專利名稱：沉流式濾筒除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
沉流式濾筒除塵器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種除塵設(shè)備，特別是指一種沉流式濾筒除塵器。背景4支術(shù)
沉流式濾筒除塵器是產(chǎn)業(yè)上廣泛用來作為粉塵有效凈化的一種設(shè)備，該
產(chǎn)品利用重力與下行氣流，通過超微濾筒，對亞微米粒子的過濾率達(dá)99%以 上。
現(xiàn)有沉流式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)如圖l所示，由除塵室l、濾筒2、儲氣包
3、 噴吹管4、電》茲脈沖閥5、脈沖控制儀(圖未示)、凈氣室6、集灰斗7、 殼體8等組成。殼體8內(nèi)部由一隔板12分為除塵室1與凈氣室6。除塵室1 的上部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 14,凈氣室6的下部設(shè)有出風(fēng)口 62。濾筒2橫向套設(shè)在除 塵室1內(nèi)支撐濾筒2的支架(圖未示)上，濾筒2的一端封閉、 一端敞開， 敞開的一端向上傾斜架在隔板12上，隔板12上對應(yīng)濾筒2的開口開設(shè)一個 的孔，濾筒2敞開的一端通過密封圏與隔板12壓緊，隔板12上對應(yīng)于濾筒2 位置安裝有對應(yīng)于濾筒2數(shù)量的文氏管22，文氏管22的一端開口恰好對準(zhǔn)濾 筒2的開口，另一端開口伸入凈氣室6。文氏管22通常是焊接在隔板12上的。 儲氣包3設(shè)置在凈氣室6的外側(cè)，其上安裝有對應(yīng)于文氏管22數(shù)量的噴吹管
4, 每個噴吹管4上裝一個控制噴吹管4開合的電磁脈沖閥5,每個噴吹管4 穿過凈氣室6的外壁伸入凈氣室6,且每個噴吹管4的開口正對著相對應(yīng)的文 氏管22的開口。
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從除塵器的進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入除塵室1，通 過濾筒2的過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾筒2 內(nèi)部經(jīng)過文氏管22進(jìn)入凈氣室6，然后由出風(fēng)口62排出。
粉塵經(jīng)過濾筒2過濾時，粉塵留在濾筒2的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾 粉塵達(dá)到一定厚度或一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控制在限
4定的范圍內(nèi)(一般為120 150mmH2O)，除塵器設(shè)有差壓變送器(或壓力控 制儀表)或時間繼電器，在線檢測除塵室l與凈氣室6壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè) 定值時，向脈沖控制儀發(fā)出信號，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各 電磁脈沖閥5,使儲氣包3內(nèi)的壓縮空氣由固定在儲氣包3上的噴吹管4各孔 眼噴射到各對應(yīng)的文氏管22 (稱一次風(fēng))。在高速氣流通過文氏管22時誘導(dǎo) 數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾筒2,造成濾筒2瞬間急劇膨脹。 由于氣流的反向作用，使積附在濾筒2上的粉塵脫落，電磁脈沖閥5關(guān)閉后， 再次產(chǎn)生反向氣流，使濾筒2急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒2漲縮抖 動，積附在濾筒2外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒2得到更新，被清 掉的粉塵落入除塵室1下部的集灰斗7中。
中國專利第99208655.8號，名稱為沉流式折疊濾筒除塵器也公開了一種 類似于上述結(jié)構(gòu)的除塵器。
現(xiàn)有的慮筒除塵器大多使用脈沖氣流噴吹，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順 序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的 文氏管。在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣進(jìn)入濾筒， 造成濾筒瞬間急劇膨脹，使積附在濾筒上的粉塵脫落。脈沖閥關(guān)閉后，再次 產(chǎn)生反向氣流，使濾筒急速回縮，形成一脹一縮，形成濾筒漲縮抖動，積附 在濾筒外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾筒得到更新，被清掉的粉塵落入 除塵器下部的灰斗中。實際運行發(fā)現(xiàn)反吹清灰的效果不是很理想。另外，設(shè) 備進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)速較高，從而造成進(jìn)風(fēng)口處的第一排濾筒磨損嚴(yán)重，壽命短、 處理效果低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清灰效果好、且避免設(shè)備 進(jìn)風(fēng)口處由于風(fēng)速較高造成濾筒磨損的沉流式濾筒除塵器。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的 一種沉流式濾筒 除塵器，包括除塵室、濾筒、儲氣包、噴吹管、電^i脈沖閥、脈沖控制儀、 凈氣室、集灰斗、殼體，還包括導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置一一對應(yīng)固定安裝 在所述噴吹管上，導(dǎo)流裝置的前端開口正對濾筒的開口。該實用新型可進(jìn)一步具體為
