱形筒體(11)的內(nèi)腔中環(huán)繞內(nèi)壁以放射狀豎直排列的方式設(shè)置有若干個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的濾葉(10)，在由濾葉圍成的中空腔內(nèi)豎直設(shè)置有一根進(jìn)料管(13)和一根溢流管；其中，進(jìn)料管(13)上端止于濾葉的上端處，下端從錐形筒體(15)的側(cè)壁穿出，并通過進(jìn)料閥門(12)與物料源相連；溢流管上端向上延伸至圓柱形筒體上緣口的上方，止于上封頭下方，下端從錐形筒體(15)的側(cè)壁穿出，并通過閥門與儲(chǔ)槽連接；環(huán)繞圓柱形筒體(11)外壁上部設(shè)置有環(huán)形集液槽(9)，所述集液槽通過環(huán)繞圓柱形筒體設(shè)置的多根集液管(7)與圓柱形筒體內(nèi)腔相連通，且該集液槽的出料口通過排料管(5)與高位槽(4)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉立式過濾設(shè)備，其特征在于所述的上封頭 (1)上設(shè)置有安全閥(2)、電接點(diǎn)壓力表(3);所述錐形筒體(15)的側(cè)壁上設(shè)置備用口 (b)、清洗口 (cl)、 (c2)、取樣口 (m)、觀察口 (1);出泥管(16) 上有堿液口 (n)與卸泥閥(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉立式過濾設(shè)備，其特征在于所述高位槽(4) 的位置高于上封頭(1)的頂部，并且在高位槽(4)上設(shè)置有通氣口 (g)、堿 液口 (h)、出液口 (i)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多葉立式過濾設(shè)備，其特征在于所述集液槽上 設(shè)置有放液口 (k)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉立式過濾設(shè)備，其特征在于所述濾葉是由矩形結(jié)構(gòu)的框架(19)和濾布(20)組成。
專利摘要一種多葉立式過濾設(shè)備，該設(shè)備包括上部為圓柱形筒體、下部為錐形筒體的立式罐體，以及通過連接件設(shè)置在圓柱形筒體頂部的可開閉的上封頭，在錐形筒體的底部設(shè)置有與出泥管相連通的出泥管口；在圓柱形筒體的內(nèi)腔中環(huán)繞內(nèi)壁以放射狀豎直排列的方式設(shè)置有若干個(gè)矩形結(jié)構(gòu)的濾葉，在由濾葉圍成的中空腔內(nèi)豎直設(shè)置有一根進(jìn)料管和一根溢流管；其中，進(jìn)料管上端止于濾葉的上端處，下端從錐形筒體的側(cè)壁穿出；溢流管上端向上延伸至圓柱形筒體上緣口的上方，止于上封頭下方，下端從錐形筒體的側(cè)壁穿出；環(huán)繞圓柱形筒體外壁上部設(shè)置有環(huán)形集液槽，所述集液槽通過環(huán)繞圓柱形筒體設(shè)置的多根集液管與圓柱形筒體內(nèi)腔相連通，且該集液槽的出料口通過排料管與高位槽連通。
文檔編號(hào)B01D29/43GK201253510SQ20082014890
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
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