所述隔板上對應(yīng)于濾筒位置安裝有對應(yīng)于濾筒數(shù)量的文氏管，所述文氏 管的一端開口對準(zhǔn)濾筒的開口，另一端開口伸入凈氣室，導(dǎo)流裝置的前端開 口正對著相對應(yīng)的文氏管的開口。
所述導(dǎo)流裝置包括位于前端的空心圓錐體以及后端的空心圓柱體，所述 空心圓錐體與空心圓柱體同軸線，空心圓柱體將空心圓錐體的尖端套入空心 圓柱體內(nèi)部，空心圓錐體容置在空心圓柱體內(nèi)的部分上開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流孔， 這復(fù)數(shù)個導(dǎo)流孔處于同一圓周上，均勻間隔開設(shè)，導(dǎo)流裝置前端的空心圓錐 體的開口正對固定在濾筒上的文氏管的開口 ，噴吹管固定在導(dǎo)流裝置后端的 空心圓柱體的開口內(nèi)。
所述空心圓錐體與空心圓柱體之間采用焊接固定在一起。
所述空心圓錐體容置在空心圓柱體內(nèi)的部分上開設(shè)有4個導(dǎo)流孔。
噴吹管與導(dǎo)流裝置之間采用螺紋連接或者焊接。
還包括一氣流分布板，所述氣流分布板橫向安裝在除塵室內(nèi)對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口 的位置，位于第一排濾筒上方。
所述氣流分布板的一端固定在分隔除塵室與凈氣室的隔板上，另 一相對 端固定在殼體，氣流分布板將進(jìn)風(fēng)口與第一排濾筒隔開。
所述氣流分布板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個孔。
所述氣流分布板的開孔率為35%。
本實用新型沉流式濾筒除塵器的優(yōu)點在于在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝 置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒，耗氣量 少，氣流均勻，清灰效果好；在設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口增加一氣流分布板，氣流分布 板開孔率為35%，避免設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處由于風(fēng)速較高造成對濾筒的高磨損，氣 流分布十分穩(wěn)定和均勻，有利于氣流的上升和粉塵的下降。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
圖l是現(xiàn)有濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型沉流式濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)圖。
6圖3是本實用新型沉流式濾筒除塵器的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)及其與噴吹管的 安裝關(guān)系圖。
圖4是本實用新型沉流式濾筒除塵器的導(dǎo)流裝置的俯-視圖。 圖5是本實用新型沉流式濾筒除塵器的氣流分布板的正視圖。
具體實施方式
請同時參閱圖2,本實用新型沉流式濾筒除塵器除了包括現(xiàn)有除塵器具 有的除塵室10、濾筒20、儲氣包30、噴吹管40、電》茲脈沖閥50、脈沖控制 儀(圖未示)、凈氣室60、集灰斗70、殼體80外，還包括導(dǎo)流裝置90以及 氣流分布^反100。
其中除塵室10、濾筒20、儲氣包30、噴吹管40、電；茲脈沖閥50、脈沖 控制儀(圖未示)、凈氣室60、集灰斗70、殼體80的結(jié)構(gòu)以及之間的連接 關(guān)系與現(xiàn)有^t支術(shù)完全相同，本實用新型的改進(jìn)點在于增加了導(dǎo)流裝置90以 及氣流分布一反100。
所述導(dǎo)流裝置90安裝在所述噴吹管40上，請同時參閱圖3所示，導(dǎo)流 裝置90包括兩部分位于前端的空心圓錐體92以及后端的空心圓柱體94, 所述空心圓錐體92與空心圓柱體94同軸線，空心圓柱體94將空心圓錐體92 的尖端922套入空心圓柱體94內(nèi)部，空心圓錐體92與空心圓柱體94之間采 用焊接固定在一起。請同時參閱圖4所示，空心圓錐體92容置在空心圓柱體 94內(nèi)的部分上開設(shè)有4個導(dǎo)流孔924,這4個導(dǎo)流孔924處于同一圓周上， 均勻間隔開設(shè)。當(dāng)然，也可以開設(shè)其他數(shù)量的導(dǎo)流孔。導(dǎo)流孔924的開設(shè)， 使空心圓錐體92與空心圓柱體94相連通。
導(dǎo)流裝置90前端的空心圓錐體92的開口正對固定在濾筒20上的文氏管 220的開口 ，噴吹管40固定在導(dǎo)流裝置90后端的空心圓柱體94的開口內(nèi)。 噴吹管40與導(dǎo)流裝置90的固定方式可以采用螺紋連接或焊接方式。增加了 該導(dǎo)流裝置90后，壓縮空氣從儲氣包30上的噴吹管40各孔眼噴射到各對應(yīng) 的文氏管220時，需要經(jīng)過導(dǎo)流裝置90,壓縮空氣首先進(jìn)入空心圓柱體94, 然后通過導(dǎo)流孔924進(jìn)入空心圓錐體92，導(dǎo)流孔924將壓縮空氣的氣流突然 放大，氣流經(jīng)過空心圓錐體92后噴射到文氏管220,加強(qiáng)了氣流誘導(dǎo)作用，
7使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒20。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均
勻，清灰效果好，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
所述氣流分布板100橫向安裝在除塵室IO內(nèi)對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口 140的位置，位 于第一排濾筒20上方，氣流分布板IOO的一端固定在分隔除塵室IO與凈氣 室60的隔板120上，另 一相對端固定在殼體80，氣流分布板100恰好將進(jìn)風(fēng) 口 140與第一排濾筒20隔開，避免了除塵器進(jìn)風(fēng)口處由于風(fēng)速較高造成對第 一排濾筒20的濾料的高磨損。請參閱圖5所示，為氣流分布板IOO的正視圖， 其上開設(shè)有復(fù)數(shù)個孔。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布 必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升和粉塵的下降，因此氣流分布板 100的開孔率為35%最佳。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2,在氣流速度〈0.8m/s 的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
權(quán)利要求1. 一種沉流式濾筒除塵器，包括除塵室、濾筒、儲氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、殼體，除塵室與凈氣室之間由一隔板分開，其特征在于還包括導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置一一對應(yīng)固定安裝在所述噴吹管上，導(dǎo)流裝置的前端開口正對濾筒的開口。
2. 如權(quán)利要求1所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述隔板上對 應(yīng)于濾筒位置安裝有對應(yīng)于濾筒數(shù)量的文氏管，所述文氏管的一端開口對準(zhǔn) 濾筒的開口，另一端開口伸入凈氣室，導(dǎo)流裝置的前端開口正對著相對應(yīng)的 文氏管的開口。
3. 如權(quán)利要求2所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述導(dǎo)流裝置 包括位于前端的空心圓錐體以及后端的空心圓柱體，所述空心圓錐體與空心 圓柱體同軸線，空心圓柱體將空心圓錐體的尖端套入空心圓柱體內(nèi)部，空心圓錐體容置在空心圓柱體內(nèi)的部分上開設(shè)有復(fù)數(shù)個導(dǎo)流孔，這復(fù)數(shù)個導(dǎo)流孔 處于同一圓周上，均勻間隔開設(shè)，導(dǎo)流裝置前端的空心圓錐體的開口正對固 定在濾筒上的文氏管的開口 ，噴吹管固定在導(dǎo)流裝置后端的空心圓柱體的開 口內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述空心圓錐 體與空心圓柱體之間采用焊接固定在一起。
5. 如權(quán)利要求3所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述空心圓錐 體容置在空心圓柱體內(nèi)的部分上開設(shè)有4個導(dǎo)流孔。
6. 如權(quán)利要求1所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于噴吹管與導(dǎo)流 裝置之間采用螺紋連接或者焊接。
7. 如權(quán)利要求1所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于還包括一氣流 分布板，所述氣流分布板橫向安裝在除塵室內(nèi)對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口的位置，位于第一 排濾筒上方。
8. 如權(quán)利要求7所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述氣流分布 板的一端固定在分隔除塵室與凈氣室的隔板上，另一相對端固定在殼體，氣流分布板將進(jìn)風(fēng)口與第一排濾筒隔開。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述氣流分布板上開設(shè)有復(fù)數(shù)個孔。
10. 如權(quán)利要求9所述的沉流式濾筒除塵器，其特征在于所述氣流分布 板的開孔率為35%。
專利摘要一種沉流式濾筒除塵器，在現(xiàn)有脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置的前端開口正對濾筒的開口，并在設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口增加一氣流分布板，氣流分布板橫向安裝在除塵室內(nèi)對準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口的位置，位于第一排濾筒上方。本實用新型沉流式濾筒除塵器的優(yōu)點在于增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒，耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好；氣流分布板避免設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處由于風(fēng)速較高造成對濾筒的高磨損，氣流分布十分穩(wěn)定和均勻，有利于氣流的上升和粉塵的下降。
文檔編號B01D46/24GK201295574SQ200820146328
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者李澤清, 江榮生 申請人:嘉園環(huán)保股份有限公司